本發(fā)明涉及一種鞋底壓合設(shè)備，尤其涉及一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備。

背景技術(shù)：

鞋的產(chǎn)生與自然環(huán)境、人類的智慧密不可分。遠(yuǎn)古時(shí)代，土地的高低不平，氣候的嚴(yán)寒酷暑，人類本能地要保護(hù)自己的雙腳，于是就出現(xiàn)了鞋：簡(jiǎn)單包扎腳的獸皮，樹葉，便成了人類歷史上最早的鞋。古人類保存下來(lái)的文獻(xiàn)，仍能給我們提供一部精彩的鞋史。

鞋子在制作加工的過程中，由于大多鞋底都為多層設(shè)計(jì)，即需要將鞋底用膠水粘合，再進(jìn)行壓合。目前的鞋底壓合設(shè)備在使用的過程中操作復(fù)雜、壓合效果差，且鞋底壓合完成還需要另外放置一段時(shí)間，使得鞋底上的膠水進(jìn)行干燥，工作效率較為低下，因此亟需研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、壓合效果好、移動(dòng)方便、壓合鞋底的過程中同時(shí)能夠進(jìn)行干燥的鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前的鞋底壓合設(shè)備在使用的過程中操作復(fù)雜、壓合效果差，工作效率較為低下的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單、壓合效果好、移動(dòng)方便、壓合鞋底的過程中同時(shí)能夠進(jìn)行干燥的鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備，包括有底板、支桿、支架、頂板、L型導(dǎo)向板、第一安裝板、升降桿、第一電機(jī)、扇形齒輪、第一齒輪、橫板、滾軸、第一彈簧、連接板、壓塊和放置板，底板頂部豎直設(shè)有支桿和支架，支桿位于支架的左側(cè)，支桿和支架均通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，支架頂部水平焊接有頂板，頂板底部左側(cè)焊接有L型導(dǎo)向板，L型導(dǎo)向板水平面中部開有導(dǎo)向孔，L型導(dǎo)向板水平面頂部右側(cè)豎直設(shè)有兩塊第一安裝板，第一安裝板通過焊接的方式與L型導(dǎo)向板水平面頂部連接，右側(cè)第一安裝板頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪位于第一電機(jī)前側(cè)，左側(cè)第一安裝板頂部安裝有第一齒輪，第一齒輪與扇形齒輪嚙合，第一齒輪的左側(cè)連接有橫板，橫板左側(cè)開有一字孔，導(dǎo)向孔內(nèi)豎直設(shè)有升降桿，升降桿頂端連接有滾軸，滾軸位于一字孔內(nèi)，且滾軸與一字孔配合，橫板底部左端與L型導(dǎo)向板水平面頂部左側(cè)之間連接有第一彈簧，升降桿底端水平連接有連接板，連接板底部連接有壓塊，支桿頂端水平連接有放置板，放置板頂部開有壓合槽，壓合槽與壓塊上下對(duì)應(yīng)，壓合槽與壓塊配合。

優(yōu)選地，還包括有滑軌、滑塊、第一齒條、第二彈簧、連接桿、第二齒條、軸承座、導(dǎo)套、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和葉片，支架左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌、導(dǎo)套和軸承座，滑軌、導(dǎo)套和軸承座均通過螺栓連接的方式與支架左側(cè)面連接，滑軌呈豎直設(shè)置，滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合，滑塊左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條呈豎直設(shè)置，第一齒條與扇形齒輪嚙合，第一齒條頂部與頂板底部右側(cè)之間連接有第二彈簧，第一齒條底部連接有連接桿，連接桿頂端通過焊接的方式與第一齒條底部連接，導(dǎo)套內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條，第二齒條與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，第二齒條頂部通過焊接的方式與連接桿底端連接，軸承座內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于第二齒條前側(cè)，第二齒輪與第二齒條嚙合，轉(zhuǎn)軸左端連接有葉片，葉片位于放置板右側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有推桿、缸體、活塞、進(jìn)氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，支桿和支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體內(nèi)水平設(shè)有活塞，活塞與缸體滑動(dòng)配合，第二齒條底端豎直焊接有推桿，缸體頂部中間開有通孔，推桿底端貫穿缸體頂部中間開有的通孔與活塞頂部連接，缸體右側(cè)面底部橫向連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與缸體內(nèi)連通，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，進(jìn)氣管貫穿支架伸出到支架的右側(cè)，缸體左側(cè)面底部連接有出氣管，進(jìn)氣管與缸體內(nèi)連通，出氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，出氣管的出氣端與葉片上下對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括有第一擋板和第二擋板，壓合槽前側(cè)面的放置板上設(shè)有第一擋板，第一擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接，壓合槽后側(cè)面的放置板上設(shè)有第二擋板，第二擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接。

