本發(fā)明涉及鞋廠壓皮機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鞋廠用的壓皮機。
背景技術(shù):
制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán),每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標準操作,嚴格把關(guān),否則鞋的質(zhì)量必受到影響。在鞋廠的生產(chǎn)工藝中,我們需要先把皮料按尺寸進行切割,然后將切割以后的皮料運往定型處,將皮料壓平,并檢查皮料是否有破裂,褶皺等破壞鞋面的情況。現(xiàn)有技術(shù)中,主要是通過人工作業(yè)的方法壓平皮料。按壓皮料費力,費時,需要大量的工人來完成這樣的操作,還達不到預(yù)期的效果,且安裝不方便,影響生產(chǎn)進度。為此,我們提出一種鞋廠用的壓皮機。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,我們需要先把皮料按尺寸進行切割,然后將切割以后的皮料運往定型處,將皮料壓平,并檢查皮料是否有破裂,褶皺等破壞鞋面的情況?,F(xiàn)有技術(shù)中,主要是通過人工作業(yè)的方法壓平皮料。按壓皮料費力,費時,需要大量的工人來完成這樣的操作,還達不到預(yù)期的效果,影響生產(chǎn)進度。而提出的一種鞋廠用的壓皮機。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計一種鞋廠用的壓皮機,包括固定支架和安裝架,所述安裝架的中部通過橫梁連接,所述安裝架的兩側(cè)均安裝有滾輪,所述滾輪的外側(cè)繞接有輸送帶,所述固定支架的一側(cè)固定連接有立桿,所述立桿的靠近輸送帶的一側(cè)連接有底板,所述底板位于輸送帶之間,所述立桿靠近底板的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述固定支架的上端設(shè)有支撐架,所述支撐架上端中部安裝有氣缸,所述氣缸通過連接桿貫穿支撐架連接有與滑槽相匹配的壓板,所述壓板的中部設(shè)有加熱板,所述加熱板的一側(cè)中部設(shè)有接線口,所述加熱板的兩側(cè)均固定連接有卡塊,所述壓板的兩側(cè)均設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)均設(shè)有與卡塊相對應(yīng)的卡槽,位于所述卡槽的附近一側(cè)設(shè)有螺釘,所述螺釘?shù)捻敹嗽O(shè)有鈕塊,所述壓板靠近接線口的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)線槽,所述接線口通過導(dǎo)線穿過導(dǎo)線槽連接外接控制開關(guān),所述氣缸通過引線和控制開關(guān)連接。
優(yōu)選的,所述輸送帶上均設(shè)有分割線,且分割線等距設(shè)置。
優(yōu)選的,所述壓板的下端開設(shè)有與加熱板相匹配的槽口。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)線槽的內(nèi)壁設(shè)有通線管。
本發(fā)明提出的一種鞋廠用的壓皮機,有益效果在于:通過外接控制開關(guān)控制氣缸帶動壓板對輸送帶上的皮料進行擠壓,且在擠壓之前需要將滾輪的節(jié)奏進行調(diào)試,通過加熱板兩側(cè)的卡塊和卡槽配合卡接,同時在卡槽邊上設(shè)有鈕塊對卡塊進行固定,避免松動掉落,非常方便安裝,成本低下,且大大的減少了人工勞動力,同時有可以更好的對皮料進行擠壓,使皮料在一定溫度下擠壓不會出現(xiàn)皺皮的情況,值得以后推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種鞋廠用的壓皮機結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種鞋廠用的壓皮機部分結(jié)構(gòu)左側(cè)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種鞋廠用的壓皮機壓板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:固定支架1、支撐架2、安裝架3、橫梁4、氣缸5、連接桿6、滾輪7、輸送帶8、底板9、立桿10、壓板11、加熱板12、導(dǎo)線槽13、接線口14、導(dǎo)線15、滑槽16、凹槽17、卡槽18、卡塊19、螺釘20、鈕塊21。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種鞋廠用的壓皮機,包括固定支架1和安裝架3,安裝架3的中部通過橫梁4連接,安裝架3的兩側(cè)均安裝有滾輪7,滾輪7的外側(cè)繞接有輸送帶8,輸送帶8上均設(shè)有分割線,且分割線等距設(shè)置,為了可以更好的控制輸送帶8的輸送情況,以便于每次壓皮不會出現(xiàn)沖突。
固定支架1的一側(cè)固定連接有立桿10,立桿10的靠近輸送帶8的一側(cè)連接有底板9,底板9位于輸送帶8之間,立桿10靠近底板9的一側(cè)開設(shè)有滑槽16,固定支架1的上端設(shè)有支撐架2,支撐架2上端中部安裝有氣缸5,氣缸5通過連接桿6貫穿支撐架2連接有與滑槽16相匹配的壓板11,壓板11的中部設(shè)有加熱板12,壓板11的下端開設(shè)有與加熱板12相匹配的槽口,可以卡接的更加穩(wěn)定,便于安裝。
加熱板12的一側(cè)中部設(shè)有接線口14,加熱板12的兩側(cè)均固定連接有卡塊19,壓板11的兩側(cè)均設(shè)有凹槽17,凹槽17內(nèi)均設(shè)有與卡塊19相對應(yīng)的卡槽18,位于卡槽18的附近一側(cè)設(shè)有螺釘20,螺釘20的頂端設(shè)有鈕塊21,壓板11靠近接線口14的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)線槽13,導(dǎo)線槽13的內(nèi)壁設(shè)有通線管,避免導(dǎo)線15長期使用,可能出現(xiàn)摩擦的情況,導(dǎo)致出現(xiàn)短路的問題。
接線口14通過導(dǎo)線15穿過導(dǎo)線槽13連接外接控制開關(guān),氣缸5通過引線和控制開關(guān)連接。
工作原理:通過外接控制開關(guān)控制氣缸5帶動壓板11對輸送帶8上的皮料進行擠壓,且在擠壓之前需要將滾輪的節(jié)奏進行調(diào)試,通過加熱板12兩側(cè)的卡塊19和卡槽18配合卡接,同時在卡槽18邊上設(shè)有鈕塊21對卡塊19進行固定,避免松動掉落。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。