本發(fā)明涉及一種服裝模板，尤其是一種肩袢縫制模板。

背景技術(shù)：

通常肩袢的縫制主要采用人工縫制，一種縫制方法是畫(huà)好肩袢的樣，然后進(jìn)行面里組合，縫制好后，修剪邊緣，然后翻面，再進(jìn)行壓燙。另一種方法是先畫(huà)好樣，進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪吘壭藜籼幚?，然后按照?huà)樣分別進(jìn)行面里壓燙，燙出肩袢的形狀，再進(jìn)行面里對(duì)合縫合。這種縫制方法效率低，速度慢，而且在壓燙和縫制的過(guò)程中肩袢縫合的線(xiàn)跡彎彎扭扭，邊緣不整齊，效果不美觀。再者現(xiàn)代技術(shù)采用蒸汽熨斗壓燙，工人在壓燙這種小部件過(guò)程中，如果肩袢邊緣不整齊，需要休整時(shí)，最容易導(dǎo)致蒸汽燙傷皮膚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種具有自然彈性空間的插片式等寬肩袢縫制模板，采用這種模板，提高了縫制效率，縫合好后肩袢邊緣整齊美觀，線(xiàn)跡勻稱(chēng)，不需要修燙，一次成型。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種具有自然彈性空間的插片式等寬肩袢縫制模板，包括面板組件和里板組件；

面板組件包括第一底板、中間分隔板、中間調(diào)節(jié)定型插片、第一上層板、面定型插片；

第一底板上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與肩袢縫制線(xiàn)跡對(duì)應(yīng)的通槽；

中間分隔板順其長(zhǎng)度方向設(shè)有內(nèi)口，中間分隔板的內(nèi)口與中間調(diào)節(jié)定型插片的外形是相吻合關(guān)系；

中間調(diào)節(jié)定型插片的外形與中間分隔板的內(nèi)口相吻合，中間調(diào)節(jié)定型插片順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與肩袢形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)口，中間調(diào)節(jié)定型插片的內(nèi)口寬度大于通槽外口寬度；

第一上層板上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板上相一致的通槽，且在第一上層板的一側(cè)設(shè)有定位定型缺口；定位定型缺口的尖角處設(shè)呈T型轉(zhuǎn)角狀；

面板組件組裝時(shí)，第一底板位于最下層，中間分隔板位于第二層即中間層，中間調(diào)節(jié)定型插片插入中間分隔板的內(nèi)口中；第一上層板壓在中間分隔板上，位于第三層即最上層；

面定型插片的形狀與中間調(diào)節(jié)定型插片的內(nèi)口相對(duì)應(yīng)；面定型插片的外口寬度小于中間調(diào)節(jié)定型插片的內(nèi)口寬度，且大于通槽外口寬度；

里板組件包括第二底板、中間定型板、第二上層板、里定型插片；

第二底板上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板上相一致的通槽；

中間定型板上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與肩袢里布形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)口，中間定型板的內(nèi)口寬度與通槽外口寬度相一致；

第二上層板上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板上相一致的通槽；第二上層板的一側(cè)設(shè)有定位定型缺口；定位定型缺口的尖角呈T型轉(zhuǎn)角狀；

里板組件組裝時(shí)，第二底板位于最下層，中間定型板位于第二層即中間層，第二上層板位于第三層即最上層，壓在中間定型板上；

里定型插片的形狀與中間定型板的內(nèi)口相對(duì)應(yīng)，里定型插片的外口寬度小于中間定型板的內(nèi)口寬度；

所述面板組件和里板組件之間設(shè)有相配合的防移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述防移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