優(yōu)選地，還包括有箱體和電熱絲，支架右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體，箱體內(nèi)均勻間隔的設(shè)有電熱絲，電熱絲通過螺釘連接的方式與箱體連接，箱體左側(cè)面底部與進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接，進(jìn)氣管與箱體內(nèi)連通，箱體右側(cè)面底部開有進(jìn)氣口。

優(yōu)選地，還包括有第一連桿和第二連桿，支桿左側(cè)面中部與底板頂部之間連接有第一連桿，第一連桿位于支桿左側(cè)，支桿右側(cè)面中部與底板頂部之間連接有第二連桿，第二連桿位于支桿右側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有緩沖墊，壓合槽內(nèi)底部設(shè)有緩沖墊，緩沖墊位于第一擋板和第二擋板之間，緩沖墊底部通過膠水粘接的方式與壓合槽內(nèi)底部連接，緩沖墊低于壓合槽。

優(yōu)選地，還包括有萬(wàn)向輪，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板底部的四個(gè)角都設(shè)置有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪通過螺栓連接的方式與底板底部連接，萬(wàn)向輪與底板底部為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

優(yōu)選地，第一連桿的一端通過焊接的方式與支桿左側(cè)面中部連接，第一連桿的另一端通過焊接的方式與底板頂部連接；第二連桿的一端通過焊接的方式與支桿右側(cè)面中部連接，第二連桿的另一端通過焊接的方式與底板頂部連接；第一連桿和第二連桿都為傾斜式設(shè)置。

工作原理：使用時(shí)，將需要壓合的鞋底放置到壓合槽內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一彈簧配合的作用下，進(jìn)而帶動(dòng)橫板左側(cè)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾軸在一字孔內(nèi)滾動(dòng)，從而帶動(dòng)升降桿上下移動(dòng)，連接板和壓塊隨之上下移動(dòng)，壓塊與壓合槽配合，壓塊對(duì)壓合槽內(nèi)的鞋底進(jìn)行壓合。當(dāng)鞋底壓合完成后，且壓塊不與壓合槽配合時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)。將壓合槽內(nèi)壓合完成的鞋底取出即可。

因?yàn)檫€包括有滑軌、滑塊、第一齒條、第二彈簧、連接桿、第二齒條、軸承座、導(dǎo)套、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和葉片，支架左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌、導(dǎo)套和軸承座，滑軌、導(dǎo)套和軸承座均通過螺栓連接的方式與支架左側(cè)面連接，滑軌呈豎直設(shè)置，滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合，滑塊左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條呈豎直設(shè)置，第一齒條與扇形齒輪嚙合，第一齒條頂部與頂板底部右側(cè)之間連接有第二彈簧，第一齒條底部連接有連接桿，連接桿頂端通過焊接的方式與第一齒條底部連接，導(dǎo)套內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條，第二齒條與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，第二齒條頂部通過焊接的方式與連接桿底端連接，軸承座內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸承座內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于第二齒條前側(cè)，第二齒輪與第二齒條嚙合，轉(zhuǎn)軸左端連接有葉片，葉片位于放置板右側(cè)。扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二彈簧配合的作用下同時(shí)帶動(dòng)第二齒條上下移動(dòng)，滑塊在滑軌上上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用，第二齒條上下移動(dòng)通過連接桿帶動(dòng)第二齒條上下移動(dòng)，第二齒條上下移動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)壓合槽方向送風(fēng)，從而對(duì)壓合槽內(nèi)的鞋底進(jìn)行干燥工作，即能夠使鞋底上的膠水更加快速的進(jìn)行干燥，壓合效果更好，同時(shí)提高了鞋底的質(zhì)量。

