技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架。

背景技術(shù)：
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一般來說，用于制造鞋子的鞋楦呈人腳形狀，其材質(zhì)可列舉金屬、木材或合成樹脂，使用鞋楦來制作鞋子時，由構(gòu)成鞋子外形的鞋面皮覆蓋鞋楦的外表面，在此狀態(tài)下從外側(cè)將鞋底粘著在鞋面皮下端，之后將鞋楦分開，由此在鞋子內(nèi)部形成了與鞋楦形狀相對應(yīng)的空間，從而能夠制造出與腳的形狀相匹配的鞋子。但是傳統(tǒng)的鞋楦為整體式結(jié)構(gòu)，鞋楦各部分位置不可調(diào)，且鞋楦本身缺少位置調(diào)節(jié)裝置，用鞋楦制鞋時很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架，其能實現(xiàn)對鞋楦位置的調(diào)節(jié)，方便制鞋的生產(chǎn)需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架，包括鞋楦的本體和固定支座，固定支座由底板和兩側(cè)的支架板組成，本體上成型有豎直的連接桿，連接桿的下端成型有圓形的定位座，定位座上成型有圓形的定位孔，定位孔下端的內(nèi)壁上成型貫穿定位座外側(cè)壁的分割槽，分割槽兩側(cè)的定位座上成型有豎直的擋板，擋板上插接有螺栓，螺栓的兩端插套有壓簧，壓簧的兩端分別壓靠在擋板和螺栓的頭部或擋板和螺母上，螺母螺接在螺栓上，螺栓下側(cè)的擋板內(nèi)壁上成型有斜槽，斜槽插接有等腰梯形狀的推塊，推塊的一端成型有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插接在固定支座一側(cè)的支架板上，推塊的另一端成型有墊塊，墊塊抵靠在固定支座另一側(cè)的支架板內(nèi)壁上并成型有t形的支柱，支柱插接在固定支座的支架板上，支柱上插套有彈簧，彈簧的一端壓靠在支柱的頭部、另一端壓靠在支架板的外壁上；所述定位座的定位孔內(nèi)插接在定位軸，定位軸夾持在定位座上，定位軸的兩端插接固定在固定支座的支架板上。

所述定位座上定位孔的內(nèi)壁上成型有若干鋸齒，鋸齒繞定位孔的圓心呈環(huán)形均勻分布。

所述定位軸的兩端插套有隔套，隔套分布在固定支座的支架板和定位座之間。

所述推塊上兩側(cè)斜面的傾斜角度等于擋板上斜槽斜面的傾斜角度。

所述推塊上導(dǎo)向桿的寬度等于擋板之間的間距。

所述螺栓上插套有兩個墊圈，壓簧的兩端分別壓靠在墊圈和擋板的外壁上。

本發(fā)明的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)對鞋楦位置的調(diào)節(jié)，方便制鞋的生產(chǎn)需求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明無鞋楦本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明無鞋楦本體時仰視方向的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明鞋楦本體下部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、本體；11、連接桿；12、定位座；121、定位孔；122、分割槽；13、擋板；131、斜槽；2、固定支座；21、底板；22、支架板；3、定位軸；4、螺栓；5、螺母；6、壓簧；7、推塊；71、導(dǎo)向桿；72、墊塊；73、支柱；8、彈簧；9、隔套；10、墊圈。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，一種應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架，包括鞋楦的本體1和固定支座2，固定支座2由底板21和兩側(cè)的支架板22組成，本體1上成型有豎直的連接桿11，連接桿11的下端成型有圓形的定位座12，定位座12上成型有圓形的定位孔121，定位孔121下端的內(nèi)壁上成型貫穿定位座12外側(cè)壁的分割槽122，分割槽122兩側(cè)的定位座12上成型有豎直的擋板13，擋板13上插接有螺栓4，螺栓4的兩端插套有壓簧6，壓簧6的兩端分別壓靠在擋板13和螺栓4的頭部或擋板13和螺母5上，螺母5螺接在螺栓4上，螺栓4下側(cè)的擋板13內(nèi)壁上成型有斜槽131，斜槽131插接有等腰梯形狀的推塊7，推塊7的一端成型有導(dǎo)向桿71，導(dǎo)向桿71插接在固定支座2一側(cè)的支架板22上，推塊7的另一端成型有墊塊72，墊塊72抵靠在固定支座2另一側(cè)的支架板22內(nèi)壁上并成型有t形的支柱73，支柱73插接在固定支座2的支架板22上，支柱73上插套有彈簧8，彈簧8的一端壓靠在支柱73的頭部、另一端壓靠在支架板22的外壁上；所述定位座12的定位孔121內(nèi)插接在定位軸3，定位軸3夾持在定位座12上，定位軸3的兩端插接固定在固定支座2的支架板22上。

所述定位座12上定位孔121的內(nèi)壁上成型有若干鋸齒，鋸齒繞定位孔121的圓心呈環(huán)形均勻分布。

所述定位軸3的兩端插套有隔套9，隔套9分布在固定支座2的支架板22和定位座12之間。

所述推塊7上兩側(cè)斜面的傾斜角度等于擋板13上斜槽131斜面的傾斜角度。

所述推塊7上導(dǎo)向桿71的寬度等于擋板13之間的間距。

所述螺栓4上插套有兩個墊圈10，壓簧6的兩端分別壓靠在墊圈10和擋板13的外壁上。

工作原理：本發(fā)明為應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架，其使用時，通過下按支柱73，則推塊7會實現(xiàn)定位座12上兩側(cè)的擋板13張開，則可以實現(xiàn)本體1的轉(zhuǎn)動，而放掉支柱73時，推塊7復(fù)位，則壓簧7實現(xiàn)擋板13相互靠近，則實現(xiàn)定位座12抱死定位軸3，實現(xiàn)固定。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于制鞋的鞋楦支架，包括鞋楦的本體和固定支座，本體上成型有豎直的連接桿，連接桿的下端成型有圓形的定位座，定位座上成型有圓形的定位孔，定位孔下端的內(nèi)壁上成型貫穿定位座外側(cè)壁的分割槽，分割槽兩側(cè)的定位座上成型有豎直的擋板，擋板上插接有螺栓，螺栓的兩端插套有壓簧，壓簧的兩端分別壓靠在擋板和螺栓的頭部或擋板和螺母上，螺栓下側(cè)的擋板內(nèi)壁上成型有斜槽，斜槽插接有等腰梯形狀的推塊，推塊的一端成型有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插接在固定支座一側(cè)的支架板上，推塊的另一端成型有墊塊，墊塊抵靠在固定支座另一側(cè)的支架板內(nèi)壁上并成型有T形的支柱，支柱插接在固定支座的支架板上。本發(fā)明能實現(xiàn)對鞋楦位置的調(diào)節(jié)，方便制鞋的生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志勇
受保護的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.22
技術(shù)公布日：2017.09.26