本實用新型涉及制鞋成型設備領域,尤其涉及一種鋸斷鞋楦。

背景技術：

鞋楦是鞋的成型模具,又叫鞋模;鞋楦不僅決定鞋的型體和款式，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護腳的作用。現(xiàn)有鞋楦中,鞋楦的種類有很多,并且按不同分類有著不同種的鞋楦名稱。例如,按制鞋操作可將鞋楦分為:全楦、兩截式活動楦、楦蓋分離楦、及射出成型時所使用的金屬楦。而對于適用于傳統(tǒng)手工制作運動鞋、休閑鞋的鞋楦常常選用的是兩截式活動楦(鋸斷鞋楦、活塊式鞋楦）?，F(xiàn)有技術中,對于鋸斷鞋楦而言,其均包括兩塊活動的活動塊,兩活動塊通過插銷及穿繩連接固定,從而形成完整的鞋楦。中國專利一種活塊式鞋楦(專利號：201420684714.4),披露了一種活塊式鞋楦,鞋楦活塊與鞋楦基體通過插銷與軟繩連接,以解決因傳統(tǒng)鞋楦上前部過于厚大,而鞋子入口處過于窄小無法放入的問題。但該專利所披露的技術方案中,軟繩與鞋楦前段是固定的,在鞋楦使用過程中,由于需要頻繁的將鞋楦前端和鞋楦后端合攏/分開,因此,會在鞋楦前端和鞋楦后端合攏/分開的過程中造成對軟繩的損壞,軟繩的破損會影響鞋楦的使用，在上述技術方案中軟繩與鞋楦前端是固定的,軟繩的破損就導致整個鞋楦或是鞋楦前端不能使用,而選擇更換軟繩也會較為麻煩。故此,上述201420684714.4專利所披露的技術方案會造成活動是鞋楦（鋸斷鞋楦）使用效果不佳，鞋楦的使用壽命短，且維修維護不易。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有設計技術中存在的缺陷,提供一種鋸斷鞋楦,該鋸斷鞋楦將軟繩的穿繩孔設置為貫穿楦后身和楦前身,通過軟繩可控制楦前身與楦后身連接的松緊度,同時還能快速更換軟繩,鞋楦維修方便,其使用壽命長。

本實用新型采取的技術方案如下:一種鋸斷鞋楦,包括鞋楦本體,該鞋楦本體包括活動對接的楦前身和楦后身,所述楦后身上開制有斜插銷孔、穿繩孔以及鐵通孔，所述斜插銷孔的上端口位于所述鞋楦本體的統(tǒng)口面上，且所述斜插銷孔斜向貫穿所述楦后身并延伸至所述楦前身,所述穿繩孔的上端口也位于所述鞋楦本體的統(tǒng)口面上，且所述穿繩孔豎向貫穿所述楦后身和楦前身,所述鐵通孔則自所述鞋楦本體的統(tǒng)口面豎向朝下延伸;還包括插銷、軟繩及鐵通,所述插銷活動植入所述斜插銷孔內(nèi)使所述楦前身和楦后身連接;所述軟繩活動穿設在所述穿繩孔內(nèi),并且所述軟繩一端與所述插銷連接,另一端則于所述穿繩孔底部結扣;所述鐵通壓入所述鐵通孔內(nèi),并相對所述楦后身固定。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述斜插銷孔的孔徑為φ5～φ6mm，且所述斜插銷孔的上端口置于間距所述鞋楦本體的統(tǒng)口面的橫向前端8～12mm位置處。

在上述技術方案中,所述楦后身底部匹配所述穿繩孔底部位置處開制有一擴眼,該擴眼用于容置所述軟繩結扣后的繩扣。

在上述技術方案中,所述穿繩孔的孔徑為φ6～φ8mm,所述穿繩孔的上端口置于間距所述斜插銷孔15～20mm位置處。

在上述技術方案中,所述擴眼的孔徑為φ10～φ13mm，且所述擴眼自所述楦前身底部豎向朝向延伸的深度為15～20mm。

在上述技術方案中,所述軟繩為尼龍軟繩,所述插銷為鐵插銷。

在上述技術方案中,所述鞋楦為塑料鞋楦。

本實用新型的有益效果在于:本新型的鋸斷楦包括通過插銷和軟繩連接的楦前身和楦后身,楦后身上設置斜向的斜插銷孔和豎向的穿繩孔,并且穿繩孔豎向朝下貫穿楦后身和楦前身，組裝鞋楦時,軟繩從楦前身底部匹配穿繩孔的位置處穿入,并從穿繩孔上端伸出,軟繩伸出后穿過插銷,然后在軟繩兩端打結,使插銷不易丟失,并通過軟繩控制楦前身與楦后身連接的松緊度,同時還能快速更換軟繩;本新型的鞋楦維修方便,其使用壽命長。

