本發(fā)明涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法。

背景技術(shù)：

紡織手套、布縫制手套，或者皮制手套表面浸漬各種天然膠、合成膠或者合成樹脂后，如天然乳膠、丁腈膠、PU樹脂、PVC樹脂等，在手套的表面形成一層保護(hù)層，使手套具有耐磨、防滑等作用。

為了加強手套的防滑效果，通常將手套浸泡在溶劑里，腐蝕而產(chǎn)生了皺紋，進(jìn)而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶劑為二甲苯、醋酸等化學(xué)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了較多的刺激性毒氣，不但對環(huán)境造成了一定的破壞，同時對生產(chǎn)人員的健康也造成了很大的危害。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝成本較高，危險系數(shù)大，不環(huán)保，容易開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

S1、配置丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料，所述漿料包括如下重量份數(shù)的各組分：

S2、將針織手套坯浸入凝固劑，且進(jìn)行浸凝固劑處理后，浸入所述漿料中，并進(jìn)行淋漿勻漿處理；

S3、再浸入表面處理劑后，進(jìn)行預(yù)硫化；

S4、對預(yù)硫化后的手套進(jìn)行泡水清洗；

S5、對泡水清洗后的手套進(jìn)行高溫硫化烘干，制得所述丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述球磨料包括如下重量份數(shù)的各組分：

優(yōu)選的，所述抗氧劑為2.6-二叔丁基對甲酚、4-甲基-6-叔丁基苯酚或4.4’-雙(α.α-二甲基芐基)二苯胺。

優(yōu)選的，所述擴散劑為亞甲基二萘磺酸鈉或二丁基萘磺酸鈉。

優(yōu)選的，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉、干酪素或羧甲基纖維素鈉。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述發(fā)泡劑為鄰苯二甲酸二辛酯、對苯二甲酸二辛酯、油酸鉀、蓖麻油酸鈉中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述漿料的粘度為1000～3000mpa.s。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述凝固劑選用重量比為1～5∶100的硝酸鈣、氯化鈣、氯化鋅中的一種與甲醇或乙醇的混合物。

優(yōu)選的，步驟S2中，浸入所述漿料前，對漿料進(jìn)行機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)10～30％。

優(yōu)選的，浸入所述漿料具體是在模溫60～80℃下進(jìn)行浸膠。

優(yōu)選的，步驟S3中，所述表面處理劑是由質(zhì)量比為18～22∶0.2～0.4∶1的甲醇、發(fā)泡劑和乙酸組成；所述發(fā)泡劑為鄰苯二甲酸二辛酯、對苯二甲酸二辛酯、油酸鉀、蓖麻油酸鈉中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選的，步驟S3中，是在浸漿后5～10秒后浸表面處理劑。

優(yōu)選的，步驟S3中，所述預(yù)硫化烘干具體為：預(yù)硫化溫度72～78℃，預(yù)硫化時間15～25分鐘。

優(yōu)選的，步驟S4中，所述泡水清洗具體為：水溫：25～35℃，泡水時間：25～35分鐘。

優(yōu)選的，步驟S5中，所述高溫硫化烘干具體為：硫化溫度95～115℃，硫化時間50～70分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的手套制備過程中，通過采用特定的丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料和表面處理劑處理，并在浸漿后先浸表面處理劑再進(jìn)行預(yù)硫化處理，制備得到的丁腈超細(xì)發(fā)泡手套柔軟，透氣性好，且極大地提高了乳膠手套的彈性、耐磨性和抓握力。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

本實施例涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，配置丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料，所述漿料包括如下重量份數(shù)的各組分：丁腈膠1000份，拜耳水性PU100份，10wt％油酸鉀30份，球磨料45份，水200份；漿料的粘度為1600mpa.s；

其中，球磨料包括如下重量份數(shù)的各組分：硫磺15份，氧化鋅26份，2.6-二叔丁基對甲酚10份，鈦白粉22份，羧甲基纖維素鈉(CMC)3wt％10份，亞甲基二萘磺酸鈉5份，水90份。

