本發(fā)明涉及服飾技術領域，尤其是一種具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

襪子按原料分有棉紗襪、毛襪、絲襪及各類化纖襪等，按造型上有長筒襪、中筒襪、船襪等，還有提花、織花等多種式樣和品種，按功能分有吸濕排汗襪、防臭襪、抗菌襪、保暖襪等等。襪子在細節(jié)上充分汲取時裝上的流行元素，活躍好動的條紋、時髦的花朵、動物的圖形，現(xiàn)有公開的祙子式樣、制作方法也非常多，正是有這么多的設計才使襪子的表情變得格外豐富。如專利公開號為cn101933667a，一種適合不同人的腳的腳尖部形狀的襪子及襪子的制造方法，該襪子的制造方法具備部分編織工序用以織入部分編織部，部分編織部的開始位置及終止位置在腳背側和腳掌側的編針數(shù)相同，腳尖部的拇趾側上下針的操作數(shù)總數(shù)，大于腳尖部的小指側的上下針的操作數(shù)總數(shù)，由此可以制造出拇趾側容積大于小指側容積的襪子的前端部。又如專利公開號為cn101317697a公開的一種襪子，從襪口部經(jīng)過腳部將足部連續(xù)地編織成筒狀，在足部的前方，配置編織線圈橫列數(shù)減少區(qū)域和線圈橫列數(shù)增加區(qū)域，形成腳尖部，其中在相當襪子的大拇指側面部位，使得圓編織機在一定角度往復，形成編織的織物增加區(qū)域；由此形成大拇指膨脹部，得到適合足形狀的襪子；并在相當襪子的小拇指位置部分形成另外的織物增加區(qū)域，形成比大拇指側膨脹部小的小拇指膨脹部，以實現(xiàn)更適合足形的襪子。雖然祙子種類豐富，但總體來說，襪子的款式結構和功能還是比較單一，尤其是織造工藝中，還存在著處理斷紗時間過長的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能提高產(chǎn)品吸濕快干、導熱保暖性能，并在襪體編織生產(chǎn)過程中減少斷頭處理時間、具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法，包括石墨烯成份占0.5%～10%的襪體，其特征是所述的襪體表紗設置石墨烯混紡纖維紗，祙體里紗采用具有彈性氨綸包覆紗；襪體上筒與祙腳面部位采用六邊形立體蜂窩結構，蜂窩輪廓為突起的密實組織；襪腳底部采用凹凸抽條與變化羅紋交替相間組織；并具有原料規(guī)格與投入配比、織造單向導紗喂入、定型及后整理加工方法，具體包括以下步驟：

（一）原料規(guī)格與投入配比：襪體主紗采用雙紗機上合并喂入編織；

（二）生產(chǎn)過程包括：織造-縫頭-定型或后整理-檢驗-包裝。

本技術方案的原料以石墨烯混紡纖維紗、彈性紗為主，根據(jù)人體學在襪體上進行立體蜂窩結構編織，腳底凹凸條與顆粒交替設計，不僅減輕了襪體重量，增加了襪品抑菌、遠紅外、運動緩沖、接觸摩擦力功能，還提高了產(chǎn)品的吸濕快干、導熱保暖性能。立體蜂窩結構的輪廓為突起的密實組織，這種結構有著良好的幾何力學性能，牢度好、美觀；而凹凸抽條與變化羅紋交替的相間組織，增加了腳底附著力，加大運動緩沖與接觸摩擦力。

在襪體編織過程中，將導紗口設計成單向裝置，以減少斷頭處理時間?，F(xiàn)有技術的導紗口均為開放式裝置，紗線可以兩邊向自由出入，織造過程中，紗線斷裂時，由于張力原因，會回縮，特別是彈性紗會脫離導紗口裝置，需要重新人工穿入，本方案將導紗口設計成為封閉式單向導紗裝置，紗線只能一個方向進出，織造發(fā)生斷裂時，封閉裝置夾住紗線，紗線不能逆向回抽到導紗口的另一邊，以達到方便接紗繼續(xù)編織、減少斷紗處理時間、提高生產(chǎn)效率的目的。

作為優(yōu)選，所述的后整理為水洗、柔軟等后整理方式。

作為優(yōu)選，所述的襪體表紗的石墨烯混紡纖維紗中，棉：10%-60%，黏膠：10%-60%，滌綸：20%-70%。

作為優(yōu)選，所述的雙紗為兩根分離的紗線，在機臺上機織造時合并在一個導紗裝置與紗嘴喂入編織。

作為優(yōu)選，所述的導紗裝置為封閉式單向導紗裝置。

作為優(yōu)選，所述的六邊形立體蜂窩結構，邊輪廓線寬度0.1-1.2cm，高度0.01-0.1cm。

本發(fā)明的有益效果是：石墨烯混紡纖維紗、立體蜂窩結構、凹凸抽條與變化羅紋交替的設置能減輕襪體重量，增加了襪品抑菌、遠紅外功能，使用健康、舒適，提高了運動緩沖性和接觸摩擦力，增強了產(chǎn)品吸濕快干、導熱保暖性能，保證了產(chǎn)品的牢度與腳底附著力，耐穿、耐磨；封閉式單向導紗裝置的設計，減少了必要的斷紗人工處理時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。

