本發(fā)明涉及一種散熱帽，尤其是涉及一種用于電力檢修的汗液收集散熱帽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的帽子一般采用通風(fēng)的方式對人體進(jìn)行散熱降溫，如中國專利申請公布號(hào):cn103637459a于2014年3月19日公開的一種散熱安全帽，包括帽殼、帽檐和通氣孔，帽檐位于帽殼的下邊緣；所述帽殼上設(shè)有電風(fēng)扇，在電風(fēng)扇相應(yīng)位置的帽殼上設(shè)置有與該電風(fēng)扇相適應(yīng)的圓孔，在帽殼上還設(shè)有電源，電源上設(shè)置風(fēng)扇開關(guān)。該發(fā)明存在散熱效果不明顯，風(fēng)扇會(huì)產(chǎn)生噪音等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地提高散熱、能夠有效回收汗液進(jìn)行再利用的用于電力檢修的汗液收集散熱帽。

本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于電力檢修的汗液收集散熱帽，包括冷凝裝置、收集裝置和檢測裝置，所述的冷凝裝置包括集液塊和冷凝管，所述的集液塊設(shè)置在帽子頂端內(nèi)部，所述的集液塊截面呈倒三角型，所述的冷凝管設(shè)置在集液塊內(nèi)部，所述的收集裝置包括收集皿、輸水管和收集瓶，所述的收集皿設(shè)置在集液塊的下方，所述的輸水管一端連接在收集皿上，所述的輸水管另一端連接在收集瓶上，所述的檢測裝置包括浮桿、設(shè)置在浮桿一端的浮球、轉(zhuǎn)球、固定塊、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的觸發(fā)器、齒輪、齒條和止水閥，所述的固定塊設(shè)置在收集皿的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)球設(shè)置在固定塊內(nèi)部，所述的浮桿穿過轉(zhuǎn)球的中心點(diǎn)，所述的觸發(fā)器設(shè)置在浮桿另一端的下方，所述的止水閥設(shè)置在輸水管和收集皿之間，所述的齒條一端與止水閥連接且設(shè)置在輸水管壁上，所述的齒輪與齒條相配合，所述的電機(jī)設(shè)置在齒輪側(cè)面且電機(jī)的輸出軸與齒輪相連接。汗液蒸發(fā)成水蒸氣后，向上移動(dòng)至頂端，接觸到被冷凝管冷卻的集液塊后，冷卻后液化成水滴。水滴在重力的作用下移動(dòng)到集液塊底端并滴落至收集皿中。收集皿中積累了足夠多的液體后，浮球在浮力的作用下向上移動(dòng)，帶動(dòng)浮桿另一端向下移動(dòng)至觸發(fā)器上端觸發(fā)觸發(fā)器。觸發(fā)器被觸發(fā)后，啟動(dòng)一段指令，使電機(jī)正轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停轉(zhuǎn)一段時(shí)間，最后反轉(zhuǎn)一段時(shí)間。此時(shí)齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，而齒條帶動(dòng)止水閥完成閥門的開啟，停頓和關(guān)閉的動(dòng)作，使得收集皿中的液體在積攢足夠的量之后一起流入輸水管，輸水管中的液體可以對頭部起到冷卻作用。最后輸水管中的液體流入收集瓶中，完成水資源的回收。

作為優(yōu)選，所述的輸水管呈螺旋狀沿帽子內(nèi)壁排布。輸水管中流入的液體可以起到對頭部降溫的作用，而螺旋狀的排布可以增加輸水管與頭部的接觸面積，增強(qiáng)降溫的效果。

作為優(yōu)選，所述的收集皿與輸水管連接的一端低于收集皿另一端。這種設(shè)計(jì)可以時(shí)收集皿中的液體更加徹底的流入輸水管而不會(huì)有殘留液體。

作為優(yōu)選，所述的檢測裝置還包括定位槽和定位條，所述的定位槽設(shè)置在收集皿和輸水管之間，所述的定位條上端面與止水閥連接且與定位槽相配合。定位條可以使止水閥在指定的軌道上運(yùn)動(dòng)，減少了因止水閥脫離軌道而產(chǎn)生故障的可能性。

作為優(yōu)選，所述的電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)對于這種需要扭矩小，電壓小的場合非常合適。