面板組件中，

設(shè)置在中間分隔板上外側(cè)一角的缺塊；

設(shè)置在第一上層板上外側(cè)一角的缺塊；

設(shè)置在第一上層板的外側(cè)另一角的凸塊；

里板組件中，

設(shè)置在中間定型板的外側(cè)一角與面板組件中凸塊相對(duì)應(yīng)的缺塊；

設(shè)置在第二上層板的外側(cè)一角設(shè)有與面板組件中凸塊相對(duì)應(yīng)的缺塊；

設(shè)置在第二上層板的外側(cè)另一角設(shè)有與面板組件的缺塊相對(duì)應(yīng)的凸塊。

進(jìn)一步地，面板組件中，中間調(diào)節(jié)定型插片的厚度小于中間分隔板的厚度。

進(jìn)一步地，面板組件中，中間調(diào)節(jié)定型插片的內(nèi)口寬度比通槽外口寬度大 0.1～0.2cm。

進(jìn)一步地，第一底板、中間分隔板、中間調(diào)節(jié)定型插片、第一上層板的材料具有彈性。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）模板具有自然回彈空間，確保了機(jī)器與模板運(yùn)行過(guò)程中減少了通槽邊沿的磨損程度，以及對(duì)機(jī)器壓腳輪的損傷程度。

2）上層板的定位定型缺口具有T型轉(zhuǎn)角，使得面料/里料被插片插入時(shí)形成自然轉(zhuǎn)角。

3）針對(duì)不同厚度面料可選用不同厚度的中間調(diào)節(jié)定型插片，節(jié)省材料，不再因面料厚薄不同而多開(kāi)發(fā)更多模板。

4）提高了肩袢縫制效率，也使得縫合好的肩袢整齊美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的面板組件示意圖。

圖2為本發(fā)明的里板組件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種具有自然彈性空間的插片式等寬肩袢縫制模板，如圖1和圖2所示，包括面板組件和里板組件；

面板組件如圖1所示，包括第一底板1、中間分隔板2、中間調(diào)節(jié)定型插片3、第一上層板4、面定型插片5；其中第一底板1、中間分隔板2、中間調(diào)節(jié)定型插片3、第一上層板4的材料具有彈性；

第一底板1上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有通槽101，通槽101用于縫制肩袢時(shí)下針；通槽101的形狀對(duì)應(yīng)肩袢縫制線(xiàn)跡；因此其通常呈寶劍形；

中間分隔板2順其長(zhǎng)度方向設(shè)有內(nèi)口201，中間分隔板2的內(nèi)口201形狀也呈寶劍形；中間分隔板2的內(nèi)口201與中間調(diào)節(jié)定型插片3的外形是相吻合關(guān)系；中間分隔板2上的外側(cè)一角設(shè)有防移動(dòng)的缺塊202；

中間調(diào)節(jié)定型插片3的外形與中間分隔板2的內(nèi)口201相吻合，呈寶劍形，中間調(diào)節(jié)定型插片3順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與肩袢形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)口301，中間調(diào)節(jié)定型插片3的內(nèi)口301寬度302略大于通槽101外口102寬度，比通槽101外口102寬度大 0.1～0.2cm；

第一上層板4上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板1上相一致的通槽101，且在第一上層板4的一側(cè)設(shè)有定位定型缺口401,定位定型缺口401用作面料放置缺口；定位定型缺口401的尖角處設(shè)呈T型轉(zhuǎn)角狀，用于在面料被插入時(shí)尖角的面料自然形成轉(zhuǎn)角；面料在該處形成方向改變，形成尖角，還可以使轉(zhuǎn)變面料方向的尖角角尖不露毛；第一上層板4的外側(cè)一角設(shè)有防移動(dòng)的缺塊402，與中間分隔板上的缺塊202共同形成面板組件上的缺塊，與里板組件上的凸塊是對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以在面板組件和里板組件疊合后，防止兩者間相對(duì)移動(dòng)；第一上層板4的外側(cè)另一角設(shè)有凸塊403，與里板組件上的缺塊是對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以防止面板組件和里板組件疊合后發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；