附圖說明

圖1是本新型的鞋楦組裝后的剖面圖；

圖2是圖1的分解視圖。

圖中,1.鞋楦本體，2.插銷，3.軟繩，4.鐵通，5.斜插銷孔，6.穿繩孔，7.鐵通孔，11.楦前身，12.楦后身，13.統(tǒng)口面，51.斜插銷孔上端口，61.穿繩孔上端口，62.擴眼。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖1-2實例了本實用新型的一種具體實施例。參考附圖1-2,一種鋸斷鞋楦,包括鞋楦本體1、插銷2、軟繩3及鐵通4,該鞋楦本體1包括活動對接的楦前身11和楦后身12,所述楦后身12上開制有斜插銷孔5、穿繩孔6以及鐵通孔7，所述斜插銷孔5的上端口51位于所述鞋楦本體1的統(tǒng)口面13上，且所述斜插銷孔5斜向貫穿所述楦后身12并延伸至所述楦前身11,在本實施例中,所述斜插銷孔的孔徑為φ5～φ6mm，優(yōu)選φ6mm,且所述斜插銷孔5的上端口51置于間距所述鞋楦本體1的統(tǒng)口面13的橫向前端8～12mm位置處(該橫向前端是指自鞋楦后跟朝向鞋楦鞋頭方向);所述穿繩孔6的上端口61也位于所述鞋楦本體1的統(tǒng)口面13上,且所述穿繩孔6豎向貫穿所述楦后身12和楦前身11,在本實施例中,所述楦后身12底部匹配所述穿繩孔6底部位置處開制有一擴眼62,該擴眼62用于容置所述軟繩3結扣后的繩扣(需要說明的是，軟繩3會在兩端均結扣/打結，而此處的結扣是指對應穿繩孔6底部的端),并且所述穿繩孔6的孔徑為φ6～φ8mm,優(yōu)選φ6mm,所述穿繩孔6的上端口61與所述斜插銷孔間距15～20mm；而所述擴眼62的孔徑為φ10～φ13mm，優(yōu)選φ13mm,且所述擴眼62自所述楦前身11底部豎向朝向延伸的深度為15～20mm;而所述鐵通孔7則自所述鞋楦本體1的統(tǒng)口面13豎向朝下延伸(不貫穿);組裝或使用鋸斷鞋楦時,所述插銷2活動植入所述斜插銷孔5內(nèi)，固定對接的所述楦前身11和楦后身12;軟繩3從楦前身11底部擴眼62處向上穿過至所述鞋楦本體1的統(tǒng)口面13對應的穿繩孔6的上端口61穿出，再穿過插銷2(與插銷2連接)，然后分別在軟繩3的兩端結扣；在組裝鋸斷鞋楦之前，所述鐵通4被壓入所述鐵通孔7內(nèi),使之相對所述楦后身12固定。

在上述實施例中,作為優(yōu)選,所述軟繩3為尼龍軟繩,所述插銷2為鐵插銷;所述鞋楦為塑料鞋楦。

本實施例的鋸斷楦包括通過插銷2和軟繩3連接的楦前身11和楦后身12,楦后身12上設置斜向的斜插銷孔5和豎向的穿繩孔6,并且穿繩孔6豎向朝下貫穿楦后身12和楦前身11,組裝鞋楦時,軟繩3從楦前身11底部匹配穿繩孔6的位置處穿入,并從穿繩孔6上端伸出,軟繩3伸出后穿過插銷2,然后在軟繩3兩端打結,保證插銷2不易丟失,并通過軟繩3控制楦前身11與楦后身12連接的松緊度,同時還能快速更換軟繩3;具有上述結構的鋸斷鞋楦維修方便,其使用壽命長。

以上所述,僅是本實用新型較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi),當利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。