因?yàn)檫€包括有推桿、缸體、活塞、進(jìn)氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，支桿和支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體內(nèi)水平設(shè)有活塞，活塞與缸體滑動(dòng)配合，第二齒條底端豎直焊接有推桿，缸體頂部中間開有通孔，推桿底端貫穿缸體頂部中間開有的通孔與活塞頂部連接，缸體右側(cè)面底部橫向連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與缸體內(nèi)連通，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，進(jìn)氣管貫穿支架伸出到支架的右側(cè)，缸體左側(cè)面底部連接有出氣管，進(jìn)氣管與缸體內(nèi)連通，出氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，出氣管的出氣端與葉片上下對(duì)應(yīng)。第二齒條上下移動(dòng)的過程中，同時(shí)帶動(dòng)推桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞上下移動(dòng)，在活塞上下移動(dòng)的過程中，由于壓力作用，第一單向閥和第二單向閥被啟動(dòng)，外界的空氣通過進(jìn)氣管先抽入缸體內(nèi)，再?gòu)母左w從出氣管排出，即能夠加快空氣的流速，提高了對(duì)鞋底的干燥效果。

因?yàn)檫€包括有第一擋板和第二擋板，壓合槽前側(cè)面的放置板上設(shè)有第一擋板，第一擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接，壓合槽后側(cè)面的放置板上設(shè)有第二擋板，第二擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板和第二擋板之間的壓合槽內(nèi)，即在壓合鞋底的過程中，鞋底不易脫離壓合槽，即不會(huì)影響工作效率，進(jìn)一步的提高了壓合效果。

因?yàn)檫€包括有箱體和電熱絲，支架右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體，箱體內(nèi)均勻間隔的設(shè)有電熱絲，電熱絲通過螺釘連接的方式與箱體連接，箱體左側(cè)面底部與進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接，進(jìn)氣管與箱體內(nèi)連通，箱體右側(cè)面底部開有進(jìn)氣口。啟動(dòng)電熱絲工作，外界的空氣先通過進(jìn)氣口進(jìn)入箱體內(nèi)，電熱絲對(duì)進(jìn)入箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后的空氣再抽入缸體內(nèi)從出氣管排出，即對(duì)鞋底進(jìn)行干燥的空氣為熱空氣，進(jìn)一步的提高了對(duì)鞋底的干燥效果。

因?yàn)檫€包括有第一連桿和第二連桿，支桿左側(cè)面中部與底板頂部之間連接有第一連桿，第一連桿位于支桿左側(cè)，支桿右側(cè)面中部與底板頂部之間連接有第二連桿，第二連桿位于支桿右側(cè)。第一連桿和第二連桿使支桿的位置更加穩(wěn)固，增加了使用壽命。

因?yàn)檫€包括有緩沖墊，壓合槽內(nèi)底部設(shè)有緩沖墊，緩沖墊位于第一擋板和第二擋板之間，緩沖墊底部通過膠水粘接的方式與壓合槽內(nèi)底部連接，緩沖墊低于壓合槽。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板和第二擋板之間的壓合槽內(nèi)的緩沖墊上，在壓合鞋底的過程中，緩沖墊起緩沖作用，更進(jìn)一步的提高了壓合效果。

因?yàn)檫€包括有萬(wàn)向輪，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板底部的四個(gè)角都設(shè)置有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪通過螺栓連接的方式與底板底部連接，萬(wàn)向輪與底板底部為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。萬(wàn)向輪的結(jié)構(gòu)允許360度水平旋轉(zhuǎn)，非常靈活，即能夠更加方便、順暢的移動(dòng)本發(fā)明的位置。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、壓合效果好、移動(dòng)方便、壓合鞋底的過程中同時(shí)能夠進(jìn)行干燥的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明放置板的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明放置板的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支桿，3-支架，4-頂板，5-L型導(dǎo)向板，6-導(dǎo)向孔，7-第一安裝板，8-升降桿，9-第一電機(jī)，10-扇形齒輪，11-第一齒輪，12-橫板，13-一字孔，14-滾軸，15-第一彈簧，16-連接板，17-壓塊，18-放置板，19-壓合槽，20-滑軌，21-滑塊，22-第一齒條，23-第二彈簧，24-連接桿，25-第二齒條，26-軸承座，27-導(dǎo)套，28-第二齒輪，29-轉(zhuǎn)軸，30-葉片，31-推桿，32-缸體，33-活塞，34-進(jìn)氣管，35-第一單向閥，36-出氣管，37-第二單向閥，38-第一擋板，39-第二擋板，40-箱體，41-電熱絲，42-進(jìn)氣口，43-第一連桿，44-第二連桿，45-緩沖墊，46-萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導(dǎo)向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機(jī)9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設(shè)有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側(cè)，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側(cè)焊接有L型導(dǎo)向板5，L型導(dǎo)向板5水平面中部開有導(dǎo)向孔6，L型導(dǎo)向板5水平面頂部右側(cè)豎直設(shè)有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導(dǎo)向板5水平面頂部連接，右側(cè)第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機(jī)9前側(cè)，左側(cè)第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側(cè)連接有橫板12，橫板12左側(cè)開有一字孔13，導(dǎo)向孔6內(nèi)豎直設(shè)有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內(nèi)，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導(dǎo)向板5水平面頂部左側(cè)之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對(duì)應(yīng)，壓合槽19與壓塊17配合。

