本發(fā)明涉及拉鏈加工領域，特別是涉及一種金屬拉鏈及其鏈牙表面加工系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)生產(chǎn)的金屬拉鏈一般為黃銅等金屬材質(zhì)，在排咪后再經(jīng)過化學反應處理，得到不同的鏈牙表面顏色，然而，對拉鏈整體進行化學反應處理后，拉鏈表面顏色整體單一，無法滿足客戶個性化需求。

另外，通過在鏈牙表面涂蓋不同顏色的色層，以滿足金屬拉鏈齒色的多樣化，也是現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，然而，采用這種方法加工涂蓋在鏈牙上方的色層牢度不佳，容易在服裝水洗、輕微碰撞的情況就出現(xiàn)脫落情況。

同時，目前還存在通過對單顆鏈牙先進行上色處理，再將不同齒色的單顆鏈牙通過排咪設備組合到布帶上面的方法，也能做到改變金屬拉鏈整體齒色單一的情況，但此工藝的鏈牙單顆顏色一致，但是，受金屬拉鏈嚙合的工藝特性限制，組合后的金屬拉鏈會有左右顏色不完全對稱等問題。

因此，如何有效在保證金屬拉鏈色澤豐富的前提下，避免色層脫落，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬拉鏈及其鏈牙表面加工系統(tǒng)和方法，用于保證拉鏈整體齒色多樣化，以及金屬拉鏈表面的整體齒色對稱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)，包括用于支撐并定位金屬拉鏈的鏈牙的導向輪，所述導向輪的一側(cè)安裝有可對所述鏈牙進行雕刻的刀模，所述刀模上設有具有預設形狀的雕刻部。

優(yōu)選的，所述導向輪的中部圓周方向設有可供所述金屬拉鏈的鏈牙橫向卡接的限位槽。

優(yōu)選的，所述刀模包括主體部分，所述雕刻部位于所述主體部分的端面，并且所述雕刻部上用于雕刻所述鏈牙的雕刻面呈三角形。

優(yōu)選的，所述雕刻面的延伸方向垂直于所述端面的延伸方向。

優(yōu)選的，所述雕刻部上遠離所述雕刻面的一側(cè)自所述雕刻面的頂面向所述端面傾斜過渡。

優(yōu)選的，所述雕刻部的個數(shù)為兩個，并且兩個雕刻部分別對應于所述金屬拉鏈的左右兩側(cè)鏈牙。

優(yōu)選的，還包括用于安裝所述刀模和所述導向輪的支撐平臺，所述刀?？裳厮鼋饘倮湹膶挾确较蛞苿?，所述導向輪可沿靠近或遠離所述刀模的方向移動；所述支撐平臺上還設有用于牽引所述金屬拉鏈移動的牽引部件。

優(yōu)選的，所述導向輪上安裝有用于移動所述導向輪的手柄，以便使用不同尺寸的所述金屬拉鏈的雕刻。

一種金屬拉鏈，包括鏈牙，所述鏈牙為上述任意一項所述的系統(tǒng)加工而成的鏈牙。

優(yōu)選的，所述鏈牙上設有雕刻而成的彎折面。

本發(fā)明還提供一種金屬拉鏈的鏈牙表面加工方法，包括以下步驟：

步驟s1：對金屬拉鏈的鏈牙整體進行化學著色；

步驟s2：對化學著色后的所述金屬拉鏈的鏈牙進行雕刻；

步驟s3：對所述鏈牙進行拋光加工。

優(yōu)選的，所述步驟s2中，具體為：

采用具有預設形狀的刀模按照所述金屬拉鏈的長度方向?qū)λ鼋饘倮湹逆溠肋M行雕刻。

本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)，包括用于支撐并定位金屬拉鏈的鏈牙的導向輪，所述導向輪的一側(cè)安裝有可對所述鏈牙進行雕刻的刀模，所述刀模上設有具有預設形狀的雕刻部。該金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)，通過所述導向輪和所述刀模的設置，可以在對所述金屬拉鏈進行整體化學著色后，利用所述刀模和所述導向輪的配合，對所述金屬拉鏈的鏈牙進行雕刻加工，既可以保證金屬拉鏈整體齒色的多樣化，還可以保證金屬拉鏈表面的整體齒色對稱分布。

本發(fā)明所提供的金屬拉鏈采用上述系統(tǒng)加工而成，由于所述金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，因此，該金屬拉鏈也應當具有相應的技術(shù)效果。