步驟二，將針織手套浸入凝固劑(質(zhì)量比為3∶100的硝酸鈣與甲醇的混合物)，且進(jìn)行淋凝固劑處理；然后，對漿料進(jìn)行機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)20％，模溫70℃下將凝固劑處理后的手套浸入發(fā)泡漿料中，并進(jìn)行淋漿勻漿處理；

步驟三，浸膠后7秒后再浸表面處理劑(質(zhì)量比為20∶0.3∶1的甲醇、油酸鉀和乙酸組成的表面處理劑)，然后進(jìn)行預(yù)硫化溫度為75℃，時間為20分鐘后，烘干；

步驟四，將預(yù)硫化后的手套在溫度為30℃的水中泡水30分鐘清洗；

步驟五，對泡水清洗完的手套進(jìn)行硫化105℃烘干60分鐘，制得最終丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

實施例2

本實施例涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，配置丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料，所述漿料包括如下重量份數(shù)的各組分：丁腈膠800份，拜耳水性PU100份，10wt％蓖麻油酸鈉20份，球磨料30份，水150份；漿料的粘度為1000mpa.s；

其中，球磨料包括如下重量份數(shù)的各組分：硫磺12份，氧化鋅22份，4-甲基-6-叔丁基苯酚10份，鈦白粉20份，羧甲基纖維素鈉(CMC)3wt％8份，二丁基萘磺酸鈉3份，水80份。

步驟二，將針織手套浸入凝固劑(質(zhì)量比為1∶100的氯化鈣與乙醇的混合物)，且進(jìn)行淋凝固劑處理；然后，對漿料進(jìn)行機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)15％，模溫68℃下將凝固劑處理后的手套浸入發(fā)泡漿料中，并進(jìn)行淋漿勻漿處理；

步驟三，浸膠后8秒后再浸表面處理劑(質(zhì)量比為18∶0.2∶1的甲醇、油酸鉀和乙酸組成的表面處理劑)，然后進(jìn)行預(yù)硫化溫度為72℃，時間為15分鐘后，烘干；

步驟四，將預(yù)硫化后的手套在溫度為25℃的水中泡水35分鐘清洗；

步驟五，對泡水清洗完的手套進(jìn)行硫化115℃烘干50分鐘，制得最終丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

實施例3

本實施例涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，配置丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料，所述漿料包括如下重量份數(shù)的各組分：丁腈膠1200份，水性PU100份，10wt％油酸鉀40份，球磨料60份，水250份；漿料的粘度為3000mpa.s：

其中，球磨料包括如下重量份數(shù)的各組分：硫磺16份，氧化鋅28份，4.4’-雙(α.α-二甲基芐基)二苯胺10份，鈦白粉24份，干酪素3wt％12份，亞甲基二萘磺酸鈉7份，水100份。

步驟二，將針織手套浸入凝固劑(質(zhì)量比為5∶100的氯化鋅與甲醇的混合物)，且進(jìn)行淋凝固劑處理；然后，對漿料進(jìn)行機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)25％，模溫72℃下將凝固劑處理后的手套浸入發(fā)泡漿料中，并進(jìn)行淋漿勻漿處理；

步驟三，浸膠后6秒后再浸表面處理劑(質(zhì)量比為22∶0.4∶1的甲醇、鄰苯二甲酸二辛酯和乙酸組成的表面處理劑)，然后進(jìn)行預(yù)硫化溫度為78℃，時間為15分鐘后，烘干；

步驟四，將預(yù)硫化后的手套在溫度為35℃的水中泡水25分鐘清洗；

步驟五，對泡水清洗完的手套進(jìn)行硫化95℃烘干70分鐘，制得最終丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

實施例4

本實施例涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，配置丁腈超細(xì)發(fā)泡漿料，所述漿料包括如下重量份數(shù)的各組分：丁腈膠1000份，水性PU100份，10wt％油酸鉀30份，球磨料50份，水220份；漿料的粘度為2000mpa.s；

其中，球磨料包括如下重量份數(shù)的各組分：硫磺14份，氧化鋅25份，2.6-二叔丁基對甲酚10份，鈦白粉21份，聚丙烯酸鈉3wt％9份，二丁基萘磺酸鈉6份，水85份。

