本發(fā)明涉及貴金屬飾品工藝方法，屬于貴貴金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國民收入的增強和冶金工業(yè)的快速發(fā)展，人們對貴重貴金屬首飾的追捧呈現(xiàn)越來越濃厚的態(tài)勢，而且對于產(chǎn)品的質(zhì)感、多樣化及精美程度的要求也越來越高，因此也倒逼生產(chǎn)商們不斷地開發(fā)新的加工工藝，以助于高效率加工出更加品質(zhì)的貴貴金屬首飾來滿足人們的要求。

相關(guān)技術(shù)中，現(xiàn)有機加飾品工藝流程存在至少如下缺陷：

1、只經(jīng)過1次的拉管，貴金屬管的整體強度相對較低；

2、所生成的配件容易有沙孔和浮金的問題出現(xiàn)；

3、采用單一機械設(shè)備生產(chǎn)出的配件結(jié)構(gòu)存在局限性，導(dǎo)致組裝出的成品結(jié)構(gòu)單一；

4、生產(chǎn)出的飾品貴金屬密度小，易刮花，并且飾品表面不光潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種機加飾品工藝流程。

根據(jù)本公開實施例，提供一種機加飾品工藝流程，包括：

a、配料，用含金量超99.99％的金塊加補口配成18K金料打好水花；

b、出管，按放大至少0.3mm尺寸，采用石墨模拉出所需的金管；

c、拉管，選擇適合尺寸的線管模至少拉夠6個號的線管模；

d、根據(jù)3D軟件生成的飾品分件文件轉(zhuǎn)換成機器用的程序；

e、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的分件，使用不同的機器設(shè)備進行加工并生成配件；

f、各配件經(jīng)過后處理后組裝成成品。

在一些實施方式中，所述線管模尺寸以0.05mm間隔為1個號。

在一些實施方式中，所述飾品是指貴金屬戒指或項鏈或吊墜或鐲子。

本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

1、經(jīng)過多次的拉管，貴金屬管整體密度提高，不易被刮花；

2、使用該貴金屬管生產(chǎn)出來的配件，不會有沙孔和浮金的問題出現(xiàn)；

3、運用不同的機器設(shè)備特長生產(chǎn)出的配件結(jié)構(gòu)局限性低，組裝成品結(jié)構(gòu)多樣化；

4、貴金屬飾品密度高，不易被刮花，此外還大大提高了飾品的光潔度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

圖1示出了實施例中機加飾品工藝流程的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：如圖1所示，本實施例是一種機加飾品工藝流程，包括：

a、配料，用含金量超99.99％的金塊加補口配成18K金料打好水花；

b、出管，按放大至少0.3mm尺寸，采用石墨模拉出所需的金管；

c、拉管，選擇適合尺寸的線管模至少拉夠6個號的線管模，其中線管模尺寸以0.05mm間隔為1個號；

該階段管料完成；

d、根據(jù)3D軟件生成的飾品分件文件轉(zhuǎn)換成機器用的程序，例如可利用犀牛軟件生成的飾品分件文件轉(zhuǎn)換成機器用的程序；

e、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的分件，使用不同的機器設(shè)備進行加工并生成配件；

f、各配件經(jīng)過后處理后組裝成成品，其中后處理包括但不限于打磨、拋光、雕刻。

優(yōu)選地，所述飾品是指貴金屬戒指或項鏈或吊墜或鐲子。

本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

1、經(jīng)過多次的拉管，貴金屬管整體密度提高；

2、使用該貴金屬管生產(chǎn)出來的配件，不會有沙孔和浮金的問題出現(xiàn)；

3、運用不同的機器設(shè)備特長生產(chǎn)出的配件結(jié)構(gòu)局限性低，組裝成品結(jié)構(gòu)多樣化；

4、貴金屬飾品密度高，不易被刮花，此外還大大提高了飾品的光潔度。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。