實(shí)施例2

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導(dǎo)向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機(jī)9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設(shè)有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側(cè)，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側(cè)焊接有L型導(dǎo)向板5，L型導(dǎo)向板5水平面中部開有導(dǎo)向孔6，L型導(dǎo)向板5水平面頂部右側(cè)豎直設(shè)有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導(dǎo)向板5水平面頂部連接，右側(cè)第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機(jī)9前側(cè)，左側(cè)第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側(cè)連接有橫板12，橫板12左側(cè)開有一字孔13，導(dǎo)向孔6內(nèi)豎直設(shè)有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內(nèi)，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導(dǎo)向板5水平面頂部左側(cè)之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對(duì)應(yīng)，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導(dǎo)套27、第二齒輪28、轉(zhuǎn)軸29和葉片30，支架3左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26，滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側(cè)面連接，滑軌20呈豎直設(shè)置，滑軌20上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動(dòng)配合，滑塊21左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設(shè)置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側(cè)之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導(dǎo)套27內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條25，第二齒條25與導(dǎo)套27滑動(dòng)配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29與軸承座26內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側(cè)，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉(zhuǎn)軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側(cè)。

實(shí)施例3

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導(dǎo)向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機(jī)9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設(shè)有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側(cè)，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側(cè)焊接有L型導(dǎo)向板5，L型導(dǎo)向板5水平面中部開有導(dǎo)向孔6，L型導(dǎo)向板5水平面頂部右側(cè)豎直設(shè)有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導(dǎo)向板5水平面頂部連接，右側(cè)第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機(jī)9前側(cè)，左側(cè)第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側(cè)連接有橫板12，橫板12左側(cè)開有一字孔13，導(dǎo)向孔6內(nèi)豎直設(shè)有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內(nèi)，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導(dǎo)向板5水平面頂部左側(cè)之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對(duì)應(yīng)，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導(dǎo)套27、第二齒輪28、轉(zhuǎn)軸29和葉片30，支架3左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26，滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側(cè)面連接，滑軌20呈豎直設(shè)置，滑軌20上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動(dòng)配合，滑塊21左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設(shè)置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側(cè)之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導(dǎo)套27內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條25，第二齒條25與導(dǎo)套27滑動(dòng)配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29與軸承座26內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側(cè)，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉(zhuǎn)軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側(cè)。

還包括有推桿31、缸體32、活塞33、進(jìn)氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內(nèi)水平設(shè)有活塞33，活塞33與缸體32滑動(dòng)配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側(cè)面底部橫向連接有進(jìn)氣管34，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，進(jìn)氣管34內(nèi)設(shè)有第一單向閥35，進(jìn)氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側(cè)，缸體32左側(cè)面底部連接有出氣管36，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，出氣管36內(nèi)設(shè)有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例4

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導(dǎo)向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機(jī)9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設(shè)有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側(cè)，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側(cè)焊接有L型導(dǎo)向板5，L型導(dǎo)向板5水平面中部開有導(dǎo)向孔6，L型導(dǎo)向板5水平面頂部右側(cè)豎直設(shè)有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導(dǎo)向板5水平面頂部連接，右側(cè)第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機(jī)9前側(cè)，左側(cè)第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側(cè)連接有橫板12，橫板12左側(cè)開有一字孔13，導(dǎo)向孔6內(nèi)豎直設(shè)有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內(nèi)，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導(dǎo)向板5水平面頂部左側(cè)之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對(duì)應(yīng)，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導(dǎo)套27、第二齒輪28、轉(zhuǎn)軸29和葉片30，支架3左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26，滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側(cè)面連接，滑軌20呈豎直設(shè)置，滑軌20上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動(dòng)配合，滑塊21左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設(shè)置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側(cè)之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導(dǎo)套27內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條25，第二齒條25與導(dǎo)套27滑動(dòng)配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29與軸承座26內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側(cè)，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉(zhuǎn)軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側(cè)。

