本發(fā)明涉及鞋子領(lǐng)域，具體涉及透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝。
背景技術(shù)：
鞋是人類生活工作不可缺少的日用品，目前市場(chǎng)上銷售的鞋面大多是由塑料、高分子材料或皮革、棉紡等材料制成，這種鞋面材料，功能有限，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)鞋的舒適性，如鞋面的透氣、防水功能做出了更多的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的鞋面尚未能同時(shí)達(dá)到多種功能，因此為了滿足生活水平日益增高人們的需求?，F(xiàn)在市面上的許多鞋底材料具有漂亮外觀，但是穿就了會(huì)產(chǎn)生臭味，這是由于這些鞋子的透氣差，不能及時(shí)排出腳上分泌的汗液，在鞋內(nèi)形成潮濕的環(huán)境，滋生細(xì)菌，產(chǎn)生霉臭味，長時(shí)間的話，還會(huì)引發(fā)腳氣的腳步疾病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鞋子透氣性差，并且不具有恒溫的效果，人們?cè)诖┲褂脮r(shí)舒適度較低，目的在于提供透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，解決鞋子透氣恒溫的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，包括以下步驟：
(1)將再生纖維素、錦綸、亞麻纖維進(jìn)行織造、染色、烘干后，在140℃～170℃，車速18m/s～25m/s下進(jìn)行定型，得到布料層；
(2)將納米二氧化鈦研磨成粉末，通過壓片機(jī)將其加工成原柱狀，在1120～1350℃下焙燒3～5小時(shí)，得到陶瓷靶，將氧化鋅陶瓷靶，均勻的分散固定到二氧化硅靶上，采用磁控濺射系統(tǒng)，以高純度氬氣為濺射氣體，同時(shí)引入高純氧氣進(jìn)行反應(yīng)濺射，氬氣的流量和氧氣的流量比為1～2.5∶1，將制備出的薄膜材料在通氧氣的氣氛下退火2～3小時(shí)，退火溫度為550～600℃，得到二氧化鈦摻雜二氧化硅薄膜，即外涂層；
(3)在eva乳液中加入石墨烯，在90～115℃下攪拌8～13min，然后進(jìn)行造粒，得到復(fù)合eva母粒；將復(fù)合eva母粒投入雙螺桿擠出機(jī)中，得到eva薄膜；
(4)在布料層上放置一層eva薄膜，在eva薄膜上放置一層外涂層，在80～110℃下燙平，再自然冷卻至室溫。
透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，所述步驟(1)在75～110℃內(nèi)進(jìn)行染色。
透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，所述步驟(1)中染色時(shí)所用的酸為弱酸，染色時(shí)所用的堿為弱堿。
透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，所述步驟(2)中納米二氧化鈦加工為直徑3～5mm、厚度1～2mm的圓柱狀。
透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，所述步驟(3)中eva薄膜的厚度為0.05～0.08mm。
本發(fā)明從內(nèi)到外依次包括pep微膠囊層、布料層、外涂層，所述布料層由以下重量份數(shù)的組分組成：51％再生纖維素、28％錦綸、亞麻纖維21％；所述外涂層由以下重量份數(shù)的組分組成：37％納米二氧化鈦、36％二氧化硅，所述布料層與pep微膠囊層以及布料層與外涂層之間均通過eva連接。所述eva為含有石墨烯的eva。所述納米二氧化鈦的直徑為7～9nm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，本發(fā)明所制備的鞋子具有較好的透氣性，并且面料為恒溫棉面料，人們?cè)诖┲褂脮r(shí)舒適度更高；
2、本發(fā)明透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，本發(fā)明的納米二氧化鈦具有表面活性高，很高的光吸收效率和熱傳導(dǎo)性能，提高了面料對(duì)太陽光的吸收效率，而且還具有很強(qiáng)的屏蔽紫外線的能力，避免紫外線對(duì)皮膚的傷害，且二氧化鈦還具有良好的生物惰性和化學(xué)惰性，不會(huì)發(fā)生光腐蝕和化學(xué)腐蝕，使用壽命長，且對(duì)人體沒有危害，安全便宜；二氧化硅能提高光轉(zhuǎn)換效率，而且降低了面料的厚度，使面料的舒適性增加；
3、本發(fā)明透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，本發(fā)明制備工藝簡便，便于操作。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明透氣并保持恒溫的鞋的制作工藝，包括以下步驟：
(1)將再生纖維素、錦綸、亞麻纖維進(jìn)行織造、染色、烘干后，在140℃～170℃，車速18m/s～25m/s下進(jìn)行定型，得到布料層；
(2)將納米二氧化鈦研磨成粉末，通過壓片機(jī)將其加工成原柱狀，在1120～1350℃下焙燒3～5小時(shí)，得到陶瓷靶，將氧化鋅陶瓷靶，均勻的分散固定到二氧化硅靶上，采用磁控濺射系統(tǒng)，以高純度氬氣為濺射氣體，同時(shí)引入高純氧氣進(jìn)行反應(yīng)濺射，氬氣的流量和氧氣的流量比為1～2.5∶1，將制備出的薄膜材料在通氧氣的氣氛下退火2～3小時(shí)，退火溫度為550～600℃，得到二氧化鈦摻雜二氧化硅薄膜，即外涂層；
(3)在eva乳液中加入石墨烯，在90～115℃下攪拌8～13min，然后進(jìn)行造粒，得到復(fù)合eva母粒；將復(fù)合eva母粒投入雙螺桿擠出機(jī)中，得到eva薄膜；
(4)在布料層上放置一層eva薄膜，在eva薄膜上放置一層外涂層，在80～110℃下燙平，再自然冷卻至室溫，得到恒溫透氣的多功能鞋的鞋面。
所述步驟(1)在75～110℃內(nèi)進(jìn)行染色。所述步驟(1)中染色時(shí)所用的酸為弱酸，染色時(shí)所用的堿為弱堿。所述步驟(2)中納米二氧化鈦加工為直徑3～5mm、厚度1～2mm的圓柱狀。所述步驟(3)中eva薄膜的厚度為0.05～0.08mm。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。