步驟二，將針織手套浸入凝固劑(質(zhì)量比為2∶100的硝酸鈣與乙醇的混合物)，且進(jìn)行淋凝固劑處理；然后，對漿料進(jìn)行機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)22％，模溫70℃下將凝固劑處理后的手套浸入發(fā)泡漿料中，并進(jìn)行淋漿勻漿處理；

步驟三，浸膠后10秒后再浸表面處理劑(質(zhì)量比為20∶0.3∶1的甲醇、蓖麻油酸鈉和乙酸組成的表面處理劑)，然后進(jìn)行預(yù)硫化溫度為76℃，時間為20分鐘后，烘干；

步驟四，將預(yù)硫化后的手套在溫度為30℃的水中泡水28分鐘清洗；

步驟五，對泡水清洗完的手套進(jìn)行硫化100℃烘干65分鐘，制得最終丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

對比例1

本對比例涉及一種丁腈膠質(zhì)手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，將針織手套浸入甲醇凝固劑，且進(jìn)行淋甲醇處理；

步驟二，按如下重量百分比含量的各組分配置漿料：

將針織手套浸入漿料(使用前機械發(fā)泡，使得發(fā)泡量達(dá)20％)中，在浸入該乳膠之后，進(jìn)行淋漿勻漿處理；

步驟三，將針織手套表面噴灑細(xì)鹽層，噴鹽之后進(jìn)行預(yù)硫化溫度為75℃，時間為20分鐘后，烘干；

步驟四，對預(yù)硫化后的噴鹽手套進(jìn)行在溫度為30℃的水中泡水30分鐘清洗；

步驟五，對泡水清洗完的浸膠針織手套進(jìn)行硫化105℃烘干60分鐘，制得最終丁腈膠質(zhì)手套。

對比例2

本對比例涉及一種丁腈超細(xì)發(fā)泡手套的制備方法，所述制備方法包括步驟同實施例1，所不同之處在于：

步驟三，浸漿后不浸表面活性劑，而是直接進(jìn)行預(yù)硫化，溫度為75℃，時間為20分鐘后，烘干。

對比例3

本對比例為市售的丁腈超細(xì)發(fā)泡手套--深圳博洋得PIP 34-8264丁腈超細(xì)發(fā)泡手套。

性能測試

對上述實施例、對比例制得的丁腈超細(xì)發(fā)泡手套產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，以15針尼龍針織內(nèi)膽浸漬以上不同比例漿料后的產(chǎn)品為基礎(chǔ)，檢測標(biāo)準(zhǔn)參照歐盟EN388，其中，防滑性能評價是讓受試者10人戴上手套，將握持帶有切削油的不銹鋼棒(直徑30mm、長度200mm)時的感想評價為下述的5級；將評價結(jié)果加以平均后示于表1；其中A：夾緊力非常高，根本不滑B：夾緊力高，基本不滑C：略有夾緊力，不易滑動D：夾緊力低，光滑。透氣性采用溫州際高的YG461E手套透氣性測試儀進(jìn)行檢測。結(jié)果如下表1：

表1

由表1中對比例3與各實施例的對比可知，與市場上的丁腈超細(xì)發(fā)泡手套對比，本發(fā)明產(chǎn)品耐磨更好。對比例1與各實施例在以上性能上相差無幾，但是，在對比例1普通丁腈膠乳+噴鹽的手套，在生產(chǎn)過程中會有鹽的殘留對金屬有腐蝕性、容易掉渣污染工作環(huán)境，而本發(fā)明的超細(xì)發(fā)泡手套生產(chǎn)不存在以上問題。對比例2與實施例1相比區(qū)別僅在于未浸表面處理劑；本發(fā)明的浸處理劑的產(chǎn)品表面存在開口氣泡，使手套透氣性更好、表面防滑且更柔軟、亞光，沒有浸處理劑的產(chǎn)品(對比例2)表面光亮、容易開裂(耐撕裂等級差)、防滑性差、透氣性極差。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。