本發(fā)明涉及美發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是指一種管式蒸汽加熱裝置及其毛發(fā)定型設(shè)備。

背景技術(shù)：

燙發(fā)是采用加熱的火鉗對(duì)頭發(fā)進(jìn)行加熱定型，存在很大的隱患，易燙傷人。于是，現(xiàn)今人們，采用電加熱管的方式，將頭發(fā)纏繞在電加熱管上加熱。這樣的加熱方式方便了很多，但是仍存在溫度控制不準(zhǔn)，存在觸電的危險(xiǎn)。還有一種籠式的蒸汽加熱倉(cāng)，將人的頭部全部放入其中，高溫的蒸汽會(huì)同時(shí)作用于人的頭發(fā)部位和臉部的皮膚表面，大部分人在使用時(shí)都會(huì)不舒服。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管式蒸汽加熱裝置及其毛發(fā)定型設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種管式蒸汽加熱裝置，包括加熱管；所述加熱管包括內(nèi)管，及兩端與內(nèi)管固定聯(lián)接的外管；所述外管的內(nèi)端外側(cè)設(shè)有一排氣聯(lián)接管，且排氣聯(lián)接管設(shè)有節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)溫度；內(nèi)管的內(nèi)端延伸突出于外管的內(nèi)端，且設(shè)有連接部；所述連接部設(shè)有環(huán)狀凹槽；所述內(nèi)管的外端或近于外端的側(cè)壁設(shè)有通氣孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的外管外側(cè)向外延伸并排設(shè)有多個(gè)錐形管，且錐形管與外管聯(lián)通，以形成梳子結(jié)構(gòu)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的錐形管的外端活動(dòng)聯(lián)接有端蓋；所述端蓋的側(cè)邊設(shè)有出氣口，旋轉(zhuǎn)端蓋以使出氣口與錐形管聯(lián)通。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：還包括連接頭；所述連接頭包括與內(nèi)管的連接部可拆式聯(lián)接的套管，與套管螺紋聯(lián)接的接氣管，與套管具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥座，及與閥座活動(dòng)聯(lián)接的閥芯；所述閥座固定于設(shè)有的限位套，且限位套滑動(dòng)聯(lián)接于套管內(nèi)側(cè)；所述閥座近于進(jìn)氣端設(shè)有第一彈性件，且第一彈性件產(chǎn)生彈力，以使閥座始終與套管內(nèi)側(cè)設(shè)有的臺(tái)階保持接觸。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述閥芯近于進(jìn)氣端設(shè)有與閥座相互密封的斜面，且近于出氣端與限位套設(shè)有的支撐凸起滑動(dòng)聯(lián)接；所述支撐凸起均布有若干個(gè)泄氣孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述閥芯近于進(jìn)氣端設(shè)有第二彈性件，第二彈性件產(chǎn)生彈力，以使閥芯始終保持與閥座接觸；所述閥芯近于出氣端設(shè)有阻擋凸起，以使內(nèi)管插進(jìn)套管時(shí)，連接部將閥芯頂起。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的套管外側(cè)滑動(dòng)聯(lián)接有鎖套；所述鎖套近于接氣管一端設(shè)有外彈性件；所述外彈性件一端止抵于接氣管外側(cè)設(shè)有的外臺(tái)階，另一端止抵于鎖套內(nèi)側(cè)設(shè)有的內(nèi)臺(tái)階；所述套管內(nèi)壁環(huán)向設(shè)有若干個(gè)鋼珠，且鋼珠內(nèi)側(cè)與限位套接觸，外側(cè)與鎖套接觸；所述鎖套位于鋼珠的一端設(shè)有用于容置向外排出的鋼珠的回退槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的限位套內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接部聯(lián)接的錐形孔部；

