本發(fā)明涉及半導體封裝輔件領域，特別是涉及一種褲料拉腰壓線用裝置。

背景技術：

眾所周知，服裝加工過程中通常會用到橡筋，例如在一些袖口、褲管口，尤其是褲腰處，常常會縫制橡筋以解決穿戴過程中褲腰的松緊問題。而在服裝加工過程中，橡筋通常是采用人工安裝并縫合至褲料上，這種人力手工加工的方式工作效率低下，在如今自動化生產(chǎn)線上并不利于提高生產(chǎn)的工作效率?；蛘咭恍┳詣踊目p紉設備，通過同步送料進入針車中進行縫合，但是由于褲料及橡筋在滾送過程中容易位移且褲料易扭結，所以并不利于提高工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種褲料拉腰壓線用裝置，解決了拉腰壓線機上褲料翻折包裹橡筋并將橡筋縫合在褲料上的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種褲料拉腰壓線用裝置，包括設置在工作臺上的：擴展拉伸褲料的擴張機構、調(diào)整送料偏移量的調(diào)偏機構、針車；擴張機構包括相對而設的兩個送料輥子；兩個平行的送料輥子之間設有所述針車；在針車的車頭與其中一個送料輥子之間設有所述調(diào)偏機構；每個送料輥子的回轉(zhuǎn)表面上均設有凸起的限位圈；在褲料從送料輥子進入針車的路徑上還設有導向構件；所述限位圈、導構件、針車的針頭處于同一直線路徑上；所述調(diào)偏機構包括調(diào)偏輪和激光感應器；激光感應器檢測褲料的運動偏移量和骨縫位置；在工作臺的臺面上還設有放線架；所述工作臺的內(nèi)部設有控制元件和電氣元件；所述電氣元件和控制元件通過線路連接工作臺上的電氣設備。

優(yōu)選的是，兩個送料輥子分別為主輥子和副輥子；所述主輥子位于送料方向的上游，副輥子位于送料方向的下游；所述副輥子及其動力傳動件安裝于一水平軌道上；所述主輥子及其動力傳動件安裝于一底板上；所述調(diào)偏機構也安裝于該底板上；所述底板以滑動配合的方式安裝于一底座上；所述底座的底面上設有滾珠；底座能相對于針車移動。

優(yōu)選的是，所述調(diào)偏輪設有兩個，且分別為第一調(diào)偏輪與第二調(diào)偏輪；所述第一調(diào)偏輪與主輥子配合；第二調(diào)偏輪位于導向板與針車之間；主輥子的上方設有兩個所述激光感應器；一個激光感應器檢測褲料邊緣與主輥子上限位板的偏差；另一激光感應器感應主輥子上褲料骨縫的位置；所述第二調(diào)偏輪的上側(cè)還設有一個激光感應器，該激光感應器檢測第二調(diào)偏輪下方褲料的骨縫位置。

優(yōu)選的是，所述送料輥子的結構包括芯軸、所述限位圈、橡膠圈；所述芯軸的回轉(zhuǎn)表面上設有所述限位圈和擋圈；所述限位圈與擋圈之間形成凹陷的限位回轉(zhuǎn)面；所述芯軸上還設有另一個凹陷的防扭回轉(zhuǎn)面；所述防扭回轉(zhuǎn)面的兩側(cè)均設有所述橡膠圈；所述導向構件包括導向板、基板；所述基板與針車的工作平面齊平；所述導向板位于基板上方并與基板形成一個能夾持褲料的夾口；所述導向板與基板之間通過氣動元件調(diào)整夾口深度。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種褲料拉腰壓線用裝置，在人工上料后，可以自動實現(xiàn)褲料與橡筋的同步縫合，在縫合過程中能夠自動進行褲料與橡筋的齊縫檢測，控制縫合疊壓的尺寸，防止送料過程中偏離，實現(xiàn)自動化的加工過程，解決了人工操作的諸多問題，提高了設備的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種褲料拉腰壓線用裝置的結構示意圖；

圖2是工作臺上的各機構組合示意圖；

圖3是工作臺上的各機構組合的另一視角示意圖；

圖4是圖3中的局部結構放大圖；

圖5是導向構件、調(diào)偏機構、主輥子的配合示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、擴張機構；2、調(diào)偏機構；3、針車；4、放線架；5、工作臺；11、主輥子；12、副輥子；13、水平軌道；14、底板；15、底座；16、轉(zhuǎn)軸；17、導向構件；171、導向板；172、基板；18、輔助輥子；20、第一調(diào)偏輪；21、第三激光感應器；22、第一激光感應器；23、第二激光感應器；24、第二調(diào)偏輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1至5，本發(fā)明實施例包括：

一種褲料拉腰壓線用裝置，包括擴展拉伸褲料的擴張機構1、調(diào)整送料偏移量的調(diào)偏機構2、針車3、工作臺5、電氣元件、控制元件。擴張機構1、針車3、調(diào)偏機構2均設置于工作臺5的臺面上，在臺面上還設有放線架4，放線架4上放置絲線，用于橡筋縫合。在工作臺5的內(nèi)部設有控制元件和電氣元件，電氣元件和控制元件通過線路連接工作臺5上的電氣設備。工作臺5的外壁上還設有散熱用的風扇，而工作臺5的底部均設有便于設備移動的萬向輪。

