本發(fā)明涉及一種拉鏈及其制作方法，尤指一種防水印字拉鏈及其制作方法。
背景技術(shù)：
拉鏈?zhǔn)侨藗兩钪谐Ｒ姷臇|西，常被用于衣服中，隨著服裝行業(yè)發(fā)展的日新月異，其要求拉鏈表面具有更多的變化，來滿足服裝的需求。選擇防水拉鏈要考慮的主要因素是：防水的實(shí)用效果和產(chǎn)品的美觀。當(dāng)下生活中常見的防水拉鏈的用途主要是在碰到雨水時(shí)可以起到一定的防水功能。隨著人民生活的提高，防水拉鏈產(chǎn)品的美觀也得到逐步重視，在防水拉鏈上印字或者圖案是其中方法之一。傳統(tǒng)的防水拉鏈印字圖案工藝為：做好防水拉鏈，然后在防水拉鏈表面印字，印字的圖案暴露在拉鏈表面，干水洗以及耐磨測試中直接與測試液體或者拉頭表面接觸，印字圖案脫落概率相當(dāng)高。所以如何找到一種既能穩(wěn)定生產(chǎn)，又能降低甚至杜絕印字圖案脫落的防水拉鏈印字工藝，而且符合服裝行業(yè)的生產(chǎn)測試的理化性能要求，成為行業(yè)中亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的防水拉鏈上的印字圖案容易脫落的問題。為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種防水印字拉鏈，包括有拉鏈布帶及鏈牙，其特征在于：所述的拉鏈布帶上設(shè)有防水印字膜，所述的防水印字膜包括有熱熔于拉鏈布帶上的第一透明膜，絲印在第一透明膜上的字體圖案層以及涂布在字體圖案層上的第二膜。
本發(fā)明的防水印字拉鏈的制作方法，包括有如下步驟：
a：制第一透明膜；涂布制作第一透明膜；
b:印字：采用絲網(wǎng)印刷的方式在第一透明膜上絲印字體圖案；
c：制第二膜：在絲印圖案的第一透明膜上涂布制作第二膜，從而制成印字防水膜；
d：把印字防水膜熱壓在拉鏈布帶上：（1）把拉鏈布帶預(yù)熱至180℃；（2）印字防水膜與拉鏈布帶進(jìn)行貼合后經(jīng)過320℃高溫?zé)岽担俳?jīng)過5kgf/cm2的壓力壓合；
（3）貼合好的拉鏈繼續(xù)經(jīng)過高溫320℃熱吹，再次經(jīng)過5kgf/cm2的壓力壓合。
對本發(fā)明作進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括：
步驟a和步驟c中的涂布厚度為30μm，步驟a中的涂布材料為聚氨基甲酸酯，步驟c中的涂布材料為聚氨基甲酸酯與色粉的混合物。
步驟a和步驟c中的涂布厚度為30μm，涂布材料為聚氨基甲酸酯。
步驟a和步驟c中所述涂布均在涂布機(jī)上進(jìn)行，放料張力控制為152n，收料張力為（0.8-1.3）n，烘烤時(shí)，涂布機(jī)烘箱溫度在（45-90）℃范圍從低到高逐節(jié)遞增，最后一節(jié)烘箱烘烤溫度減到85℃，每節(jié)烘箱烘烤時(shí)間為（10-15）s。
烘烤時(shí)開啟抽風(fēng)，當(dāng)溫度到達(dá)45度以上開始整機(jī)加速，速度先加到2.45m/min，等溫度達(dá)到九十度再加到3m/min左右。
步驟b中絲印速度為（0.04~0.05）m/s，絲印后烘烤溫度80℃，絲印材料為聚氨基甲酸酯。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：按照本發(fā)明的防水印字拉鏈的防水印字膜上的字體圖案絲印在第一透明膜和第二膜之間，干水洗以及耐磨測試中都接觸不到印字圖案，印字圖案無脫落風(fēng)險(xiǎn)，而且符合服裝行業(yè)的生產(chǎn)測試要求。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的防水印字拉鏈包括有拉鏈布帶及鏈牙，拉鏈布帶上設(shè)有防水印字膜，防水印字膜包括有熱熔于拉鏈布帶上的第一透明膜，絲印在透明膜層上的字體圖案層以及涂布在字體圖案層上的第二膜。
本發(fā)明的防水印字拉鏈的制作方法，包括有如下步驟：
a：制第一透明膜；涂布制作第一透明膜；
第一透明膜制作包括如下步驟：
1、清潔涂布機(jī)，保證涂布機(jī)的烘道干凈無灰塵、溫度穩(wěn)定、送風(fēng)均勻；
2、將透明膠水聚氨基甲酸酯加溶劑攪拌溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
3、將離型紙和收卷紙管裝到氣動夾緊夾具上并充氣夾緊（離型紙裝時(shí)要注意正反面不要裝錯）；
