本發(fā)明涉及鞋靴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防護(hù)馬靴的靴筒成型方法。
背景技術(shù)：
馬靴原屬于一種馬術(shù)運(yùn)動(dòng)或者騎兵必備裝備，其目的在于保護(hù)在騎馬過(guò)程中的腿部和足部，現(xiàn)在馬靴被廣泛適用于軍隊(duì)、賽馬比賽、摩托比賽當(dāng)中。馬靴經(jīng)常處于高強(qiáng)度的活動(dòng)狀態(tài)中使用，會(huì)有重物砸傷腳背的情況出現(xiàn)，目前傳統(tǒng)的馬靴往往都不具備防護(hù)腳背的功能，只是通過(guò)增加鞋面的厚度或在鞋的前部裝有鋼頭來(lái)達(dá)到防砸的效果，而前者馬靴增加鞋面厚度，影響穿著時(shí)的舒適性；后者馬靴的鋼頭防護(hù)面積小，不保護(hù)腳背部分，同樣也大大增加了工作中的危險(xiǎn)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防護(hù)馬靴的靴筒成型方法，采用該方法成型的馬靴穿著舒適，行動(dòng)靈活，具備腳背防護(hù)功能。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種防護(hù)馬靴的靴筒成型方法，包括如下步驟：
S1、材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好幫面、大底、托底、填芯及輔料；
S2、后主跟定型：用定型機(jī)定型，熱模溫度：上模100℃，下模150℃，冷模定型，冷漠冷卻零下5-8℃，時(shí)間與熱模同步。
S3、包鋼頭：在鋼頭接合位刷黃膠在鋼頭兩側(cè)邊，寬度控制7-8mm，然后再鋼頭護(hù)條接合位刷黃膠，待干后，將護(hù)條粘于鋼頭接合位；
S4、釘托底：將對(duì)應(yīng)碼鞋楦放在楦架上釘托底，用氣槍釘釘托底；
S5、貼護(hù)背：在護(hù)背上端刷黃膠，寬度2-3CM,按畫線位在鞋頭面鼻梁位置刷黃膠,寬度2-3CM，待膠干后，將護(hù)背按畫線位置貼牢；
S6、放幫：將鞋幫按吊牌編碼，依次對(duì)楦放幫；
S7、刷幫腳白乳膠：操作工用手抹平頭里，然后刷幫腳白乳膠，寬度控制15-20mm寬，不可溢膠至鞋楦上，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S8、刷托底白乳膠：左手拿楦，右手刷托底白乳膠寬度控制在10-12mm寬，不可溢膠至鞋楦上，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S9、頭面折翹：操作工從烘道內(nèi)取出鞋面，分左右腳模分別套在折翹模上，按動(dòng)氣壓，熱模溫度控制在100℃；
S10、鉗頭幫一次：鉗幫機(jī)操作工將幫面套上相對(duì)應(yīng)鞋楦鉗幫，對(duì)準(zhǔn)前后為三點(diǎn)成一線然后掀開頭面皮，前幫機(jī)爪，抓住鞋頭內(nèi)里鉗幫；
S11、拉頭里幫腳：割幫腳，操作工手工操作，先用鉗幫鉗拉頭里幫腳，使其平復(fù)，無(wú)起皺，子口平順，然后用刀將頭位皺褶割除，用榔頭敲平；
S12、套鋼頭：操作工將對(duì)應(yīng)碼鋼頭分左右腳，先將對(duì)應(yīng)鋼頭里側(cè)刷黃膠，然后套上對(duì)應(yīng)碼鞋頭，后再用美紋紙帶在鋼頭橡膠護(hù)皮上加貼，使包頭無(wú)松動(dòng)；
S13、起托底頭位固定釘：操作工用起釘工具將托底頭位釘起掉；
S14、貼鋼頭護(hù)墊中底：將鋼頭位中底上刷黃膠，另將鋼頭護(hù)墊中底一面刷黃膠，過(guò)烘箱后，烘箱溫度為50-55℃，將中底護(hù)墊貼在鋼頭位中底上；
