本發(fā)明涉及美發(fā)工具領域，具體是一種烘發(fā)加熱定型機。

背景技術：

美發(fā)店均需要配備烘發(fā)機來實現(xiàn)對顧客頭發(fā)的加熱定型，傳統(tǒng)的烘發(fā)機高度固定不可調，而部分可調節(jié)高度的烘發(fā)機是通過可調節(jié)的升降管手動調節(jié)，尚未實現(xiàn)自動調節(jié)；且美發(fā)過程中需要用到許多大大小小種類繁多的美發(fā)工具，操作者一般需要將工具放置在鏡子前面的美發(fā)臺上，擺放雜亂，取用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種烘發(fā)加熱定型機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種烘發(fā)加熱定型機，包括機架、設在所述機架上方的轉動座以及由支承桿和加熱罩組成的烘發(fā)部，所述機架內部設有向下延展的第一滑腔，所述第一滑腔右側設有沿所述第一滑腔設置的滑腔，所述第一滑腔內設有螺形紋桿，所述螺形紋桿上轉動配合連接有滑行塊，所述滑行塊右側端面與所述支承桿固定連接，所述第一滑腔上方的所述機架內設有第一空槽和第二空槽，所述第一空槽與所述第二空槽之間設有隔離板，所述第一空槽內設有第二錐輪和第一錐輪，所述第二空槽內設有第四錐輪和第三錐輪，所述隔離板內設有第一電動機，所述第一錐輪與第四錐輪分別與所述第一電動機轉動配合連接，所述第二錐輪頂面固定設有第一轉動軸，所述第一轉動軸頂面與所述轉動座底面固定連接，所述第三錐輪底面固定設有第二轉動軸，所述第二轉動軸與所述螺形紋桿頂面固定連接，所述第一空槽右側的所述機架內設有第一操作部，所述第二空槽右側的所述機架內設有第二操作部，所述第一轉動軸外側的所述機架頂端面環(huán)設有彈性墊，所述轉動座內底面左右兩側相對稱設有鎖合部，所述加熱罩內部設置有四面加熱的扇葉和石英管，所述加熱罩為高安全系數(shù)的ABS材質。

作為優(yōu)選地技術方案，所述支承桿與所述滑腔滑行配合連接，所述支承桿與所述加熱罩固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸均與所述機架轉動配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一操作部和第二操作部內部均設有滑行腔，所述滑行腔右側壁內設置有第二電動機，所述滑行腔內設有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿左側穿透所述機架且分別伸進相應所述第一空槽和第二空槽內，所述第一空槽和第二空槽內的所述機架末尾轉動連接有被動錐輪，所述調節(jié)桿右側內部設有螺形紋孔，所述螺形紋孔內轉動配合連接有第一螺形紋桿，所述第一螺形紋桿與所述第二電動機轉動連接，所述調節(jié)桿右側外部設有限定塊，所述限定塊與所述滑行腔滑行配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述鎖合部內設有第二滑腔，所述第二滑腔內設有滑行塊，所述滑行塊內頂面設有磁鐵，所述磁鐵相對的所述第二滑腔內頂壁設有電感線裝置，所述電感線裝置與所述磁鐵之間環(huán)設有壓簧，所述滑行塊底面設有穿透所述轉動座底面的鎖合桿，所述鎖合桿底面與所述彈性墊相對設置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述彈性墊外側的所述機架頂端面與所述轉動座底端面環(huán)設有滾珠，所述轉動座左側端面固定設有置物板。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑腔內設螺形紋桿，螺形紋桿上轉動配合連接滑行塊，滑行塊右側端面與支承桿固定連接，從而實現(xiàn)烘發(fā)部的固定以及實現(xiàn)烘發(fā)部的上下調節(jié)，方便根據(jù)顧客身高調節(jié)高度。

2. 通過第一操作部和第二操作部內部均設滑行腔，滑行腔右側壁內嵌第二電動機，滑行腔內設調節(jié)桿，調節(jié)桿左側穿透機架且分別伸進相應第一空槽和第二空槽內，第一空槽和第二空槽內的機架末尾轉動連接被動錐輪，調節(jié)桿右側內部設螺形紋孔，螺形紋孔內轉動配合連接第一螺形紋桿，第一螺形紋桿與第二電動機轉動連接，調節(jié)桿右側外部設限定塊，限定塊與所述滑行腔滑行配合連接，限定塊用以定位以及防止滑行超程，第一操作部和第二操作部用以實現(xiàn)上下烘發(fā)部和調節(jié)置物板的方向時之間轉換調節(jié)。