因此，本發(fā)明的用于電力檢修的汗液收集散熱帽具備下述優(yōu)點(diǎn)：冷凝裝置和收集裝置完成了對汗液的回收以及對頭部進(jìn)行冷卻降溫的作用。檢測裝置中檢測液體到一定量之后再打開止水閥進(jìn)行液體的轉(zhuǎn)移的設(shè)計(jì)可以使降溫散熱效果加強(qiáng)。輸水管螺旋狀的排布可以增加輸水管與頭部的接觸面積，增強(qiáng)降溫的效果。傾斜的收集皿可以使收集皿中的液體更加徹底的流入輸水管而不會(huì)有殘留液體。定位條和定位槽的設(shè)計(jì)可以使止水閥在指定的軌道上運(yùn)動(dòng)，減少了因止水閥脫離軌道而產(chǎn)生故障的可能性。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中止水閥未開啟時(shí)檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明中止水閥開啟時(shí)檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示說明：1-收集皿，2-集液塊，3-固定塊，4-轉(zhuǎn)球，5-觸發(fā)器，6-輸水管，7-浮球，8-齒輪，9-步進(jìn)電機(jī)，10-齒條，11-止水閥，12-定位條，13-冷凝管，14-收集瓶,15-浮桿。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、2、3所示，一種用于電力檢修的汗液收集散熱帽，包括冷凝裝置、收集裝置和檢測裝置，所述的冷凝裝置包括集液塊2和冷凝管13，所述的集液塊設(shè)置在帽子頂端內(nèi)部，所述的集液塊截面呈倒三角型，所述的冷凝管設(shè)置在集液塊內(nèi)部，所述的收集裝置包括收集皿1、輸水管6和收集瓶15，所述的收集皿設(shè)置在集液塊的下方，所述的輸水管一端連接在收集皿上，所述的輸水管另一端連接在收集瓶上，所述的輸水管呈螺旋狀沿帽子內(nèi)壁排布，所述的檢測裝置包括浮桿15、設(shè)置在浮桿一端的浮球7、轉(zhuǎn)球4、固定塊3、步進(jìn)電機(jī)9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的觸發(fā)器5、齒輪8、齒條10、定位槽、定位條12和止水閥11，所述的固定塊設(shè)置在收集皿的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)球設(shè)置在固定塊內(nèi)部，所述的浮桿穿過轉(zhuǎn)球的中心點(diǎn)，所述的觸發(fā)器設(shè)置在浮桿另一端的下方，所述的止水閥設(shè)置在輸水管和收集皿之間，所述的齒條一端與止水閥連接且設(shè)置在輸水管壁上，所述的齒輪與齒條相配合，所述的電機(jī)設(shè)置在齒輪側(cè)面且電機(jī)的輸出軸與齒輪相連接。汗液蒸發(fā)成水蒸氣后，向上移動(dòng)至頂端，接觸到被冷凝管冷卻的集液塊后，冷卻后液化成水滴。水滴在重力的作用下移動(dòng)到集液塊底端并滴落至收集皿中。收集皿中積累了足夠多的液體后，浮球在浮力的作用下向上移動(dòng)，帶動(dòng)浮桿另一端向下移動(dòng)至觸發(fā)器上端觸發(fā)觸發(fā)器。觸發(fā)器被觸發(fā)后，啟動(dòng)一端指令，使電機(jī)正轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停轉(zhuǎn)一段時(shí)間，最后反轉(zhuǎn)一段時(shí)間。此時(shí)齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，而齒條帶動(dòng)止水閥完成閥門的開啟，停頓和關(guān)閉的動(dòng)作，使得收集皿中的液體在積攢足夠的量之后一起流入輸水管，完成冷卻散熱的作用，最后流入收集瓶進(jìn)行水資源的回收再利用。

應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種散熱帽，尤其是涉及一種用于電力檢修的汗液收集散熱帽。冷凝裝置、收集裝置和檢測裝置，冷凝裝置包括集液塊和冷凝管，檢測裝置包括浮桿、設(shè)置在浮桿一端的浮球、轉(zhuǎn)球、固定塊、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的觸發(fā)器、齒輪、齒條和止水閥，固定塊設(shè)置在集液皿的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)球設(shè)置在固定塊內(nèi)部，浮桿穿過轉(zhuǎn)球的中心點(diǎn)，觸發(fā)器設(shè)置在浮桿另一端的下方，止水閥設(shè)置在輸水管和集液皿之間，齒條一端與止水閥連接且設(shè)置在輸水管壁上，齒輪與齒條相配合，電機(jī)設(shè)置在齒輪側(cè)面且電機(jī)的輸出軸與齒輪相連接。本發(fā)明有著提高散熱、有效回收汗液進(jìn)行再利用的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳迪;潘建喬;晏翔;江錫忠;金朝暉;馮躍亮;張中良;欒伊斌;張凱俊;陳祝峰;徐亮;龔利武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國網(wǎng)浙江平湖市供電公司;國家電網(wǎng)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.10.24