S15、刷第二次頭位幫腳白乳膠，托底白乳膠，將鞋頭面里幫腳刷膠，寬度控制為15mm左右，頭位托底刷18-20mm寬白乳膠，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S16、鉗二次頭幫：操作工將頭面掀開，在護(hù)背的反面刷黃膠，在鋼包頭內(nèi)均勻刷黃膠，在鋼包頭外面刷黃膠，然后機(jī)械操作鉗幫；
S17、拉中幫：控制后幫高度，先拉里踝，再拉外踝，腳背平服，支口平順；
S18、掃后幫：操作工機(jī)械操作，對(duì)比后幫高度，同碼同雙一致，后幫幫腳平服，支口明顯，支口外無(wú)皺褶；
S19、后跟撫平：操作工機(jī)械操作，對(duì)比后幫高度，撫平后，幫腳平服，支口外無(wú)皺褶，后跟圓順，同碼同雙一致；
S20、錘鞋：操作工手工操作，同雙同碼對(duì)比，子口是否平服，支口外有無(wú)褶皺，包頭印痕，后跟偏歪，花型長(zhǎng)短，偏歪，面皮有無(wú)殘次，修整，錘定型。
優(yōu)選的，所述步驟S2后主跟定型還包括如下步驟：
S21、操作工將鞋面同雙拿出，分左右腳模套在熱定型模上，時(shí)間為35秒；
S22、將已軟化主跟的幫面立即套在冷定型模上，對(duì)準(zhǔn)定位，不可偏歪，時(shí)間為35秒；
S23、操作工從冷模上取下鞋幫，檢查同雙同碼后主跟高低是否一致，不偏歪，要求支口外無(wú)皺褶，高度參照數(shù)據(jù)表；
S24、依次交替操作。
優(yōu)選的，所述步驟S17拉中幫具體包括如下步驟：
S171、對(duì)比同雙鞋頭長(zhǎng)度，檢查鞋面同雙主要部位是否對(duì)稱一致，鞋面是否有傷痕，血筋；
S172、控制后幫高度，先拉里踝，再拉外踝，腳背平服，支口平順，支口外無(wú)花角褶皺，幫面要拉實(shí)，里外踝高度按標(biāo)準(zhǔn)，腳背無(wú)松動(dòng)，要實(shí)，與楦型一致；
S173、中縫筋要垂直，同雙同碼各部位高低，長(zhǎng)短一致。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明在腳背處的里皮和面皮之間設(shè)有護(hù)背墊，可有效防止利器刮傷、割傷腳背；
(2)本發(fā)明在護(hù)背墊上設(shè)有緩沖墊，免于重物砸傷腳背，同時(shí)在日常穿著中，緩沖層可以提供腳背舒適的感受，保證了本發(fā)明的舒適性；
(3)護(hù)背墊采用PU材質(zhì)制作，PU是聚氨酯材料的縮寫，聚氨酯材料具有密度小，重量輕，易加工，可彎曲且不龜裂、不變形，不吸水、不滲水等優(yōu)點(diǎn)，提供緩沖的同時(shí)還能保證馬靴的舒適性；
(4)本發(fā)明在腳趾處還設(shè)有鋼包頭，提供腳趾處的安全防護(hù)；同時(shí)鋼包頭與護(hù)背墊之間還預(yù)留有一間隙，該間隙位于腳趾與腳背的連接處，即平時(shí)穿著時(shí)馬靴的正常彎曲處，保證馬靴的正常彎曲，同時(shí)間隙處還具有一定的緩沖性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一種防護(hù)馬靴的靴筒成型方法，包括如下步驟：
S1、材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好幫面、大底、托底、填芯及輔料；
S2、后主跟定型：用定型機(jī)定型，熱模溫度：上模100℃，下模150℃，冷模定型，冷漠冷卻零下5-8℃，時(shí)間與熱模同步。
S3、包鋼頭：在鋼頭接合位刷黃膠在鋼頭兩側(cè)邊，寬度控制7-8mm，然后再鋼頭護(hù)條接合位刷黃膠，待干后，將護(hù)條粘于鋼頭接合位；
S4、釘托底：將對(duì)應(yīng)碼鞋楦放在楦架上釘托底，用氣槍釘釘托底；