本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工方法，包括以下步驟：對金屬拉鏈整體進行化學著色；對化學著色后的所述金屬拉鏈的鏈牙進行雕刻；對所述鏈牙進行拋光加工。該鏈牙表面加工方法，金屬拉鏈在化學反應上色后，在其鏈牙表面通過雕刻及拋光處理工藝，在鏈牙表面雕出一條金屬材質(zhì)的本質(zhì)顏色，使鏈牙表面存在兩種顏色效果，同時，鏈牙的表面色層牢固，不宜脫落。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的仰視圖；

圖3為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的后視圖；

圖4為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的主視圖；

圖5為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的右視圖；

圖6為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的左視圖；

圖7為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工方法的流程圖；

其中：1-導向輪、2-刀模、21-雕刻部、22-雕刻面、3-拉鏈、31-彎折面。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種金屬拉鏈及其鏈牙表面加工系統(tǒng)和方法，用于保證拉鏈整體齒色多樣化，以及金屬拉鏈表面的整體齒色對稱。

為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖8，圖1為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的仰視圖；圖3為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的后視圖；圖4為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的主視圖；圖5為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的右視圖；圖6為圖1所示加工系統(tǒng)中刀模的左視圖；圖7為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工方法的流程圖。

在該實施方式中，金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)包括導向輪1和刀模2。

其中，導向輪1用于支撐并定位金屬拉鏈3的鏈牙，具體的，導向輪1可對金屬拉鏈3的寬度方向進行限位，防止金屬拉鏈3在沿其長度方向移動的過程中，發(fā)生橫向的移動，導致刀模2的加工出現(xiàn)偏差，進而導致金屬拉鏈3的鏈牙上的雕刻位置出現(xiàn)偏差。

刀模2安裝在導向輪1的一側(cè)，具體可以安裝在導向輪1上靠近金屬拉鏈3前進方向的一側(cè)，刀模2可對鏈牙進行雕刻，并且，刀模2上設有具有預設形狀的雕刻部21。

該金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)，通過導向輪1和刀模2的設置，可以在對金屬拉鏈3進行整體化學著色后，利用刀模2和導向輪1的配合，對金屬拉鏈3的鏈牙進行雕刻加工，既可以保證金屬拉鏈3整體齒色的多樣化，還可以保證金屬拉鏈3表面的整體齒色對稱分布。

在上述各實施方式的基礎上，導向輪1的中部圓周方向設有可供金屬拉鏈3的鏈牙橫向卡接的限位槽，限位槽的寬度應當與金屬拉鏈3的鏈牙寬度一致，保證金屬拉鏈3在移動過程中，其橫向位置精確，進而保證雕刻位置的精度。

在上述各實施方式的基礎上，刀模2包括主體部分，雕刻部21位于主體部分的端面，并且雕刻部21上用于雕刻鏈牙的雕刻面22呈三角形。具體的，在正常雕刻的過程中，主體部分的端面處于水平狀態(tài)，雕刻部21靠近金屬拉鏈3的一面為雕刻面22，雕刻面22呈三角形可以相應的在金屬拉鏈3的鏈牙上雕刻出三角形凹槽。

這里需要說明的是，雕刻面22也可以呈半圓形或梯形，相應的可以在金屬拉鏈3的鏈牙上雕刻出半圓形凹槽或梯形凹槽。當然，雕刻面22的形狀以及尺寸應當根據(jù)需要預加工，并不局限于本實施例所給出的方式。

在上述各實施方式的基礎上，雕刻面22的延伸方向垂直于端面的延伸方向，即在正常加工的過程中，雕刻面22的延伸方向為豎直方向，或者說，雕刻面22的延伸方向垂直于金屬拉鏈3的鏈牙表面，如此設置，是為了增大雕刻阻力，提高雕刻效率和精度。

在上述各實施方式的基礎上，雕刻部21上遠離雕刻面22的一側(cè)自雕刻面22的頂面向端面傾斜過渡，傾斜過渡的設置，可以對雕刻面22具有足夠的支撐力，可有效減小雕刻部21的損傷，提高刀模2的使用壽命。

在上述各實施方式的基礎上，雕刻部21的個數(shù)為兩個，并且兩個雕刻部21分別對應于金屬拉鏈3的左右兩側(cè)鏈牙，上述設置，可以實現(xiàn)對一條金屬拉鏈3的左右兩側(cè)的鏈牙同時加工，提高雕刻效率。

