本發(fā)明涉及一種頭發(fā)替代品假發(fā)領(lǐng)域，具體涉及供一種苧麻纖維造人工假發(fā)的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，以及對更多個性化與時尚化的追求，對人發(fā)的外觀視覺效果提出了更高的要求，假發(fā)屬于輕工業(yè)制造業(yè)中屬于發(fā)制品行業(yè)，佩戴假發(fā)不僅可以作為稀疏毛發(fā)的替代，近年來也作為各種流行發(fā)式美容美發(fā)的裝飾物，假發(fā)的材質(zhì)有從人頭上剪下來的真發(fā)、植物纖維或化纖等材料。真人發(fā)做的假發(fā)是選用經(jīng)過處理的純真人頭發(fā)制作而成的，其逼真度高、不易打結(jié)、可以局、染、燙，方便變換發(fā)型，但價格較高；化纖絲的假發(fā)是用化纖制成，雖然價格低廉但逼真度差，佩戴后有癢的感覺，容易與頭皮起反應，同樣植物纖維假發(fā)雖然成本也低，但佩戴透氣性不好，且稍微用力容易出現(xiàn)斷絲情況。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種苧麻纖維造人工假發(fā)的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種苧麻纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：增韌處理：將苧麻纖維浸入負離子水中，同時向負離子水中緩慢通入氯化氫氣體，每升水中通入10-15mg氯化氫氣體，通氣結(jié)束后，用波長為150-160nm的紫外線照射水體，照射時間為13-15分鐘；去糙處理：將增韌處理后的苧麻纖維瀝干表面水分后，置于真空度為0.3mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在60-65℃下保持5-8分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.5mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在105-110℃下保持2-4分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.1mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在130-150℃下保持20-30秒；軟化處理：將苧麻纖維浸漬于質(zhì)量濃度為1.5-1.7%的β-葡聚糖溶液中，于溫度26℃、濕度80-85%條件下，浸漬處理12小時，采用熱風進行初次干燥，初次干燥溫度35-38℃，熱風風速1.2-1.5m/s，空氣相對濕度為40-50%，干燥時長45-50分鐘，將初次干燥后的苧麻纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為2-3%的β-葡聚糖溶液中，于溫度30℃、濕度60-70%條件下，浸漬處理6小時，采用熱風進行二次干燥，二次干燥溫度26-28℃，熱風風速1.6-2m/s，空氣相對濕度為55-60%，干燥至芝麻纖維含水量在12-15%；染色處理：將苧麻纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率580-600w，脈沖模式開啟比10s：2s處理30-35分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設備進行干燥，預凍溫度為-10~-18℃，真空度控制在30-35pa，預凍時間為16-20分鐘，預凍結(jié)束后，在30-35℃下真空干燥，使最終得到的苧麻纖維含水量在10-12%。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明制作假發(fā)原材為苧麻纖維，成本極低，發(fā)明人根據(jù)苧麻纖維自身特性和反復試驗，最終確定苧麻纖維依次經(jīng)增韌處理、去糙處理、軟化處理、染色處理這四道工序處理后更適合制作假發(fā)，苧麻纖維的斷裂載荷、斷裂伸長、柔韌性也達到最高，如果先進行去糙或軟化處理則不利于增韌；苧麻纖維經(jīng)增韌處理后斷裂載荷得到明顯提高；經(jīng)去糙處理后，提高了觸摸舒適性；經(jīng)軟化處理后顯著提高了苧麻纖維的柔順性和斷裂伸長值；染色過程中間歇超聲處理更利于浸色，預冷凍真空干燥可有效避免水洗掉色；苧麻纖維經(jīng)增韌處理、去糙處理、軟化處理、染色處理后最終得到的苧麻纖維用于制作假發(fā)，具有較好的逼真度，柔順性好不易打結(jié)，質(zhì)量輕，透氣性好，佩戴舒適性高。