還包括有推桿31、缸體32、活塞33、進(jìn)氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內(nèi)水平設(shè)有活塞33，活塞33與缸體32滑動(dòng)配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側(cè)面底部橫向連接有進(jìn)氣管34，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，進(jìn)氣管34內(nèi)設(shè)有第一單向閥35，進(jìn)氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側(cè)，缸體32左側(cè)面底部連接有出氣管36，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，出氣管36內(nèi)設(shè)有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對(duì)應(yīng)。

還包括有第一擋板38和第二擋板39，壓合槽19前側(cè)面的放置板18上設(shè)有第一擋板38，第一擋板38通過螺栓連接的方式與放置板18連接，壓合槽19后側(cè)面的放置板18上設(shè)有第二擋板39，第二擋板39通過螺栓連接的方式與放置板18連接。

還包括有箱體40和電熱絲41，支架3右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體40，箱體40內(nèi)均勻間隔的設(shè)有電熱絲41，電熱絲41通過螺釘連接的方式與箱體40連接，箱體40左側(cè)面底部與進(jìn)氣管34的進(jìn)氣端連接，進(jìn)氣管34與箱體40內(nèi)連通，箱體40右側(cè)面底部開有進(jìn)氣口42。

還包括有第一連桿43和第二連桿44，支桿2左側(cè)面中部與底板1頂部之間連接有第一連桿43，第一連桿43位于支桿2左側(cè)，支桿2右側(cè)面中部與底板1頂部之間連接有第二連桿44，第二連桿44位于支桿2右側(cè)。

還包括有緩沖墊45，壓合槽19內(nèi)底部設(shè)有緩沖墊45，緩沖墊45位于第一擋板38和第二擋板39之間，緩沖墊45底部通過膠水粘接的方式與壓合槽19內(nèi)底部連接，緩沖墊45低于壓合槽19。

還包括有萬(wàn)向輪46，底板1的形狀為長(zhǎng)方體，底板1底部的四個(gè)角都設(shè)置有萬(wàn)向輪46，萬(wàn)向輪46通過螺栓連接的方式與底板1底部連接，萬(wàn)向輪46與底板1底部為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

第一連桿43的一端通過焊接的方式與支桿2左側(cè)面中部連接，第一連桿43的另一端通過焊接的方式與底板1頂部連接；第二連桿44的一端通過焊接的方式與支桿2右側(cè)面中部連接，第二連桿44的另一端通過焊接的方式與底板1頂部連接；第一連桿43和第二連桿44都為傾斜式設(shè)置。

工作原理：使用時(shí)，將需要壓合的鞋底放置到壓合槽19內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)9帶動(dòng)扇形齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一彈簧15配合的作用下，進(jìn)而帶動(dòng)橫板12左側(cè)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾軸14在一字孔13內(nèi)滾動(dòng)，從而帶動(dòng)升降桿8上下移動(dòng)，連接板16和壓塊17隨之上下移動(dòng)，壓塊17與壓合槽19配合，壓塊17對(duì)壓合槽19內(nèi)的鞋底進(jìn)行壓合。當(dāng)鞋底壓合完成后，且壓塊17不與壓合槽19配合時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)9。將壓合槽19內(nèi)壓合完成的鞋底取出即可。

因?yàn)檫€包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導(dǎo)套27、第二齒輪28、轉(zhuǎn)軸29和葉片30，支架3左側(cè)面從上至下依次設(shè)有滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26，滑軌20、導(dǎo)套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側(cè)面連接，滑軌20呈豎直設(shè)置，滑軌20上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動(dòng)配合，滑塊21左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設(shè)置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側(cè)之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導(dǎo)套27內(nèi)豎直設(shè)有第二齒條25，第二齒條25與導(dǎo)套27滑動(dòng)配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內(nèi)水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29與軸承座26內(nèi)的軸承為過盈連接，轉(zhuǎn)軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側(cè)，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉(zhuǎn)軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側(cè)。扇形齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二彈簧23配合的作用下同時(shí)帶動(dòng)第二齒條25上下移動(dòng)，滑塊21在滑軌20上上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用，第二齒條25上下移動(dòng)通過連接桿24帶動(dòng)第二齒條25上下移動(dòng)，第二齒條25上下移動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪28正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪28帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸29正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸29正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片30轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片30轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)壓合槽19方向送風(fēng)，從而對(duì)壓合槽19內(nèi)的鞋底進(jìn)行干燥工作，即能夠使鞋底上的膠水更加快速的進(jìn)行干燥，壓合效果更好，同時(shí)提高了鞋底的質(zhì)量。

