本實用新型涉及一種卷發(fā)器，尤其涉及一種直拉式冷定型卷發(fā)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的卷發(fā)器由兩部分組成：手柄和發(fā)熱管。手柄為工程塑料制造，發(fā)熱管上設(shè)置有彈簧夾，發(fā)熱管為中空金屬管和內(nèi)部裝填的加熱體組成。加熱體在通電后開始發(fā)熱，使發(fā)熱管表面達到200℃以上高溫，將頭發(fā)纏繞在發(fā)熱管上，并由彈簧夾夾緊，頭發(fā)中的角質(zhì)蛋白質(zhì)受高溫作用發(fā)生變性，從而實現(xiàn)頭發(fā)卷曲定型。屬于熱定型。

現(xiàn)今的卷發(fā)器存在以下缺點：

1、、發(fā)熱管高達200℃的高溫，對頭發(fā)的燙傷是不可避免的，不健康；

2、頭發(fā)需要人工依次纏繞在發(fā)熱管上，通過一段時間的加熱，使頭發(fā)中的角質(zhì)蛋白質(zhì)變性后才能定型，這個重復(fù)且繁瑣的過程需要消耗使用者大量時間和體力，容易讓使用者疲勞，效率低，不人性化；

3、由于要將頭發(fā)纏繞在金屬發(fā)熱管上，為了便于操作，導(dǎo)致發(fā)熱管必須是裸露的，無法做到防燙傷，使用者存在燙傷手、臉的可能性，不安全；

4、固定頭發(fā)的彈簧夾有時候會在頭發(fā)上留下折痕，這樣會對頭發(fā)造成損害，也不美觀；

5、為了維持發(fā)熱管的高溫，需要消耗大量電能，不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種直拉式冷定型卷發(fā)器。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種技術(shù)方案：直拉式冷定型卷發(fā)器，它包括手柄、連接在所述手柄上的發(fā)熱部、轉(zhuǎn)動連接在手柄上的轉(zhuǎn)盤、連接在轉(zhuǎn)盤上并由轉(zhuǎn)盤帶動圍繞發(fā)熱部轉(zhuǎn)動的冷卻件、設(shè)置在所述手柄內(nèi)并用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機，發(fā)熱部包括能夠?qū)㈩^發(fā)夾緊并加熱的夾緊加熱裝置，發(fā)熱部和冷卻件之間具有空隙供頭發(fā)從其中穿過并纏繞在發(fā)熱部和冷卻件上，發(fā)熱部和冷卻件均呈柱形。

進一步地，發(fā)熱部的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線相重合，冷卻件的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線相平行。

進一步地，發(fā)熱部固定連接在手柄上，轉(zhuǎn)盤的中心具有通孔，發(fā)熱部通過該通孔從轉(zhuǎn)盤伸出。

進一步地，夾緊加熱裝置包括可相互夾緊和分離的兩塊發(fā)熱板、分別包裹在兩塊發(fā)熱板外側(cè)的兩個隔熱套，發(fā)熱部還包括分別包裹在兩個隔熱套外側(cè)的外殼，每個隔熱套和與之對應(yīng)的外殼之間設(shè)置有對該隔熱套及對應(yīng)的發(fā)熱板提供推力的彈性體。

更進一步地，兩塊外殼的前端部形成導(dǎo)向口使頭發(fā)進入兩塊發(fā)熱板之間。

進一步地，發(fā)熱部的工作溫度小于等于120℃。

進一步地，手柄內(nèi)設(shè)置有至少兩個當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到對應(yīng)位置至該處時停止的定位件。

更進一步地，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到冷卻件對應(yīng)至定位件處時，轉(zhuǎn)盤停止。

進一步地，手柄內(nèi)設(shè)置有集成有控制程序的控制模塊，控制模塊分別與電機、夾緊加熱裝置相電連接。

更進一步地，手柄上設(shè)置有電源開關(guān)、指示直拉式冷定型卷發(fā)器工作狀態(tài)的電源指示燈、控制電機開關(guān)的旋轉(zhuǎn)按鈕，電源開關(guān)、電源指示燈、旋轉(zhuǎn)按鈕分別與控制模塊相電連接。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

1.與現(xiàn)今的熱燙卷發(fā)器對頭發(fā)的定型原理不同，本實用新型的直拉式冷定型卷發(fā)器只需要使頭發(fā)兩側(cè)產(chǎn)生溫度差即可，所以發(fā)熱部溫度控制在120℃以下，同時頭發(fā)在夾緊加熱裝置中停留的時間極短，從而大大降低頭發(fā)被燙傷的可能；

2.本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器帶有控制電機，實現(xiàn)了冷卻件的自動旋轉(zhuǎn)，省去了手動纏繞，實現(xiàn)了自動纏繞頭發(fā)，頭發(fā)固定后只需輕松順著頭發(fā)拉動即可完成卷發(fā)成型，極大的提高了卷發(fā)效率，簡化了使用者的操作；

3.本實用新型中的發(fā)熱部被隔熱套包裹，同時發(fā)熱部的工作溫度只有120℃，從而消除了使用者被燙傷的可能；

4.使用本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器，頭發(fā)被發(fā)熱部和冷卻件自然夾持，從而避免了頭發(fā)受到物理損傷；

5.本實用新型降低了發(fā)熱部溫度，從而降低了電能消耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4至圖6為使用本實用新型直拉式冷定型卷發(fā)器進行卷發(fā)時的步驟示意圖。

