本發(fā)明涉及服裝配件生產(chǎn)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置。
背景技術(shù):
由于科技發(fā)展和進(jìn)步,目前在很多服裝生產(chǎn)工廠里基本都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。在服裝自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,一般都需要將紐扣縫到衣服上,但由于很多紐扣是圓形的,而圓形紐扣容易旋轉(zhuǎn),使得其上的穿孔位置不固定,因此,在此之前需要先對(duì)紐扣上的穿孔進(jìn)行定位,以便于機(jī)器識(shí)別,才能完成自動(dòng)化釘扣操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置,只需將紐扣放入套筒內(nèi),套筒下方的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的穿插桿轉(zhuǎn)動(dòng),穿插桿從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過(guò),而達(dá)到將紐扣對(duì)齊的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置,包括底座、支撐柱、伸縮推桿、驅(qū)動(dòng)裝置、穿插裝置和套取裝置。
所述的支撐柱固定在底座上,支撐柱包括柱體和承載體;所述的承載體呈半環(huán)形,承載體橫截面呈“l(fā)”形,且承載體固定在柱體頂部。
所述的穿插裝置設(shè)置在支撐柱上方,穿插裝置包括從動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)盤和穿插桿;所述的轉(zhuǎn)盤邊緣搭在承載體上,轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置有通孔;所述的從動(dòng)齒輪中心設(shè)置有通孔,從動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)盤底面,且從動(dòng)齒輪的軸心與轉(zhuǎn)盤的軸心重合;所述的穿插桿數(shù)量為四,四個(gè)穿插桿固定在轉(zhuǎn)盤上表面。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)齒輪;所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支撐架固定在柱體上;所述的主動(dòng)齒輪聯(lián)接在主動(dòng)齒輪的輸出軸上,且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。
所述的伸縮推桿設(shè)置在底座上方,伸縮推桿包括固定桿和活動(dòng)桿;所述的固定桿設(shè)置在底座中部,活動(dòng)桿聯(lián)接在固定桿頂部。
所述的套取裝置包括殼體、側(cè)孔和夾板;所述的殼體呈圓筒形,殼體設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方并套在穿插桿外;所述的側(cè)孔呈豎條形,側(cè)孔設(shè)置在殼體側(cè)面;所述的夾板位于側(cè)孔外部,且夾板頂端與殼體彈性聯(lián)接。
優(yōu)選的,所述的柱體數(shù)量為四,承載體數(shù)量為二,且每個(gè)承載體下方連接有兩個(gè)柱體。
優(yōu)選的,所述的穿插桿頂部設(shè)置有圓珠。
優(yōu)選的,所述的側(cè)孔數(shù)量為二,兩個(gè)側(cè)孔相對(duì)設(shè)置在殼體兩側(cè),且每個(gè)側(cè)孔外均設(shè)置有一個(gè)夾板。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置,只需將紐扣放入套筒內(nèi),套筒下方的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的穿插桿轉(zhuǎn)動(dòng),穿插桿從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過(guò),而達(dá)到將紐扣對(duì)齊的目的,而取用時(shí)只需用手按緊夾板,夾板會(huì)將殼體內(nèi)的紐扣夾緊以保持排列狀態(tài),然后將殼體拔出,即可將其內(nèi)部排列好的紐扣一同取下,操作方便。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、圖4是本發(fā)明去除套取裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是套取裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:底座(1)、支撐柱(2)、伸縮推桿(3)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)、穿插裝置(5)、套取裝置(6)、柱體(21)、承載體(22)、固定桿(31)、活動(dòng)桿(32)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(41)、主動(dòng)齒輪(42)、從動(dòng)齒輪(51)、轉(zhuǎn)盤(52)、穿插桿(53)、殼體(61)、側(cè)孔(62)、夾板(63)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1、圖2,本實(shí)施例的一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置,包括底座1、支撐柱2、伸縮推桿3、驅(qū)動(dòng)裝置4、穿插裝置5和套取裝置6。所述的支撐柱2固定在底座1上,支撐柱2包括柱體21和承載體22;所述的承載體22呈半環(huán)形,承載體22橫截面呈“l(fā)”形,且承載體22固定在柱體21頂部,所述的柱體21數(shù)量為四,承載體22數(shù)量為二,且每個(gè)承載體22下方連接有兩個(gè)柱體21。
如圖2、圖3、圖5,所述的穿插裝置5設(shè)置在支撐柱2上方,穿插裝置5包括從動(dòng)齒輪51、轉(zhuǎn)盤52和穿插桿53;所述的轉(zhuǎn)盤52邊緣搭在承載體22上,轉(zhuǎn)盤52中心設(shè)置有通孔;所述的從動(dòng)齒輪51中心設(shè)置有通孔,從動(dòng)齒輪51固定在轉(zhuǎn)盤52底面,且從動(dòng)齒輪51的軸心與轉(zhuǎn)盤52的軸心重合;所述的穿插桿53數(shù)量為四,四個(gè)穿插桿53固定在轉(zhuǎn)盤52上表面,所述的穿插桿53頂部設(shè)置有圓珠531。
如圖2,所述的驅(qū)動(dòng)裝置4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41和主動(dòng)齒輪42;所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)41通過(guò)支撐架固定在柱體21上;所述的主動(dòng)齒輪42聯(lián)接在主動(dòng)齒輪42的輸出軸上,且主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪51嚙合。
如圖1,所述的伸縮推桿3設(shè)置在底座1上方,伸縮推桿3包括固定桿31和活動(dòng)桿32;所述的固定桿31設(shè)置在底座1中部,活動(dòng)桿32聯(lián)接在固定桿31頂部。
如圖4,所述的套取裝置6包括殼體61、側(cè)孔62和夾板63;所述的殼體61呈圓筒形,殼體61設(shè)置在轉(zhuǎn)盤52上方并套在穿插桿53外;所述的側(cè)孔62呈豎條形,側(cè)孔62設(shè)置在殼體61側(cè)面,所述的側(cè)孔62數(shù)量為二,兩個(gè)側(cè)孔62相對(duì)設(shè)置在殼體61兩側(cè),且每個(gè)側(cè)孔62外均設(shè)置有一個(gè)夾板63;所述的夾板63位于側(cè)孔62外部,且夾板63頂端與殼體61彈性聯(lián)接。
本實(shí)施例的一種用于自動(dòng)釘扣機(jī)的紐扣孔徑對(duì)齊裝置在使用時(shí),只需將紐扣放入殼體61內(nèi),驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)主動(dòng)齒輪42帶動(dòng)殼體61下方的轉(zhuǎn)盤52旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤52上的穿插桿53轉(zhuǎn)動(dòng),穿插桿53從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過(guò),而達(dá)到將紐扣對(duì)齊的目的,而取用時(shí)只需用手按緊夾板63,夾板63會(huì)將殼體61內(nèi)的紐扣夾緊以保持排列狀態(tài),然后將殼體61拔出,即可將其內(nèi)部排列好的紐扣一同取下,操作方便。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施方式和說(shuō)明書中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。