本發(fā)明涉及一種智能手環(huán)的裝配結構，具體涉及智能手表機芯與表帶的裝配。

背景技術：

目前人們的生活節(jié)奏快，很少有人定期到醫(yī)院進行常規(guī)身體狀態(tài)的檢查，自購的大部分身體檢查設備體積大，測量不方便。目前智能手環(huán)已經作為不少人外出必備的佩戴設備，當用戶習慣與一種佩戴習慣，且手環(huán)由于功能原因不能滿足用戶需要時，再購買一款智能手環(huán)佩戴的話，用戶又需要再次適應手環(huán)表帶的磨合。同時，當智能手環(huán)出現(xiàn)故障，進行更換時，對智能手環(huán)整體進行更換，成本較大。

中國專利申請CN 2016212354389提出了一種解決方案，采用可拆卸的形式，通過軟的表帶與硬塑料的機芯殼體過硬配合，依靠軟的表帶的收縮性使得表帶緊緊依附在機芯硬殼上。而且，該申請為了更加緊密的進行限位配合，防滑配合，在空心方框與機芯接觸的內側四邊框上設置有定位和固定凸點，所述定位和固定凸點為圓弧形凸點，所述相聯(lián)通的四側面的內槽上設置有與所述定位和固定凸點相配合的凹坑。這樣，表帶和機芯可以較好地配合，對位準確，且較不容易脫落。

但是，通過甩手試驗、拆卸試驗，發(fā)現(xiàn)即使是設計了凸點，在軟表帶長時使用后，表帶和機芯面殼仍然容易松動，在跑步的劇烈運動中，機芯脫離表帶的可能性仍然非常大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種手環(huán)機芯殼體與表帶的配合結構，通過該配合結構，手環(huán)的機芯和表帶配合十分牢固，即使在表帶長時使用、多次拆卸的情況下，配合結構仍然能夠非常牢固地將機芯和表帶非常穩(wěn)定地連接起來。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種手環(huán)機芯殼體與表帶的配合結構，所述手環(huán)包括表帶和機芯殼體，所述表帶與所述機芯殼體配合的位置為空心框，所述機芯殼體的周側面均設置有聯(lián)通的內槽，該內槽與所述的空心框相配合，所述的空心框的框邊卡入所述內槽中；其特征在于，所述空心框的連接所述左表帶或所述右表帶的至少一側設置有表帶與機芯殼體的配合結構，所述配合結構在表帶上的所述至少一側上構成為：從表帶上往下看的至少一個盲槽一，從表帶下往上看的至少一個盲槽二，所述盲槽一和所述盲槽二之和不小于三；所述配合結構在機芯殼體上的與所述至少一側配合的部位構成為：與所述若干個盲槽一配合的若干個凸起一，以及與所述若干個盲槽二配合的若干個凸起，所述的凸起一的上底邊連接所述內槽的上邊，所述凸起二的下底邊連接所述內槽的下邊。

進一步地，所述盲槽一有2個，所述盲槽二有1個，所述的兩個盲槽一和一個盲槽二呈“品”字形排列；對應地，所述兩個凸起一和一個凸起呈“品”字型排列。

進一步地，所述兩個盲槽一和一個盲槽二均為半圓柱盲槽，對應地，所述兩個凸起一和一個凸起均為半圓柱狀凸起，所述半圓柱狀的底邊與所述內槽的邊連接。

進一步地，所述所述兩個盲槽一為半圓柱盲槽，對應地，所述兩個凸起一為半圓柱狀凸起，所述半圓柱狀的底邊與所述內槽的邊連接；所述盲槽二為方形盲槽，所述凸起二為方形凸起。

進一步地，所述方形的凸起二為方形框凸起。

進一步地，所示方形框凸起與所述內槽接觸的邊進行倒角處理。

通過上述的技術方案，本發(fā)明除非通過外力強制將表帶與機芯殼體剝離，在用戶正常使用，多次拆卸的情況下，可以達到0脫落率的優(yōu)秀數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1是先期申請的表帶與機芯的配合結構圖。

圖2是本發(fā)明的表帶的結構圖。

圖3是本發(fā)明的機芯殼體的結構圖。

圖4是本發(fā)明表帶和機芯殼體的示意圖一。

圖5是本發(fā)明第一裝配結構的示意圖。

圖6是本發(fā)明的第二裝配結構的示意圖。

圖7是本發(fā)明的表帶和機芯殼體的示意圖二。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將更加全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。附圖僅為本發(fā)明的示意性圖解，并非一定是按比例繪制。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的部分，因而將省略對它們的重復描述。

