本實用新型涉及一種制鞋設(shè)備，具體地說是一種熱風蒸汽軟化機。

背景技術(shù)：

鞋面因其結(jié)幫方式不同(分為前幫、腰幫、后幫，且前幫、后幫為機器操作，腰幫一般為手工結(jié)幫)其皮料的受力點不一樣，在定型拔楦后容易產(chǎn)生皺紋，所以需要通過蒸汽將鞋面軟化放松，使鞋面與楦頭更加緊實，達到除皺的效果。目前市面上常用的鞋面軟化機蒸汽濕度過大，容易在鞋面形成水印影響美觀，并且軟化時間長，軟化效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱風蒸汽軟化機，達到均勻軟化的效果，提升鞋的品質(zhì)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種熱風蒸汽軟化機，包括機箱和蒸濕箱，蒸濕箱安裝在機箱上，機箱內(nèi)設(shè)有水箱和加熱管，加熱管設(shè)在水箱內(nèi)，水箱上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸濕箱底部設(shè)有進氣管，該進氣管與蒸汽出口連接，進氣管上設(shè)有混合腔體，機箱內(nèi)設(shè)有熱風管，該熱風管通過管路與進氣管的混合腔體連接，該混合腔體呈球形狀，熱風管與相箱外的熱風源連接，蒸濕箱底面設(shè)有導(dǎo)風板，導(dǎo)風板上設(shè)有若干透氣孔，該導(dǎo)風板中心部位設(shè)有向上凸起的半球形空腔，該半球形空腔由導(dǎo)風板中心部位向上凸起形成，蒸濕箱內(nèi)設(shè)有放置架，該放置架底面抵頂著半球形空腔，透氣孔內(nèi)填充有吸附纖維，該吸附纖維呈豎條狀，一個透氣孔內(nèi)至少設(shè)置三條吸附纖維，相鄰的吸附纖維間隔設(shè)置，進氣管上裝接有布風管，該布風管與導(dǎo)風板同樣大小且位于導(dǎo)風板下方，布風管上設(shè)有若干出氣孔。

所述蒸濕箱頂部裝接有蒸汽回收管，該蒸汽回收管接至水箱。

所述蒸濕箱的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。

所述水箱的蒸汽出口處設(shè)有溫度檢測計，進氣管內(nèi)設(shè)有電磁閥，該電磁閥與溫度檢測計連接。

所述布風管的底面設(shè)為向下凹陷的弧形槽位，該弧形槽位中裝接有回水管，回水管裝接至水箱。

本實用新型利用導(dǎo)風板使蒸汽更加均勻的進入到蒸濕箱中，對鞋進行蒸汽氣軟化，提高蒸汽溫度，縮短軟化時間，提高軟化質(zhì)量和效率，使蒸濕后的鞋面無潮濕感，不會產(chǎn)生水印，達到均勻軟化的效果，提升鞋的品質(zhì)。

附圖說明

附圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1所示，本實用新型揭示了一種熱風蒸汽軟化機，包括機箱1和蒸濕箱11，蒸濕箱11安裝在機箱1上，機箱1內(nèi)設(shè)有水箱3和加熱管2，加熱管3設(shè)在水箱2內(nèi)，水箱3上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸濕箱11底部設(shè)有進氣管7，該進氣管7與蒸汽出口連接，進氣管7上設(shè)有混合腔體5，機箱1內(nèi)設(shè)有熱風管4，該熱風管4通過管路與進氣管的混合腔體5連接，該混合腔體呈球形狀，熱風管與相箱外的熱風源連接，蒸濕箱11底面設(shè)有導(dǎo)風板10，導(dǎo)風板10上設(shè)有若干透氣孔8，該導(dǎo)風板10中心部位設(shè)有向上凸起的半球形空腔12，該半球形空腔12由導(dǎo)風板中心部位向上凸起形成，蒸濕箱內(nèi)設(shè)有放置架，該放置架底面抵頂著半球形空腔，透氣孔8內(nèi)填充有吸附纖維9，該吸附纖維呈豎條狀，一個透氣孔內(nèi)至少設(shè)置三條吸附纖維，相鄰的吸附纖維間隔設(shè)置，進氣管上裝接有布風管，該布風管與導(dǎo)風板同樣大小且位于導(dǎo)風板下方，布風管上設(shè)有若干出氣孔。

所述蒸濕箱11頂部裝接有蒸汽回收管13，該蒸汽回收管接至水箱，將排出的還帶著一定溫度的蒸汽進行回收，循環(huán)利用，減少能耗。

所述蒸濕箱的內(nèi)壁設(shè)有保溫層，使蒸濕箱內(nèi)的溫度不易散熱，同時不易受到外界環(huán)境的影響。

所述水箱的蒸汽出口處設(shè)有溫度檢測計，進氣管內(nèi)設(shè)有電磁閥，該電磁閥與溫度檢測計連接。當檢測到蒸汽溫度低于設(shè)定值時，關(guān)閉電磁閥，直到溫度高于設(shè)定值時，再打開電磁閥，確保進入到蒸濕箱內(nèi)的蒸汽能夠?qū)πM行充分的軟化。

所述布風管的底面設(shè)為向下凹陷的弧形槽位，該弧形槽位中裝接有回水管，回水管裝接至水箱?？梢曰厥账淠a(chǎn)生的水，節(jié)省水資源。

本實用新型中，蒸汽在進氣管的混合腔體中與熱風混合，從而有效降低了蒸汽的含水量，提高蒸汽溫度，能夠縮短軟化時間，從進氣管輸出到布風管內(nèi)，由布風管均勻排出，再從導(dǎo)風板的透氣孔進入到蒸濕箱中，在經(jīng)過透氣孔時，蒸汽中含有的水分再次被透氣孔中的吸附纖維吸收掉一部分。

需要說明的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。