技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及制鞋機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種制鞋機(jī)械用易清理的除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，中國(guó)制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國(guó)鞋類產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60％以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國(guó)已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國(guó)。于此同時(shí)，作為鞋業(yè)領(lǐng)頭羊的鞋機(jī)行業(yè)也迅速發(fā)展起來(lái)。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，截止2010年底我國(guó)共有規(guī)模以上的制鞋機(jī)械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長(zhǎng)24.70％，行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額2.37億元。

目前的制鞋行業(yè)用打粗機(jī)、拋光機(jī)等機(jī)械在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形、打粗或產(chǎn)品拋光時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)微顆粒、灰塵和其他雜志，如若不及時(shí)清理，不僅會(huì)污染環(huán)境，更會(huì)影響到工作人員的身體健康。

因此急需研發(fā)一種對(duì)制鞋機(jī)械除塵效果佳的制鞋機(jī)械用除塵設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)中制鞋機(jī)械除塵效果不佳的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種制鞋機(jī)械用易清理的除塵裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種制鞋機(jī)械用易清理的除塵裝置，包括濕化部、過(guò)濾板支撐部、底座和循環(huán)水系統(tǒng)；過(guò)濾板支撐部可升降設(shè)置在底座上；濕化部可升降設(shè)置在過(guò)濾板支撐部上；循環(huán)水系統(tǒng)連接濕化部和底座；過(guò)濾板支撐部的中部上下貫穿設(shè)置有圓柱槽狀的過(guò)濾通孔并且底部固定有上過(guò)濾板；底座的上端面上開設(shè)有圓柱槽狀的下通行槽；下通行槽的側(cè)壁的中部固定有下過(guò)濾板；當(dāng)過(guò)濾板支撐部抵靠在底座上時(shí)，上過(guò)濾板和下過(guò)濾板之間填充有活性炭；循環(huán)水系統(tǒng)包括s型的濕料管；濕化部包括圓柱狀的上濕化部和圓柱狀的下濕化部；下濕化部的下端面向上開設(shè)有濕化槽；濕化槽由圓柱槽狀的上部濕化槽和圓柱槽狀的下部濕滑槽組成；下部濕滑槽的直徑大于上部濕化槽的直徑；濕料管設(shè)置在濕化槽的上部濕化槽內(nèi)并且上端與安裝在上濕化部上的進(jìn)料管連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下濕化部的直徑大于上濕化部；濕化槽的下部濕滑槽的直徑有過(guò)濾板支撐部的過(guò)濾通孔的直徑相同；過(guò)濾板支撐部的過(guò)濾通孔的直徑與底座的下通行槽的直徑相同；上濕化部的外圓柱面上成型有一對(duì)左右對(duì)稱的上支撐板；過(guò)濾板支撐部的上端面左右兩側(cè)分別垂直固定有上升降氣缸；上升降氣缸的活塞桿上端固定在上支撐板；過(guò)濾板支撐部包括圓柱狀的上部過(guò)濾板支撐部和圓柱狀的下部過(guò)濾板支撐部；下部過(guò)濾板支撐部的直徑大于上部過(guò)濾板支撐部的直徑；底座的左右兩側(cè)分別固定有下升降氣缸；下升降氣缸的活塞桿上端固定在過(guò)濾板支撐部的上部過(guò)濾板支撐部的下端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，過(guò)濾板支撐部的過(guò)濾通孔的側(cè)壁的上端開設(shè)有圓環(huán)槽狀的過(guò)濾板支撐槽；過(guò)濾板支撐槽的直徑與下濕化部的外徑相同；下濕化部的下端面上安裝有圓環(huán)狀的上密封圈；下通行槽的側(cè)壁的上端開設(shè)有圓環(huán)槽狀的底座支撐槽；底座支撐槽的直徑與過(guò)濾板支撐部的下部過(guò)濾板支撐部的外徑相同；過(guò)濾板支撐部的下部過(guò)濾板支撐部的下端面上安裝有圓環(huán)狀的下密封圈。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，循環(huán)水系統(tǒng)包括通行水管、輸送水泵和出水花灑；下通行槽的下部連接有出水管；底座的右側(cè)下部固定有蓄水槽；出水管與蓄水槽連通；輸送水泵安裝在通行水管上；通行水管的下端設(shè)置在蓄水槽內(nèi)；通行水管的上端與濕料管連接；出水花灑設(shè)置在濕化槽內(nèi)并且安裝在濕料管的下端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，蓄水槽的底部連接有排水管；排水管上設(shè)置有第二止流閥。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，底座的下端設(shè)置有若干滾輪。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下通行槽的下端成型為漏斗狀。