圖中：1.祙筒，2.祙腳，3.祙口，4.祙跟，5.立體蜂窩結構，6.祙尖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一：

如圖1所示，祙體由祙筒1、祙腳2、祙口3、祙跟4、及祙尖6構成，本實施例一種具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法，包括襪體的結構花型設計、原料規(guī)格和投入配比、織造導紗、定型、后整理等加工生產(chǎn)方法，具體地說：

一、襪體結構與花型設計：襪體表紗采用石墨烯混紡纖維紗，祙體里紗使用彈性較好的氨綸包覆紗；襪體上筒與祙腳面部位采用六邊形立體蜂窩結構5，邊輪廓線寬度為0.1cm，蜂窩輪廓為突起的密實組織，高度為0.01cm；襪腳底部采用凹凸抽條與變化羅紋交替相間組織，以增加腳底附著力，加大運動緩沖與接觸摩擦力。

二、原料規(guī)格與投入配比：襪體主紗采用雙紗機上合并喂入編織，石墨烯成分在襪體的所占比例為0.5%。襪體表紗的石墨烯混紡纖維紗中，棉：14.75%，黏膠：14.75%，滌綸：70%。

三、生產(chǎn)過程包括：織造-縫頭-定型或后整理-檢驗-包裝，其中后整理為水洗、柔軟等后整理方式。

雙紗為兩根分離的紗線，在機臺上機織造時合并在一個導紗裝置與紗嘴喂入編織，導紗裝置設計成封閉式單向導紗裝置，即紗線只能一個方向進出，織造發(fā)生斷裂時，封閉結構會夾住紗線，紗線不能逆向回抽到導紗口的另一邊，方便接紗繼續(xù)編織，減少斷紗處理時間。

實施例二：

如圖1所示，祙體由祙筒1、祙腳2、祙口3、祙跟4、及祙尖6構成，本實施例一種具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法，包括襪體結構與花型設計、原料規(guī)格與投入配比、織造單向導紗喂入、定型、后整理加工生產(chǎn)方法。具體包括以下步驟：

一、襪體結構與花型設計：襪體表紗選用石墨烯混紡纖維紗，里紗使用彈性較好的氨綸包覆紗。襪體上筒與腳面部位均采用六邊形立體蜂窩結構5，邊輪廓線寬度0.5cm，蜂窩輪廓為突起的密實組織，高度0.05cm；襪腳底采用凹凸抽條與變化羅紋交替相間組織，以增加腳底附著力，加大運動緩沖與接觸摩擦力。

二、原料規(guī)格與投入配比：襪體主紗采用雙紗機上合并喂入編織，石墨烯成分在襪體的所占比例為5%。襪體表紗的石墨烯混紡纖維紗中，棉：20%，黏膠：20%，滌綸：55%。

三、生產(chǎn)過程包括：織造-縫頭-定型或后整理（水洗、柔軟等后整理）-檢驗-包裝。雙紗為兩根分離的紗線，在機臺上機織造時合并在一個導紗裝置與紗嘴喂入編織，導紗裝置設計成封閉式單向導紗裝置，即紗線只能一個方向進出，織造發(fā)生斷裂時，封閉結構會夾住紗線，紗線不能逆向回抽到導紗口的另一邊，方便接紗繼續(xù)編織。

實施例三：

祙體由祙筒1、祙腳2、祙口3、祙跟4、及祙尖6構成，一種具有復合功能的石墨烯襪及其生產(chǎn)方法，包括襪體結構與花型設計、原料規(guī)格與投入配比、織造單向導紗喂入、定型、后整理加工生產(chǎn)方法。具體有以下步驟：

一、襪體結構與花型設計：襪子表紗選用石墨烯混紡纖維紗，里紗使用彈性較好的氨綸包覆紗。襪子上筒與腳面部位采用六變形立體蜂窩結構，邊輪廓線寬度1.2cm，蜂窩輪廓為突起的密實組織，高度0.1cm；襪腳底采用凹凸抽條與變化羅紋交替相間組織。

二、原料規(guī)格與投入配比：襪體主紗采用雙紗機上合并喂入編織，石墨烯成分在襪體的所占比例為10%。襪體表紗的石墨烯混紡纖維紗中，棉：30%，黏膠：20%，滌綸：40%。

三、生產(chǎn)過程包括：織造-縫頭-定型或后整理（水洗、柔軟等后整理）-檢驗-包裝。雙紗為兩根分離的紗線，在機臺上機織造時合并在一個導紗裝置與紗嘴喂入編織，導紗裝置設計成封閉式單向導紗裝置，即紗線只能一個方向進出，織造發(fā)生斷裂時，封閉結構會夾住紗線，紗線不能逆向回抽到導紗口的另一邊，方便接紗繼續(xù)編織。

本發(fā)明將導紗口改裝成為封閉式單向導紗裝置，紗線只能一個方向進出，織造發(fā)生斷裂時，封閉裝置夾住紗線，紗線不能逆向回抽到導紗口的另一邊，方便接紗繼續(xù)編織，減少斷紗處理時間，最終提高生產(chǎn)效率。

應理解，本實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。