其中，擴張機構包括相對而設的兩個送料輥子，兩個平行的送料輥子之間設有針車3。兩個送料輥子分別為主輥子11和副輥子12，主輥子11位于送料方向的上游，副輥子12位于送料方向的下游。副輥子12及其動力傳動件安裝于工作臺面上的水平軌道13上，副輥子12的一側(cè)還設有一個輔助輥子18，輔助輥子18由動力推向副輥子12，在動力推動下輔助輥子18與副輥子12外切對滾。而主輥子11及其動力傳動件安裝于一底板14上，底板14以滑動配合的方式安裝于工作臺面上的底座15上。在針車3的車頭與主輥子11之間還設有調(diào)偏機構2，調(diào)偏機構2與主輥子11都安裝于底板14上。底座15的底面上設有滾珠，底座15還通過一轉(zhuǎn)軸16固定于工作臺5上，底座15能繞轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動。因此，底板14上的機構能夠相對于底座15做直線滑動，從而調(diào)整主輥子11與副輥子12之間的間距，以調(diào)整褲料的擴張力度，于此同時也實現(xiàn)了主輥子11與針車3之間的間距調(diào)整，為結構維護和修理提供了便利。再有，底座15能夠以轉(zhuǎn)軸16為圓心進行自轉(zhuǎn)，其以第二種活動方式來實現(xiàn)結構維護、維修的可操作性。為了增加結構完整性。在底板14與底座15之間設有用于限制底板、底座相對滑動的限位銷，而在底座與工作臺之間也設置了用于限制底座、工作臺相對轉(zhuǎn)動的限位銷。

每個送料輥子的回轉(zhuǎn)表面上均設有凸起的限位圈111，限位圈111是用于褲料的物理定位。并列而設的主輥子11和副輥子12，在工作時，褲料將被同時套在兩個送料輥子上，主輥子11與副輥子12相對運動可以調(diào)整擴張的力度。當褲料套上送料輥子時，套裝的深度需要有個限位，該限位不僅是用于確定加工位置，而且也能夠調(diào)整送料方向。因此在送料輥子的回轉(zhuǎn)表面上設置了這樣的限位圈111。而且限位圈111、針車3的針頭處于同一直線路徑上，這樣可以保障送料加工在同一直線上，使得縫合不會偏離，便于控制和調(diào)整。其中送料輥子的結構包括芯軸112、限位圈111、橡膠圈113，芯軸112的回轉(zhuǎn)表面上設有限位圈111和擋圈114，限位圈111與擋圈114之間形成凹陷的限位回轉(zhuǎn)面115，這樣就可以增加裝持的力度，防止褲料偏離或者脫離。芯軸112的近自由端處還設有另一個凹陷的防扭回轉(zhuǎn)面116，在防扭回轉(zhuǎn)面116的兩側(cè)均設有橡膠圈113，該設計是用于防止褲料扭結，尤其是褲料在滾動送料過程中，由于面料較軟，其容易扭結到輥子上，因此通過防扭回轉(zhuǎn)面和凸起的橡膠圈來增加擴張力度和摩擦力，防止扭結。

在褲料從主輥子11進入針車3的路徑上還設有導向構件17，限位圈111、針車3的針頭處于同一直線路徑上，導向構件17用于送料過程中的導向，其同時能夠便于上料時的裝夾。導向構件包括導向板171、基板172，基板172與針車3的工作平面齊平。導向板171與限位圈111、針車3的針頭處于同一直線路徑上，導向板171位于基板172上方并與基板172形成一個能夾持褲料的夾口，導向板171與基板172之間通過氣動元件調(diào)整夾口深度。

調(diào)偏機構2包括調(diào)偏輪和激光感應器，激光感應器檢測褲料的運動偏移量和骨縫位置。主輥子11的上方設有兩個激光感應器：第一激光感應器22和第二激光感應器23。第一激光感應器22檢測褲料邊緣與主輥子11上限位圈的偏差；第二激光感應器23感應主輥子11上褲料骨縫的位置。在調(diào)偏機構中調(diào)偏輪設有兩個，且分別為第一調(diào)偏輪20與第二調(diào)偏輪24。第一調(diào)偏輪20以回轉(zhuǎn)方向水平放置，第一調(diào)偏輪20與主輥子配合；第二調(diào)偏輪24以回轉(zhuǎn)方向豎直設置，第二調(diào)偏輪24位于導向板171與針車3之間。在第二調(diào)偏輪24的上側(cè)還設有第三激光感應器21，該激光感應器檢測第二調(diào)偏輪24下方褲料的骨縫位置。第一調(diào)偏輪20和第二調(diào)偏輪24均有動力元件驅(qū)動：第一調(diào)偏輪20在其動力元件推動下貼近主輥子11的回轉(zhuǎn)表面；第二調(diào)偏輪24在其動力元件推動下貼近針車3的工作平面。調(diào)偏機構2的工作方式為：在針車3未進入縫合工作前，當褲料在送料輥子上同步滾動時，第二激光感應器23和第三激光感應器21對其下方的褲料進行檢測，若第二激光感應器23先檢測到褲料骨縫信號設定起始位置，則送料輥子和針車3開始同時進入工作；若第三激光感應器21先檢測到褲料骨縫信號，則送料輥子再轉(zhuǎn)動使骨縫經(jīng)過第二激光感應器23并進入第二激光感應器23與第三激光感應器21之間，確保起始位置再進入同步縫合工作。擴張機構1、調(diào)偏機構2均是以針車3的運動為基準參考，均是以針車3上的針頭一個起落時間為參考，針頭抬起，送料輥子轉(zhuǎn)動一個單位，調(diào)偏輪調(diào)整一個單位；針頭下落，送料輥子暫動。點動的方式，能夠防止送料對于針車的傷害，提高設備壽命的同時，也防止了產(chǎn)品中出現(xiàn)斷針的現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。