連接部插入套管時(shí)，連接部將閥芯與限位套頂開(kāi)，接氣管與套管的內(nèi)腔聯(lián)通；同時(shí)，鎖套在外彈性件的彈力作用下，鎖套朝出氣端移動(dòng)，以使回退槽將鋼珠擠壓進(jìn)連接部的環(huán)向凹槽內(nèi)，從而使連接頭與連接部卡緊。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述限位套包括近于進(jìn)氣端的滑動(dòng)部，及近于出氣端的支撐部；所述滑動(dòng)部與套管內(nèi)側(cè)設(shè)有的滑動(dòng)凸起滑動(dòng)聯(lián)接；所述支撐部與套管的內(nèi)壁滑動(dòng)聯(lián)接；所述限位套未受連接部頂開(kāi)時(shí)，鋼珠受到支撐部阻擋；所述限位套受到連接部頂開(kāi)時(shí)，支撐部朝進(jìn)氣端滑動(dòng)，以使鋼珠受鎖套擠壓，徑向朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

一種帶管式蒸汽加熱裝置的毛發(fā)定型設(shè)備，包括蒸汽發(fā)生裝置，上述的管式蒸汽加熱裝置及用于連接的連接管；所述蒸汽發(fā)生裝置的出氣端設(shè)有增壓器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置及其毛發(fā)定型設(shè)備，通過(guò)快速拆裝式連接頭將加熱管與蒸汽發(fā)生裝置聯(lián)接。采用蒸汽加熱管，方便與毛發(fā)的結(jié)合，且溫度均勻可控，安全無(wú)危險(xiǎn)。利用錐形管形成梳子結(jié)構(gòu)，便于梳頭時(shí)加熱頭發(fā)。利用活動(dòng)式的端蓋，可以調(diào)節(jié)出氣孔的角度，防止對(duì)人體的燙傷。還有用于聯(lián)接的連接頭，方便拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性好。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置的加熱管與連接頭聯(lián)接示意圖；

圖2為本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置的帶錐形管的加熱管的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置的錐形管的局部剖視放大圖；

圖4為本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置的連接頭的中間剖視圖；

圖5為本發(fā)明一種帶管式蒸汽加熱裝置的毛發(fā)定型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

如圖1至圖4所示，一種管式蒸汽加熱裝置，包括加熱管10。加熱管10包括內(nèi)管11，及兩端與內(nèi)管11固定聯(lián)接的外管12。外管12的內(nèi)端外側(cè)設(shè)有一排氣聯(lián)接管13，且排氣聯(lián)接管13設(shè)有節(jié)流閥14，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥14的排氣量或壓力來(lái)調(diào)節(jié)溫度，以達(dá)到適合使用的溫度。一般的燙發(fā)溫度為110至200℃，所以調(diào)節(jié)節(jié)流閥14就能達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的。內(nèi)管11的內(nèi)端延伸突出于外管12的內(nèi)端，且設(shè)有連接部111。連接部111設(shè)有環(huán)狀凹槽112。內(nèi)管11的外端或近于外端的側(cè)壁設(shè)有通氣孔113。進(jìn)入加熱管10的蒸汽先進(jìn)入內(nèi)管11，然后通過(guò)通氣孔113再進(jìn)入外管12，然后從排氣聯(lián)接管13排走。

還包括溫度傳感器及溫度顯示器。溫度傳感器可以為多個(gè)，設(shè)置在加熱管10不同的位置上，通過(guò)多個(gè)點(diǎn)來(lái)檢測(cè)加熱管的溫度，以求檢測(cè)更加準(zhǔn)確。將檢測(cè)的溫度數(shù)據(jù)傳輸至溫度顯示器顯示，以更好控制加熱管10的溫度，方便使用。

其中，可以直接將頭發(fā)卷在加熱管10外側(cè)進(jìn)行加熱，以然后通入蒸汽，以使將頭發(fā)加熱定型。

于其他實(shí)施例中，外管12外側(cè)向外延伸并排設(shè)有多個(gè)錐形管121，且錐形管121與外管12聯(lián)通，以形成梳子結(jié)構(gòu)。錐形管121與外管12形成梳子結(jié)構(gòu)，可以在加熱頭發(fā)的同時(shí)對(duì)頭發(fā)進(jìn)行梳理，以便于更好的定型。

錐形管121的外端活動(dòng)聯(lián)接有端蓋122。端蓋122的側(cè)邊設(shè)有出氣口123，旋轉(zhuǎn)端蓋122以使出氣口123與錐形管121聯(lián)通。出氣口123可以設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)端蓋122時(shí)，出氣口123與錐形管121內(nèi)腔聯(lián)通，蒸汽可以通過(guò)出氣口123排出，這樣直接對(duì)頭發(fā)進(jìn)行加熱，提高效率。端蓋122可以根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)角度，以使出氣口123的出氣方向遠(yuǎn)離人的頭部，即梳頭發(fā)時(shí)，出氣口123朝向遠(yuǎn)離頭發(fā)的一側(cè)。