S5、貼護(hù)背：在護(hù)背上端刷黃膠，寬度2-3CM,按畫線位在鞋頭面鼻梁位置刷黃膠,寬度2-3CM，待膠干后，將護(hù)背按畫線位置貼牢；
S6、放幫：將鞋幫按吊牌編碼，依次對(duì)楦放幫；
S7、刷幫腳白乳膠：操作工用手抹平頭里，然后刷幫腳白乳膠，寬度控制15-20mm寬，不可溢膠至鞋楦上，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S8、刷托底白乳膠：左手拿楦，右手刷托底白乳膠寬度控制在10-12mm寬，不可溢膠至鞋楦上，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S9、頭面折翹：操作工從烘道內(nèi)取出鞋面，分左右腳模分別套在折翹模上，按動(dòng)氣壓，熱模溫度控制在100℃；
S10、鉗頭幫一次：鉗幫機(jī)操作工將幫面套上相對(duì)應(yīng)鞋楦鉗幫，對(duì)準(zhǔn)前后為三點(diǎn)成一線然后掀開頭面皮，前幫機(jī)爪，抓住鞋頭內(nèi)里鉗幫；
S11、拉頭里幫腳：割幫腳，操作工手工操作，先用鉗幫鉗拉頭里幫腳，使其平復(fù)，無(wú)起皺，子口平順，然后用刀將頭位皺褶割除，用榔頭敲平；
S12、套鋼頭：操作工將對(duì)應(yīng)碼鋼頭分左右腳，先將對(duì)應(yīng)鋼頭里側(cè)刷黃膠，然后套上對(duì)應(yīng)碼鞋頭，后再用美紋紙帶在鋼頭橡膠護(hù)皮上加貼，使包頭無(wú)松動(dòng)；
S13、起托底頭位固定釘：操作工用起釘工具將托底頭位釘起掉；
S14、貼鋼頭護(hù)墊中底：將鋼頭位中底上刷黃膠，另將鋼頭護(hù)墊中底一面刷黃膠，過(guò)烘箱后，烘箱溫度為50-55℃，將中底護(hù)墊貼在鋼頭位中底上；
S15、刷第二次頭位幫腳白乳膠，托底白乳膠，將鞋頭面里幫腳刷膠，寬度控制為15mm左右，頭位托底刷18-20mm寬白乳膠，過(guò)烘箱，烘箱溫度為50-55℃；
S16、鉗二次頭幫：操作工將頭面掀開，在護(hù)背的反面刷黃膠，在鋼包頭內(nèi)均勻刷黃膠，在鋼包頭外面刷黃膠，然后機(jī)械操作鉗幫；
S17、拉中幫：控制后幫高度，先拉里踝，再拉外踝，腳背平服，支口平順；
S18、掃后幫：操作工機(jī)械操作，對(duì)比后幫高度，同碼同雙一致，后幫幫腳平服，支口明顯，支口外無(wú)皺褶；
S19、后跟撫平：操作工機(jī)械操作，對(duì)比后幫高度，撫平后，幫腳平服，支口外無(wú)皺褶，后跟圓順，同碼同雙一致；
S20、錘鞋：操作工手工操作，同雙同碼對(duì)比，子口是否平服，支口外有無(wú)褶皺，包頭印痕，后跟偏歪，花型長(zhǎng)短，偏歪，面皮有無(wú)殘次，修整，錘定型。
優(yōu)選的，所述步驟S2后主跟定型還包括如下步驟：
S21、操作工將鞋面同雙拿出，分左右腳模套在熱定型模上，時(shí)間為35秒；
S22、將已軟化主跟的幫面立即套在冷定型模上，對(duì)準(zhǔn)定位，不可偏歪，時(shí)間為35秒；
S23、操作工從冷模上取下鞋幫，檢查同雙同碼后主跟高低是否一致，不偏歪，要求支口外無(wú)皺褶，高度參照數(shù)據(jù)表；
S24、依次交替操作。
優(yōu)選的，所述步驟S17拉中幫具體包括如下步驟：
S171、對(duì)比同雙鞋頭長(zhǎng)度，檢查鞋面同雙主要部位是否對(duì)稱一致，鞋面是否有傷痕，血筋；
S172、控制后幫高度，先拉里踝，再拉外踝，腳背平服，支口平順，支口外無(wú)花角褶皺，幫面要拉實(shí)，里外踝高度按標(biāo)準(zhǔn)，腳背無(wú)松動(dòng)，要實(shí)，與楦型一致；
S173、中縫筋要垂直，同雙同碼各部位高低，長(zhǎng)短一致。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。