4、將離型紙?jiān)跈C(jī)臺上穿好（注意調(diào)好糾偏裝置位置）；
5、開啟抽風(fēng)啟動和整機(jī)啟動—用雙面膠粘在卷紙筒上—將離型紙先粘在紙筒上（注意要拉直不要起皺）；
6、整機(jī)啟動—整機(jī)加速—繞幾圈后如未出現(xiàn)起皺等異?！麢C(jī)停止；
7、開始調(diào)刮刀和離型紙間的間隙，使第一透明膜層厚度為30μm；
8、設(shè)置好機(jī)器的參數(shù)：（1）放料張力控制：152n，底紙的張力過大會導(dǎo)致生產(chǎn)的膜起皺，過小會導(dǎo)致卷軸太松；（2）加熱溫度一區(qū)：60℃(溫度不能過高，防止溶劑揮發(fā)太快膜起泡)，二區(qū)：90℃，三區(qū)：90℃，四區(qū)：85℃，每節(jié)烘箱烘烤時(shí)間為15s；（3）收料張力為1n；
9、一切準(zhǔn)備就緒開啟一至四區(qū)抽風(fēng)，抽風(fēng)主要保證膠水里面的不環(huán)保溶劑最大量的揮發(fā)出去，當(dāng)溫度到達(dá)45度以上開始整機(jī)加速，速度先加到2.45m/min左右(溫度低溶劑揮發(fā)慢)，等溫度達(dá)到九十度在加到3m/min左右(溫度太高，速度太慢容易使得溶劑揮發(fā)太快，導(dǎo)致制出的膜會有太多氣泡)；
10、測量做出膜厚度，根據(jù)出來實(shí)際第一透明膜厚來調(diào)整到30μm；
b:印字：采用絲網(wǎng)印刷的方式在第一透明膜上絲印圖案；絲印速度為（0.04~0.05）m/s，絲印后烘烤溫度80℃，絲印材料為聚氨基甲酸酯。
c：制第二膜：在絲印圖案的第一透明膜上涂布制作第二膜，從而制成印字防水膜；
第二膜制作包括如下步驟：
1、清潔涂布機(jī)，保證涂布機(jī)的烘道干凈無灰塵、溫度穩(wěn)定、送風(fēng)均勻；
2、將透明膠水聚氨基甲酸酯加溶劑攪拌溶解，充分?jǐn)嚢杈鶆颍痪唧w實(shí)施時(shí)，可以把透明膠水聚氨基甲酸酯加溶劑加色粉攪拌溶解，調(diào)成需要的顏色；
3、將絲印圖案的第一透明膜和收卷紙管裝到氣動夾緊夾具上并充氣夾緊（注意正反面不要裝錯）；
4、將絲印圖案的第一透明膜在機(jī)臺上穿好（注意調(diào)好糾偏裝置位置）；
5、開啟抽風(fēng)啟動和整機(jī)啟動—用雙面膠粘在卷紙筒上—將絲印圖案的第一透明膜先粘在紙筒上（注意要拉直不要起皺）；
6、整機(jī)啟動—整機(jī)加速—繞幾圈后如未出現(xiàn)起皺等異常—整機(jī)停止；
7、開始調(diào)刮刀和絲印圖案的第一透明膜間的間隙，使第二膜厚度為30μm；
8、設(shè)置好機(jī)器的參數(shù)：（1）放料張力控制：152n，底紙的張力過大會導(dǎo)致生產(chǎn)的膜起皺，過小會導(dǎo)致卷軸太松；（2）加熱溫度一區(qū)：60℃(溫度不能過高，防止溶劑揮發(fā)太快膜起泡)，二區(qū)：90℃，三區(qū)：90℃，四區(qū)：85℃，每節(jié)烘箱烘烤時(shí)間為15s；（3）收料張力為1n；
9、一切準(zhǔn)備就緒開啟一至四區(qū)抽風(fēng)，抽風(fēng)主要保證膠水里面的不環(huán)保溶劑最大量的揮發(fā)出去，當(dāng)溫度到達(dá)45度以上開始整機(jī)加速，速度先加到2.45m/min左右(溫度低溶劑揮發(fā)慢)，等溫度達(dá)到九十度在加到3m/min左右(溫度太高，速度太慢容易使得溶劑揮發(fā)太快，導(dǎo)致制出的膜會有太多氣泡)；
10、測量做出膜厚度，根據(jù)出來實(shí)際第二膜厚來調(diào)整到30μm；
d：把印字防水膜熱壓在拉鏈布帶上：（1）把拉鏈布帶預(yù)熱至180℃；（2）印字防水膜與拉鏈布帶進(jìn)行貼合后經(jīng)過320℃高溫?zé)岽?，再?jīng)過5kgf/cm2的壓力壓合，拉鏈貼膜走速為6m/min；
（3）貼合好的拉鏈繼續(xù)經(jīng)過高溫320℃熱吹，再次經(jīng)過5kgf/cm2的壓力壓合，拉鏈貼膜走速為6m/min。
按照本發(fā)明的防水印字拉鏈的制作方法制作的防水印字拉鏈的理化性能測試表：
按照本發(fā)明的防水印字拉鏈的防水印字膜上的字體圖案絲印在第一透明膜和第二膜之間，干水洗以及耐磨測試中都接觸不到印字圖案，印字圖案無脫落風(fēng)險(xiǎn)，而且符合服裝行業(yè)的生產(chǎn)測試要求。
雖然對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。