因?yàn)檫€包括有推桿31、缸體32、活塞33、進(jìn)氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內(nèi)水平設(shè)有活塞33，活塞33與缸體32滑動(dòng)配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側(cè)面底部橫向連接有進(jìn)氣管34，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，進(jìn)氣管34內(nèi)設(shè)有第一單向閥35，進(jìn)氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側(cè)，缸體32左側(cè)面底部連接有出氣管36，進(jìn)氣管34與缸體32內(nèi)連通，出氣管36內(nèi)設(shè)有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對(duì)應(yīng)。第二齒條25上下移動(dòng)的過程中，同時(shí)帶動(dòng)推桿31上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞33上下移動(dòng)，在活塞33上下移動(dòng)的過程中，由于壓力作用，第一單向閥35和第二單向閥37被啟動(dòng)，外界的空氣通過進(jìn)氣管34先抽入缸體32內(nèi)，再?gòu)母左w32從出氣管36排出，即能夠加快空氣的流速，提高了對(duì)鞋底的干燥效果。

因?yàn)檫€包括有第一擋板38和第二擋板39，壓合槽19前側(cè)面的放置板18上設(shè)有第一擋板38，第一擋板38通過螺栓連接的方式與放置板18連接，壓合槽19后側(cè)面的放置板18上設(shè)有第二擋板39，第二擋板39通過螺栓連接的方式與放置板18連接。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板38和第二擋板39之間的壓合槽19內(nèi)，即在壓合鞋底的過程中，鞋底不易脫離壓合槽19，即不會(huì)影響工作效率，進(jìn)一步的提高了壓合效果。

因?yàn)檫€包括有箱體40和電熱絲41，支架3右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體40，箱體40內(nèi)均勻間隔的設(shè)有電熱絲41，電熱絲41通過螺釘連接的方式與箱體40連接，箱體40左側(cè)面底部與進(jìn)氣管34的進(jìn)氣端連接，進(jìn)氣管34與箱體40內(nèi)連通，箱體40右側(cè)面底部開有進(jìn)氣口42。啟動(dòng)電熱絲41工作，外界的空氣先通過進(jìn)氣口42進(jìn)入箱體40內(nèi)，電熱絲41對(duì)進(jìn)入箱體40內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱后的空氣再抽入缸體32內(nèi)從出氣管36排出，即對(duì)鞋底進(jìn)行干燥的空氣為熱空氣，進(jìn)一步的提高了對(duì)鞋底的干燥效果。

因?yàn)檫€包括有第一連桿43和第二連桿44，支桿2左側(cè)面中部與底板1頂部之間連接有第一連桿43，第一連桿43位于支桿2左側(cè)，支桿2右側(cè)面中部與底板1頂部之間連接有第二連桿44，第二連桿44位于支桿2右側(cè)。第一連桿43和第二連桿44使支桿2的位置更加穩(wěn)固，增加了使用壽命。

因?yàn)檫€包括有緩沖墊45，壓合槽19內(nèi)底部設(shè)有緩沖墊45，緩沖墊45位于第一擋板38和第二擋板39之間，緩沖墊45底部通過膠水粘接的方式與壓合槽19內(nèi)底部連接，緩沖墊45低于壓合槽19。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板38和第二擋板39之間的壓合槽19內(nèi)的緩沖墊45上，在壓合鞋底的過程中，緩沖墊45起緩沖作用，更進(jìn)一步的提高了壓合效果。

因?yàn)檫€包括有萬(wàn)向輪46，底板1的形狀為長(zhǎng)方體，底板1底部的四個(gè)角都設(shè)置有萬(wàn)向輪46，萬(wàn)向輪46通過螺栓連接的方式與底板1底部連接，萬(wàn)向輪46與底板1底部為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。萬(wàn)向輪46的結(jié)構(gòu)允許360度水平旋轉(zhuǎn)，非常靈活，即能夠更加方便、順暢的移動(dòng)本發(fā)明的位置。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。