于其他實(shí)施例中，端蓋122上設(shè)有環(huán)向的旋轉(zhuǎn)凹槽，且錐形管121端部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)凹槽相互匹配的旋轉(zhuǎn)凸起，端蓋122可以繞錐形管121端部旋轉(zhuǎn)。

還包括與加熱管10進(jìn)氣端可拆式聯(lián)接的連接頭20。連接頭20包括與內(nèi)管11的連接部111可拆式聯(lián)接的套管21，與套管21螺紋聯(lián)接的接氣管22，與套管21具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥座23，及與閥座23活動(dòng)聯(lián)接的閥芯24。閥座23固定于設(shè)有的限位套25，且限位套25滑動(dòng)聯(lián)接于套管21內(nèi)側(cè)。閥座23近于進(jìn)氣端設(shè)有第一彈性件26，且第一彈性件26產(chǎn)生彈力，以使閥座23始終與套管21內(nèi)側(cè)設(shè)有的臺(tái)階保持接觸。

閥座23與限位套25螺紋連接，限位套25與套管21滑動(dòng)聯(lián)接，從而帶動(dòng)滑座23相對(duì)于套管21運(yùn)動(dòng)。閥座23近于進(jìn)氣端的端面設(shè)有的止擋凸緣，且止擋凸緣與套管21內(nèi)側(cè)設(shè)有的臺(tái)階相互阻擋，防止閥座23及限位套25滑出。

閥芯24近于進(jìn)氣端設(shè)有與閥座23相互密封的斜面部241，且近于出氣端與限位套25設(shè)有的支撐凸起251滑動(dòng)聯(lián)接。支撐凸起251均布有若干個(gè)泄氣孔252。泄氣孔252環(huán)向布置，中間就是閥芯24的滑動(dòng)聯(lián)接孔。

閥芯24近于進(jìn)氣端設(shè)有第二彈性件242，第二彈性件242產(chǎn)生彈力，以使閥芯24始終保持與閥座23接觸。閥芯24近于出氣端設(shè)有阻擋凸起243，以使內(nèi)管11插進(jìn)套管21時(shí)，連接部111將閥芯24頂起。阻擋凸起243的直徑大于連接部111的進(jìn)氣孔，以使在加熱管10插進(jìn)連接頭20的出去端時(shí)，避免閥芯23的一端卡緊進(jìn)氣孔，防止造成堵塞。

其中第一彈性件26與第二彈性件242的朝向加熱管10進(jìn)氣端均止抵于接氣管22內(nèi)腔設(shè)有的臺(tái)階上。

套管21外側(cè)滑動(dòng)聯(lián)接有鎖套27。鎖套27近于接氣管22一端設(shè)有外彈性件271。外彈性件271一端止抵于接氣管22外側(cè)設(shè)有的外臺(tái)階221，另一端止抵于鎖套27內(nèi)側(cè)設(shè)有的內(nèi)臺(tái)階272，加熱管10進(jìn)氣端未插入連接頭20時(shí)，外彈性件271處于壓縮狀態(tài)。套管21內(nèi)壁環(huán)向設(shè)有若干個(gè)鋼珠28，且鋼珠28內(nèi)側(cè)與限位套25接觸，外側(cè)與鎖套27接觸。鎖套27位于鋼珠28的一端設(shè)有用于容置向外排出的鋼珠28的回退槽273。鋼珠28是通過(guò)套管21內(nèi)壁上的容納孔來(lái)將鋼珠定位，容納孔的貫穿套管21的內(nèi)腔。

第一彈性件26、第二彈性件242及外彈性件271均為彈簧。

限位套25內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接部111聯(lián)接的錐形孔部253。錐形孔部253與連接部111的外斜面緊密配合，以使二者之間不發(fā)生漏氣。