此外，所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細節(jié)從而給出對本發(fā)明的實施方式的充分理解。然而，本領域技術人員將意識到，可以實踐本發(fā)明的技術方案而省略所述特定細節(jié)中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、裝置、步驟等。在其它情況下，不詳細示出或描述公知結構、方法、裝置、實現(xiàn)或者操作以避免喧賓奪主而使得本發(fā)明的各方面變得模糊。

如附圖1所示，先期申請中，表帶與機芯的可拆卸結構主要依靠機芯殼體四周的槽結構來實現(xiàn)，主殼體在長方體的四側面上分別設置內槽，四側面的內槽相聯(lián)通，相聯(lián)通的四側面的內槽與表帶的空心方框配合安裝，表帶的空心方框的四邊框全部卡入相聯(lián)通的四側面的內槽，且過盈配合來實現(xiàn)可拆卸的配合。該申請為了更加緊密的進行限位配合，防滑配合，在空心方框與機芯接觸的內側四邊框上設置有定位和固定凸點，所述定位和固定凸點為圓弧形凸點，所述相聯(lián)通的四側面的內槽上設置有與所述定位和固定凸點相配合的凹坑。這樣，表帶和機芯可以較好地配合，對位準確，且較不容易脫落。

本申請在可拆卸的基礎上，著重突出表帶與機芯殼體的配合結構，如附圖2-4、7所示，智能手環(huán)包括表帶1和機芯殼體2，所述表帶1與所述機芯殼體2配合的位置為空心框，所述機芯殼體2的周側面均設置有聯(lián)通的內槽，該內槽與所述的空心框相配合，所述的空心框的框邊全部卡入所述內槽中；所述表帶1包括左表帶和右表帶，優(yōu)先的，所述左表帶和右表帶可以單獨設置，也可以一體設置為伸縮式；所述表帶1的的空心框的左右兩側分別連接所述左表帶和所述右表帶；所述空心框的連接所述左表帶或所述右表帶的至少一側設置有表帶與機芯殼體的配合結構，所述配合結構在表帶上的所述至少一側上構成為：從表帶上往下看的兩個盲槽一3，從表帶下往上看的一個盲槽二4，所述的兩個盲槽一3和一個盲槽二4呈“品”字形排列。所述配合結構在機芯殼體上的與所述至少一側配合的部位構成為（如附圖5和6，配合部位7和配合部位8）：兩個與所述盲槽一3配合的兩個凸起一5，以及一個與所述盲槽二4配合的一個凸起6，對應地，兩個凸起一5和一個凸起6呈“品”字型排列，所述的兩個凸起一5的上底邊連接所述內槽的上邊，所述一個凸起6的下底邊連接所述內槽的下邊。

與現(xiàn)有的通過凸點和凹坑的配合來說，上述的配合結構具有創(chuàng)造性的優(yōu)點，一是更加精準地對位，二是無論如何劇烈運動，品字形的卡位使得表帶和機芯殼體穩(wěn)定地配合。

在實際中，配合結構具體可以有以下方式的呈現(xiàn)：

1）所述的兩個盲槽一3和一個盲槽二4均為半圓柱盲槽，對應地，所述兩個凸起一5和一個凸起6均為半圓柱狀凸起，半圓柱狀的底邊與所述內槽的邊連接。

2）在1）的基礎上，通過甩手試驗、多次拆卸試驗，當都為半圓形時，仍然存在脫落的形狀，在甩手1k次、拆卸1k（1000）次的情況下，大約存在1%的脫落率，因此，通過優(yōu)化，將其中的盲槽二4設置為方形盲槽，對應地，將凸起6設置為方形凸起，通過試驗，脫落率降為0，這是一個巨大的進步，標志著通過上述的配合結構，完全解決了表帶與機芯在使用過程中的脫落。

如上面的2）中的情況，表帶和機芯殼體在裝配時，雖然不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，但是偶爾出現(xiàn)卡接膨脹，或者連接松動的情況，經過觀察和研究，發(fā)現(xiàn)當凸起6為方形時，整個方形的硬塑料凸起存在熱脹冷縮的情況，因此，將方形的凸起6中間掏空，形成如圖3和4中的形式，即將凸起6設置為方形框凸起，并且為了方便模具生產，將于所述內槽接觸的方形框的邊進行倒角處理。而兩個凸起5由于在設置半圓柱狀凸起時，在所述內槽的另外一側，已經作了相應的薄壁處理（附圖4中的附圖標記9），基本無熱脹冷縮的不良影響。

當然，上述的盲槽具體數(shù)量不定，但是至少一個上盲槽和一個下盲槽，且上盲槽和下盲槽的數(shù)量不小于三個，凸起與盲槽一一對應。

通過上述的技術方案，本發(fā)明除非通過外力強制將表帶與機芯殼體剝離，在用戶正常使用，多次拆卸的情況下，可以達到0脫落率的優(yōu)秀數(shù)據(jù)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。