本發(fā)明的有益效果在于：上過(guò)濾板和下過(guò)濾板清理方便，活性炭更換方便，有利于循環(huán)水過(guò)濾，提高循環(huán)水的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、濕化部；11、上濕化部；110、濕化槽；111、進(jìn)料管；112、上支撐板；12、下濕化部；121、上密封圈；20、過(guò)濾板支撐部；200、過(guò)濾板支撐槽；21、上升降氣缸；22、下密封圈；23、上過(guò)濾板；30、底座；300、下通行槽；301、底座支撐槽；31、下過(guò)濾板；32、活性炭；33、下升降氣缸；34、滾輪；35、出水管；36、蓄水槽；361、排水管；362、第二止流閥；40、循環(huán)水系統(tǒng)；41、通行水管；43、輸送水泵；44、濕料管；45、出水花灑。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種制鞋機(jī)械用易清理的除塵裝置，包括濕化部10、過(guò)濾板支撐部20、底座30和循環(huán)水系統(tǒng)40；過(guò)濾板支撐部20可升降設(shè)置在底座30上；濕化部10可升降設(shè)置在過(guò)濾板支撐部20上；循環(huán)水系統(tǒng)40連接濕化部10和底座30；過(guò)濾板支撐部20的中部上下貫穿設(shè)置有圓柱槽狀的過(guò)濾通孔并且底部固定有上過(guò)濾板23；底座30的上端面上開設(shè)有圓柱槽狀的下通行槽300；下通行槽300的側(cè)壁的中部固定有下過(guò)濾板31；當(dāng)過(guò)濾板支撐部20抵靠在底座30上時(shí)，上過(guò)濾板23和下過(guò)濾板31之間填充有活性炭32；循環(huán)水系統(tǒng)40包括s型的濕料管44；濕化部10包括圓柱狀的上濕化部11和圓柱狀的下濕化部12；下濕化部12的下端面向上開設(shè)有濕化槽110；濕化槽110由圓柱槽狀的上部濕化槽和圓柱槽狀的下部濕滑槽組成；下部濕滑槽的直徑大于上部濕化槽的直徑；濕料管44設(shè)置在濕化槽110的上部濕化槽內(nèi)并且上端與安裝在上濕化部11上的進(jìn)料管111連通。

如圖1所示，下濕化部12的直徑大于上濕化部11；濕化槽110的下部濕滑槽的直徑有過(guò)濾板支撐部20的過(guò)濾通孔的直徑相同；過(guò)濾板支撐部20的過(guò)濾通孔的直徑與底座30的下通行槽300的直徑相同；上濕化部11的外圓柱面上成型有一對(duì)左右對(duì)稱的上支撐板112；過(guò)濾板支撐部20的上端面左右兩側(cè)分別垂直固定有上升降氣缸21；上升降氣缸21的活塞桿上端固定在上支撐板112；過(guò)濾板支撐部20包括圓柱狀的上部過(guò)濾板支撐部和圓柱狀的下部過(guò)濾板支撐部；下部過(guò)濾板支撐部的直徑大于上部過(guò)濾板支撐部的直徑；底座30的左右兩側(cè)分別固定有下升降氣缸33；下升降氣缸33的活塞桿上端固定在過(guò)濾板支撐部20的上部過(guò)濾板支撐部的下端面上。

如圖1所示，過(guò)濾板支撐部20的過(guò)濾通孔的側(cè)壁的上端開設(shè)有圓環(huán)槽狀的過(guò)濾板支撐槽200；過(guò)濾板支撐槽200的直徑與下濕化部12的外徑相同；下濕化部12的下端面上安裝有圓環(huán)狀的上密封圈121；下通行槽300的側(cè)壁的上端開設(shè)有圓環(huán)槽狀的底座支撐槽301；底座支撐槽301的直徑與過(guò)濾板支撐部20的下部過(guò)濾板支撐部的外徑相同；過(guò)濾板支撐部20的下部過(guò)濾板支撐部的下端面上安裝有圓環(huán)狀的下密封圈22。

如圖1所示，循環(huán)水系統(tǒng)40包括通行水管41、輸送水泵43和出水花灑45；下通行槽300的下部連接有出水管35；底座30的右側(cè)下部固定有蓄水槽36；出水管35與蓄水槽36連通；輸送水泵43安裝在通行水管41上；通行水管41的下端設(shè)置在蓄水槽36內(nèi)；通行水管41的上端與濕料管44連接；出水花灑45設(shè)置在濕化槽110內(nèi)并且安裝在濕料管44的下端。

如圖1所示，蓄水槽36的底部連接有排水管361；排水管361上設(shè)置有第二止流閥362。

如圖1所示，底座30的下端設(shè)置有若干滾輪34。

如圖1所示，下通行槽300的下端成型為漏斗狀。

除塵裝置的工作原理：

循環(huán)水系統(tǒng)40內(nèi)流動(dòng)有循環(huán)水，打粗機(jī)、拋光機(jī)等產(chǎn)生的粉塵通過(guò)進(jìn)料管111進(jìn)入到除塵裝置中并且隨著循環(huán)水系統(tǒng)40中的循環(huán)水前進(jìn)，然后經(jīng)過(guò)出水花灑45，通過(guò)下方的上過(guò)濾板23、活性炭32和下過(guò)濾板31過(guò)濾，這樣粉塵從循環(huán)水中過(guò)濾出，而循環(huán)水依舊在循環(huán)水系統(tǒng)40中循環(huán)。

清理上過(guò)濾板23、下過(guò)濾板31的清理和活性炭32更換的過(guò)程如下：

抽離循環(huán)水，然后分別同步啟動(dòng)一對(duì)上升降氣缸21和一對(duì)下升降氣缸33，這樣濕化部10、過(guò)濾板支撐部20和底座30之間產(chǎn)生間隙，首先外置的清理裝置(未畫出)通過(guò)濕化部10、過(guò)濾板支撐部20之間的間隙伸入到上過(guò)濾板23上清理上過(guò)濾板23，然后外置的更換裝置(未畫出)通過(guò)過(guò)濾板支撐部20和底座30之間的間隙更換下過(guò)濾板31上的活性炭32，接著外置的清理裝置(未畫出)過(guò)濾板支撐部20和底座30之間的間隙伸入到下過(guò)濾板31；最后分別同步啟動(dòng)一對(duì)上升降氣缸21和一對(duì)下升降氣缸33，這樣濕化部10、過(guò)濾板支撐部20和底座30三者相互抵觸在一起，并且通過(guò)上密封圈121和下密封圈22進(jìn)行密封，放置循環(huán)水流出。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。