連接部111插入套管21時(shí)，連接部111將閥芯24與限位套25頂開(kāi)，接氣管22與套管21的內(nèi)腔聯(lián)通；同時(shí)，鎖套27在外彈性件271的彈力作用下，鎖套27朝出氣端移動(dòng)，以使回退槽273將鋼珠28擠壓進(jìn)連接部111的環(huán)狀凹槽112內(nèi)，從而使連接頭20與連接部111卡緊。在回退槽273將鋼珠28往內(nèi)側(cè)擠壓的時(shí)候，連接部111朝進(jìn)氣的逆方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，鋼珠28剛好擠壓進(jìn)環(huán)狀凹槽112?；赝瞬?73設(shè)有圓弧部，以使回退槽273能更好的將鋼珠朝內(nèi)擠壓

具體的，限位套25包括近于進(jìn)氣端的滑動(dòng)部254，及近于出氣端的支撐部255?；瑒?dòng)部254與套管21內(nèi)側(cè)設(shè)有的滑動(dòng)凸起211滑動(dòng)聯(lián)接。支撐部255與套管21的內(nèi)壁滑動(dòng)聯(lián)接。限位套25未受連接部111頂開(kāi)時(shí)，鋼珠28受到支撐部255阻擋，鋼珠28就算受到了鎖套27的擠壓，也不會(huì)朝內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)；所述限位套25受到連接部111頂開(kāi)時(shí)，支撐部255朝進(jìn)氣端滑動(dòng)，支撐部255騰出鋼珠28滑出的空間，鋼珠28受鎖套27擠壓，以使鋼珠28徑向朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，限位套25的滑動(dòng)部254與滑動(dòng)凸起211滑動(dòng)處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，支撐部255滑動(dòng)距離為鋼珠28直徑一倍以上，以使支撐部255在容納孔的內(nèi)邊沿滑動(dòng)至外邊沿，從而使鋼珠28能受擠壓發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)，順暢的卡緊到環(huán)狀凹槽112。鋼制28只是一部分卡進(jìn)環(huán)狀凹槽112，另一部分還卡在容納孔內(nèi)，即鋼珠28沒(méi)有全部卡緊在環(huán)狀凹槽112內(nèi)。

在加熱管10與連接頭20分開(kāi)時(shí)，鎖套27受外力朝外彈性件271一側(cè)擠壓，回退槽273與容納孔對(duì)位，并形空腔以容納向外排出的鋼珠28；同時(shí)，向外拉動(dòng)加熱管10，環(huán)狀凹槽112徑向朝外擠壓鋼珠28，以使鋼珠28回退至回退槽273內(nèi)，從而達(dá)到加熱管10與連接頭20分開(kāi)。

一種帶管式蒸汽加熱裝置的毛發(fā)定型設(shè)備，如圖5所示，包括蒸汽發(fā)生裝置30，上述的管式蒸汽加熱裝置及用于連接的連接管40。蒸汽發(fā)生裝置的出氣端設(shè)有增壓器50。由于一般的蒸汽壓力不夠，加熱管的溫度很難達(dá)到燙發(fā)的要求，所以需要蒸汽增壓器50。

還有在蒸汽發(fā)生裝置30的出氣端設(shè)有的總開(kāi)關(guān)41，方便在實(shí)用及維修。在每個(gè)連接頭20的前端均設(shè)有分支開(kāi)關(guān)42，在是使用的過(guò)程中，更加方便安全。

優(yōu)選的，加熱管10的排氣聯(lián)接管13均與設(shè)有的回收池聯(lián)通，或回收至蒸汽發(fā)生裝置30循環(huán)利用。

綜上所述，本發(fā)明一種管式蒸汽加熱裝置及其毛發(fā)定型設(shè)備，通過(guò)快速拆裝式連接頭將加熱管與蒸汽發(fā)生裝置聯(lián)接。采用蒸汽加熱管，方便與毛發(fā)的結(jié)合，且溫度均勻可控，安全無(wú)危險(xiǎn)。利用錐形管形成梳子結(jié)構(gòu)，便于梳頭時(shí)加熱頭發(fā)。利用活動(dòng)式的端蓋，可以調(diào)節(jié)出氣孔的角度，防止對(duì)人體的燙傷。還有用于聯(lián)接的連接頭，方便拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性好。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。