3. 通過鎖合部內設第二滑腔，第二滑腔內設滑行塊，滑行塊內頂面設磁鐵，磁鐵相對的第二滑腔內頂壁設電感線裝置，電感線裝置與磁鐵之間環(huán)繞設壓簧，滑行塊底面設穿透轉動座底面的鎖合桿，鎖合桿底面與彈性墊相對設置，從而實現(xiàn)轉動座的位置鎖合，防止轉動座位置轉動。

4.本發(fā)明結構簡單，高度自動調節(jié)，可轉向的置物板的設置方便了美發(fā)工具的擺放及取用。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種烘發(fā)加熱定型機內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的鎖合部的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二操作部的內部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的加熱罩的內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種烘發(fā)加熱定型機，包括機架7、設在所述機架7上方的轉動座8以及由支承桿91和加熱罩92組成的烘發(fā)部9，所述機架7內部設有向下延展的第一滑腔71，所述第一滑腔71右側設有沿所述第一滑腔71設置的滑腔72，所述第一滑腔71內設有螺形紋桿73，所述螺形紋桿73上轉動配合連接有滑行塊74，所述滑行塊74右側端面與所述支承桿91固定連接，所述第一滑腔71上方的所述機架7內設有第一空槽75和第二空槽76，所述第一空槽75與所述第二空槽76之間設有隔離板77，所述第一空槽75內設有第二錐輪752和第一錐輪751，所述第二空槽76內設有第四錐輪762和第三錐輪761，所述隔離板77內設有第一電動機771，所述第一錐輪751與第四錐輪762分別與所述第一電動機771轉動配合連接，所述第二錐輪752頂面固定設有第一轉動軸81，所述第一轉動軸81頂面與所述轉動座8底面固定連接，所述第三錐輪761底面固定設有第二轉動軸731，所述第二轉動軸731與所述螺形紋桿73頂面固定連接，所述第一空槽75右側的所述機架7內設有第一操作部78，所述第二空槽76右側的所述機架7內設有第二操作部79，所述第一轉動軸81外側的所述機架7頂端面環(huán)設有彈性墊701，所述轉動座8內底面左右兩側相對稱設有鎖合部82，所述加熱罩92內部設置有四面加熱的扇葉921和石英管922，所述加熱罩92為高安全系數(shù)的ABS材質。

其中，所述支承桿91與所述滑腔72滑行配合連接，所述支承桿91與所述加熱罩92固定連接。

其中，所述第一轉動軸81和所述第二轉動軸731均與所述機架7轉動配合連接。

其中，所述第一操作部78和第二操作部79內部均設有滑行腔791，所述滑行腔791右側壁內設置有第二電動機792，所述滑行腔791內設有調節(jié)桿793，所述調節(jié)桿793左側穿透所述機架7且分別伸進相應所述第一空槽75和第二空槽76內，所述第一空槽75和第二空槽76內的所述機架7末尾轉動連接有被動錐輪797，所述調節(jié)桿793右側內部設有螺形紋孔796，所述螺形紋孔796內轉動配合連接有第一螺形紋桿795，所述第一螺形紋桿795與所述第二電動機792轉動連接，所述調節(jié)桿793右側外部設有限定塊794，所述限定塊794與所述滑行腔791滑行配合連接，從而實現(xiàn)上下烘發(fā)部9和調節(jié)置物板83的方向時之間轉換調節(jié)。

其中，所述鎖合部82內設有第二滑腔821，所述第二滑腔821內設有滑行塊822，所述滑行塊822內頂面設有磁鐵825，所述磁鐵825相對的所述第二滑腔821內頂壁設有電感線裝置824，所述電感線裝置824與所述磁鐵825之間環(huán)設有壓簧826，所述滑行塊822底面設有穿透所述轉動座8底面的鎖合桿823，所述鎖合桿823底面與所述彈性墊701相對設置，從而實現(xiàn)轉動座8的位置鎖合，防止轉動座8位置轉動。