具體實施方式實施例1：一種苧麻纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：增韌處理：將苧麻纖維浸入負離子水中，同時向負離子水中緩慢通入氯化氫氣體，每升水中通入10mg氯化氫氣體，通氣結(jié)束后，用波長為150nm的紫外線照射水體，照射時間為13分鐘；去糙處理：將增韌處理后的苧麻纖維瀝干表面水分后，置于真空度為0.3mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在60℃下保持5分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.5mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在105℃下保持2分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.1mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在130℃下保持20秒；軟化處理：將苧麻纖維浸漬于質(zhì)量濃度為1.5%的β-葡聚糖溶液中，于溫度26℃、濕度80%條件下，浸漬處理12小時，采用熱風進行初次干燥，初次干燥溫度35℃，熱風風速1.2m/s，空氣相對濕度為40%，干燥時長45分鐘，將初次干燥后的苧麻纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為2%的β-葡聚糖溶液中，于溫度30℃、濕度60%條件下，浸漬處理6小時，采用熱風進行二次干燥，二次干燥溫度26℃，熱風風速1.6m/s，空氣相對濕度為55%，干燥至芝麻纖維含水量在12%；染色處理：將苧麻纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率580w，脈沖模式開啟比10s：2s處理30分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設備進行干燥，預凍溫度為-10℃，真空度控制在30pa，預凍時間為16分鐘，預凍結(jié)束后，在30℃下真空干燥，使最終得到的苧麻纖維含水量在10%。實施例2：一種苧麻纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：增韌處理：將苧麻纖維浸入負離子水中，同時向負離子水中緩慢通入氯化氫氣體，每升水中通入15mg氯化氫氣體，通氣結(jié)束后，用波長為160nm的紫外線照射水體，照射時間為15分鐘；去糙處理：將增韌處理后的苧麻纖維瀝干表面水分后，置于真空度為0.3mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在65℃下保持8分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.5mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在110℃下保持4分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.1mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在150℃下保持30秒；軟化處理：將苧麻纖維浸漬于質(zhì)量濃度為1.7%的β-葡聚糖溶液中，于溫度26℃、濕度85%條件下，浸漬處理12小時，采用熱風進行初次干燥，初次干燥溫度38℃，熱風風速1.5m/s，空氣相對濕度為50%，干燥時長50分鐘，將初次干燥后的苧麻纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為3%的β-葡聚糖溶液中，于溫度30℃、濕度70%條件下，浸漬處理6小時，采用熱風進行二次干燥，二次干燥溫度28℃，熱風風速2m/s，空氣相對濕度為60%，干燥至芝麻纖維含水量在15%；染色處理：將苧麻纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率600w，脈沖模式開啟比10s：2s處理35分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設備進行干燥，預凍溫度為-18℃，真空度控制在35pa，預凍時間為20分鐘，預凍結(jié)束后，在35℃下真空干燥，使最終得到的苧麻纖維含水量在12%。以下結(jié)合具體試驗對本發(fā)明進一步說明：試驗原材：從同一商場采購的同一產(chǎn)地、同一批次所產(chǎn)的苧麻纖維；試驗方法，將苧麻纖維隨機分成等量a、b、c三份，a份采用實施例1方法進行處理，b份采用實施例2方法進行處理，c份不進行處理；檢測最終處理所得苧麻纖維直徑、斷裂載荷、斷裂伸長，并感官測評等量苧麻纖維質(zhì)量、柔順性能、梳理性能；苧麻纖維質(zhì)量分為較輕、輕、重、偏重四個等級；苧麻纖維柔順性分為柔軟性較高、柔軟性高、柔軟性低、柔軟性差四個等級；苧麻纖維梳理性能分為極易梳理、易梳理、難梳理三個等級；以真人直發(fā)（亞洲發(fā)）為對比例，并檢測真人直發(fā)（亞洲發(fā)）上述各性能，結(jié)果見表1：組別直徑/μm斷裂載荷/cn斷裂伸長/mm質(zhì)量柔順性梳理性能真人直發(fā)（亞洲發(fā)）73.03122.2360.00較輕柔軟性較高極易梳理分別并檢測a、b、c三組苧麻纖維各性能，結(jié)果見表2：組別直徑/μm斷裂載荷/cn斷裂伸長/mm苧麻纖維質(zhì)量苧麻纖維柔順性苧麻纖維梳理性能a73.15122.0855.00較輕柔軟性較高極易梳理b73.12122.0158.00較輕柔軟性較高極易梳理c95.4753.610.8偏重柔軟性難梳理由上表處理結(jié)果可知，苧麻纖維經(jīng)實施例1或?qū)嵤├?工序處理后，品質(zhì)與真人直發(fā)無明顯差異，斷裂載荷、斷裂伸長、柔順性、梳理性能均得到顯著提高，極其適合制作假發(fā)。當前第1頁12