當然，刀模2的雕刻部21也可以為其他個數(shù)，并且，在實際加工時，可以對金屬拉鏈3的左右兩側(cè)的鏈牙同時加工，也可以先加工一側(cè)的鏈牙，然后移動刀模2后，在加工另一側(cè)的鏈牙。

在上述各實施方式的基礎上，還包括用于安裝刀模2和導向輪1的支撐平臺，刀模2可沿金屬拉鏈3的寬度方向移動，導向輪1可沿靠近或遠離刀模2的方向移動。上述設置，刀模2可沿金屬拉鏈3的寬度方向移動，能夠適應對金屬拉鏈3不同側(cè)鏈牙的加工需求，導向輪1可沿靠近或遠離刀模2的方向移動，能夠使用不同尺寸的鏈條的加工。

在上述各實施方式的基礎上，所述支撐平臺上還設有用于牽引所述金屬拉鏈3移動的牽引部件。具體的，牽引部件可以為帶有電機的滾輪，通過將所述金屬拉鏈3纏繞至滾輪上，實現(xiàn)對金屬拉鏈3的牽引，當然，牽引部件也可以為可移動的夾具，能夠帶動金屬拉鏈3向一個方向移動，刀模2位置固定，通過金屬拉鏈3的移動，完成對鏈牙的精雕工藝。

在上述各實施方式的基礎上，導向輪1上安裝有用于移動導向輪1的手柄，以便使用不同尺寸的金屬拉鏈3的雕刻。手柄的設置，可以方便對導向輪1進行操作，提高導向輪1位置移動的便捷性，進而提高加工效率。

本實施例所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)中，通過增設刀模2的結(jié)構(gòu)，可以改變原有的金屬拉鏈3的鏈牙表面的處理工藝流程，先將金屬鏈牙通過化學反應上色處理之后，在著色后的金屬拉鏈3的鏈牙表面進行精雕處理，通過牽引部件和導向輪1固定拉鏈3運行方向，然后在拉鏈3上方固定精雕刀模2，通過導向輪1和牽引部件的高速運動帶動拉鏈3運行，同時，精雕刀模2對拉鏈3的鏈牙表面進行精雕處理，可以在鏈牙表雕出一條金屬材質(zhì)的本質(zhì)顏色，使鏈牙表面存在兩種顏色效果。另外，鏈牙的表面處理效果還可根據(jù)客戶的個性化需求進行調(diào)整，該系統(tǒng)可避免附加色層牢度不佳及單顆鏈牙上色組合所存在顏色不對稱等缺陷。

除上述金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)外，本發(fā)明還提供了一種金屬拉鏈3，該金屬拉鏈3包括上述系統(tǒng)加工而成的鏈牙。

優(yōu)選的，鏈牙上設有雕刻而成的彎折面31，如圖7所示，具體的，該彎折面由刀模2雕刻而成，刀模2上設有預設形狀的雕刻部，該雕刻部具體可以呈四棱錐狀，其雕刻部的雕刻面為三角形。

當然，鏈牙的還可以設有其他形狀的鏈牙雕刻面，可以為彎折面31，也可以為平面，與刀模2的雕刻部形狀設定相關，實際加工時可以根據(jù)需要設定。

除上述金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)外，本發(fā)明還提供了一種金屬拉鏈的鏈牙表面加工方法，如圖8所示，包括以下步驟：

步驟s1：對金屬拉鏈3的鏈牙整體進行化學著色；

步驟s2：對化學著色后的金屬拉鏈3的鏈牙進行雕刻；

步驟s3：對鏈牙進行拋光加工。

優(yōu)選的，步驟s2中，具體為：

采用具有預設形狀的刀模2按照金屬拉鏈3的長度方向?qū)饘倮?的鏈牙進行雕刻。

該鏈牙表面加工方法，金屬拉鏈3在化學反應上色后，在其鏈牙表面通過雕刻及拋光處理工藝，在鏈牙表面雕出一條金屬材質(zhì)的本質(zhì)顏色，使鏈牙表面存在兩種顏色效果，同時，鏈牙的表面色層牢固，不宜脫落。

以上對本發(fā)明所提供的金屬拉鏈的鏈牙表面加工系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。