面板組件組裝時(shí)，第一底板1位于最下層，中間分隔板2位于第二層即中間層，中間調(diào)節(jié)定型插片3插入中間分隔板2的內(nèi)口201中；第一上層板4壓在中間分隔板2上，位于第三層即最上層；更優(yōu)地，中間調(diào)節(jié)定型插片3的厚度小于中間分隔板2的厚度，使得第一底板1和第一上層板4之間存在一定空間，又因?yàn)槟０宓脑牧暇哂凶匀换貜椥?，在機(jī)器壓腳輪下壓在第一底板上時(shí)，第一底板1、中間調(diào)節(jié)定型插片3、第一上層板4之間形成自然回彈空間，自然回彈空間的作用是確保了機(jī)器與模板運(yùn)行過(guò)程中減少了通槽101邊沿的磨損程度，以及對(duì)機(jī)器壓腳輪的損傷程度；

面定型插片5的形狀與中間調(diào)節(jié)定型插片3的內(nèi)口301相對(duì)應(yīng)，呈寶劍形；面定型插片5的外口501寬度略小于中間調(diào)節(jié)定型插片3的內(nèi)口301寬度302，且大于通槽101外口102寬度；當(dāng)?shù)谝簧蠈影?、中間分隔板2（內(nèi)插入中間調(diào)節(jié)定型板3）與第一底板1按照上中下層組合后，中間自然形成了凹槽（即中間調(diào)節(jié)定型板3的內(nèi)口301）；面定型插片5的功能是將放置在定位定型缺口401處的面料插入中間調(diào)節(jié)定型插片3中；

里板組件如圖2所示，包括第二底板6、中間定型板7、第二上層板8、里定型插片9；

第二底板6上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板1上相一致的通槽101；

中間定型板7上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與肩袢里布形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)口701，中間定型板7的內(nèi)口701寬度702與通槽101外口102寬度相一致；在中間定型板7的外側(cè)一角設(shè)有與面板組件中凸塊403相對(duì)應(yīng)的缺塊703；

第二上層板8上順其長(zhǎng)度方向設(shè)有與第一底板1上向一致的通槽101；第二上層板8的一側(cè)設(shè)有定位定型缺口801，定位定型缺口801用作里料放置缺口；定位定型缺口801的尖角呈T型轉(zhuǎn)角狀，使得里料被里定型插片插入時(shí)形成自然轉(zhuǎn)角；第二上層板8的外側(cè)一角設(shè)有與面板組件中凸塊403相對(duì)應(yīng)的缺塊802；第二上層板8的外側(cè)另一角設(shè)有與面板組件的缺塊相對(duì)應(yīng)的凸塊803；

里板組件組裝時(shí)，第二底板6位于最下層，中間定型板7位于第二層即中間層，第二上層板9位于第三層即最上層，壓在中間定型板7上；

里定型插片9的形狀與中間定型板7的內(nèi)口701相對(duì)應(yīng)，里定型插片9的外口901寬度略小于中間定型板7的內(nèi)口701寬度702，其目的是鑲嵌里料時(shí)給內(nèi)口701與里定型插片9之間一定的空間；

肩袢制作時(shí)，分別將裁剪好的面料、里料放置在對(duì)應(yīng)的面板組件、里板組件的定位定型缺口處，分別利用面定型插片5和里定型插片9插入面板組件和里板組件中；然后將面板組件與里板組件對(duì)位疊合；疊合時(shí)，面板組件的第一上層板4和里板組件的第二上層板8是貼合在一起；壓緊模板中間的面料、里料，然后抽出面定型插片5和里定型插片9；將模板放到帶有壓膠輪的機(jī)器上進(jìn)行縫合，通過(guò)面板組件上的通槽101下針，等寬的肩袢就可以縫制好。由于面料的外口大于里料的外口（由中間調(diào)節(jié)定型插片3的內(nèi)口301寬度302大于通槽101外口102寬度、中間定型板7的內(nèi)口701寬度702等于通槽101外口102寬度所決定），面料和里料縫合后肩袢的里料是被隱藏在面料下面的，肩袢尖角處不露毛，外觀比較美觀。