其中，所述彈性墊701外側的所述機架7頂端面與所述轉動座8底端面環(huán)設有滾珠84，從而提高轉動座8轉動的順暢性以及平穩(wěn)性，所述轉動座8左側端面固定設有置物板83。

初始狀態(tài)時，第一操作部78和第二操作部79內的被動錐輪797分別位于第一空槽75和第二空槽76的最右側位置，第一操作部78內的被動錐輪797離開第二錐輪752和第一錐輪751，第二操作部79內的被動錐輪797離開第四錐輪762和第三錐輪761，此時，滑行塊822受到壓簧826的作用力位于第二滑腔821的最底側，同時，鎖合桿823伸出轉動座8底端面外并與彈性墊701相接。

當需要上下烘發(fā)部9時，首先通過第二操作部79內的第二電動機792控制第一螺形紋桿795轉動，使得第一螺形紋桿795帶動調節(jié)桿793以及調節(jié)桿793上的被動錐輪797朝第四錐輪762和第三錐輪761一側滑行，直至被動錐輪797同時與第四錐輪762和第三錐輪761齒合連接，然后控制第一電動機771正反轉動即可驅使烘發(fā)部9實現(xiàn)上下滑行，在完成上下調節(jié)后通過第二操作部79內的第二電動機792控制第一螺形紋桿795反方向轉動，使得被動錐輪797位于第二空槽76的最右側位置，離開第四錐輪762和第三錐輪761即可。

當需要調節(jié)置物板83的方向時，首先通過電感線裝置824通電，使得電感線裝置824與磁鐵825之間產生引力，使滑行塊822克服壓簧826的作用力朝第二滑腔821內頂面滑行，同時，帶動鎖合桿823離開彈性墊701，此時，通過控制第一操作部78內的第二電動機792控制第一螺形紋桿795轉動，使得第一螺形紋桿795帶動調節(jié)桿793以及調節(jié)桿793上的被動錐輪797朝第二錐輪752和第一錐輪751一側滑行，直至被動錐輪797同時與第二錐輪752和第一錐輪751齒合連接，然后控制第一電動機771轉動即可驅使轉動座8實現(xiàn)方向調節(jié)，在完成方向調節(jié)后通過第一操作部78內的第二電動機792控制第一螺形紋桿795反方向轉動，使得被動錐輪797位于第一空槽75的最右側位置，離開第二錐輪752和第一錐輪751，同時，通過電感線裝置824下電，使滑行塊822受到第一壓簧826的作用力朝第二滑腔821內底面滑行，同時，帶動鎖合桿823與彈性墊701相接實現(xiàn)固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑腔內設螺形紋桿，螺形紋桿上轉動配合連接滑行塊，滑行塊右側端面與支承桿固定連接，從而實現(xiàn)烘發(fā)部的固定以及實現(xiàn)烘發(fā)部的上下調節(jié)，方便根據(jù)顧客身高調節(jié)高度。

2. 通過第一操作部和第二操作部內部均設滑行腔，滑行腔右側壁內嵌第二電動機，滑行腔內設調節(jié)桿，調節(jié)桿左側穿透機架且分別伸進相應第一空槽和第二空槽內，第一空槽和第二空槽內的機架末尾轉動連接被動錐輪，調節(jié)桿右側內部設螺形紋孔，螺形紋孔內轉動配合連接第一螺形紋桿，第一螺形紋桿與第二電動機轉動連接，調節(jié)桿右側外部設限定塊，限定塊與所述滑行腔滑行配合連接，限定塊用以定位以及防止滑行超程，第一操作部和第二操作部用以實現(xiàn)上下烘發(fā)部和調節(jié)置物板的方向時之間轉換調節(jié)。

3. 通過鎖合部內設第二滑腔，第二滑腔內設滑行塊，滑行塊內頂面設磁鐵，磁鐵相對的第二滑腔內頂壁設電感線裝置，電感線裝置與磁鐵之間環(huán)繞設壓簧，滑行塊底面設穿透轉動座底面的鎖合桿，鎖合桿底面與彈性墊相對設置，從而實現(xiàn)轉動座的位置鎖合，防止轉動座位置轉動。

4.本發(fā)明結構簡單，高度自動調節(jié)，可轉向的置物板的設置方便了美發(fā)工具的擺放及取用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。