以上附圖中：

1、手柄；2、轉(zhuǎn)盤；3、發(fā)熱部；4、冷卻件；5、電源開關(guān)；6、電源指示燈；7、旋轉(zhuǎn)按鈕；8、電源線；9、導(dǎo)向口；10、發(fā)熱板；11、隔熱套；12、外殼；13、彈性體；14、加熱體；15a、第一定位件；15b、第二定位件；16、傳動齒輪；17、電機；18、控制模塊；19、頭發(fā)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參照附圖1至附圖6，本實施例中的直拉式冷定型卷發(fā)器，它包括手柄1、連接在手柄1上的發(fā)熱部3、轉(zhuǎn)動連接在手柄1上的轉(zhuǎn)盤2、連接在轉(zhuǎn)盤2上并由轉(zhuǎn)盤2帶動圍繞發(fā)熱部3轉(zhuǎn)動的冷卻件4、設(shè)置在所述手柄1內(nèi)并用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的電機17，發(fā)熱部3包括能夠?qū)㈩^發(fā)夾緊并加熱的夾緊加熱裝置，發(fā)熱部3和冷卻件4之間具有空隙供頭發(fā)從其中穿過并纏繞在發(fā)熱部3和冷卻件4上。電機17通過傳動齒輪16帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動。

發(fā)熱部3固定連接在手柄1上，轉(zhuǎn)盤2的中心具有通孔，發(fā)熱部3通過該通孔從轉(zhuǎn)盤2伸出。

發(fā)熱部3和冷卻件4均呈柱形，優(yōu)選為圓柱形。本實施例中，發(fā)熱部3的橫截面大于冷卻件4的橫截面。在一種更為優(yōu)選的實施方案中，發(fā)熱部3的中心軸線與轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動軸線相重合，冷卻件4的中心軸線與轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動軸線相平行。

夾緊加熱裝置包括可相互夾緊和分離的兩塊發(fā)熱板10、分別包裹在兩塊發(fā)熱板10外側(cè)的兩個隔熱套11。隔熱套11采用耐高溫工程塑料制造。發(fā)熱板10優(yōu)選為金屬板，本實施例中采用鋁板，在發(fā)熱板10中設(shè)置有加熱體14。發(fā)熱部3的工作溫度小于等于120℃，優(yōu)選為120℃。

發(fā)熱部3還包括分別包裹在兩個隔熱套11外側(cè)的彈性體13。每個隔熱套11和與之對應(yīng)的彈性體13之間設(shè)置有對該隔熱套11及對應(yīng)的發(fā)熱板10提供推力的彈性體13，在彈性體13的作用下，使兩塊隔熱板能夠夾緊位于二者之間的頭發(fā)。在一種更為優(yōu)選的實施方案中，兩塊彈性體13的前端部形成導(dǎo)向口9，該導(dǎo)向口9由前向后，開口逐漸變窄，且導(dǎo)向口9的后端部正對著兩塊發(fā)熱板10之間，從而使頭發(fā)從導(dǎo)向口9能夠順利地進入兩塊發(fā)熱板10之間而被夾緊。需要說明的是，上述的前和后的方向按照卷發(fā)器的使用習(xí)慣定義，發(fā)熱部3和冷卻件4在前，手柄1在后；上述的發(fā)熱板10朝向另一塊發(fā)熱板10的一側(cè)為其內(nèi)側(cè)，背離另一塊發(fā)熱板10的一側(cè)為其外側(cè)，所述的隔熱套11朝向發(fā)熱板10的一側(cè)為其內(nèi)側(cè)，背離發(fā)熱板10的一側(cè)為其外側(cè)。

冷卻件4為常溫。

手柄1內(nèi)設(shè)置有至少兩個當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到對應(yīng)位置至該處時停止的定位件。如附圖2所示，至少兩個定位件包括第一定位件15a和第二定位件15b。本實施例中，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到冷卻件4對應(yīng)至定位件處時，轉(zhuǎn)盤2停止。

手柄1內(nèi)設(shè)置有集成有控制程序的控制模塊18，控制模塊18分別與電機17、夾緊加熱裝置相電連接，其中控制模塊18與夾緊加熱裝置中的加熱體相電連接，控制其加熱。

本實施例中的電源采用220V交流電源，因此在手柄1上設(shè)置有電源線8，手柄1內(nèi)設(shè)置有與該電源線8相連接的電源連接器，該電源連接器與上述控制模塊18相電連接。實際應(yīng)用中，電源也可采用電池等。

手柄1上設(shè)置有電源開關(guān)5、指示直拉式冷定型卷發(fā)器工作狀態(tài)的電源指示燈6、控制電機17開關(guān)的旋轉(zhuǎn)按鈕7，電源開關(guān)5、電源指示燈6、旋轉(zhuǎn)按鈕7分別與控制模塊18相電連接。

在一種更為優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)電源指示燈6處于熄滅狀態(tài)時，表示電源處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，直拉式冷定型卷發(fā)器處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)電源指示燈6處于閃爍狀態(tài)時，表示電源處于打開狀態(tài)，且夾緊加熱裝置正在升溫，此時，直拉式冷定型卷發(fā)器處于準備工作狀態(tài)；當(dāng)電源指示燈6處于常亮狀態(tài)時，表示電源處于打開狀態(tài)，且夾緊加熱裝置升溫達到工作溫度，此時直拉式冷定型卷發(fā)器處于卷發(fā)工作狀態(tài)。

在一種更為優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)電源開關(guān)5打開時，控制模塊18控制自檢復(fù)位。該自檢復(fù)位的控制方法為：啟動電機17，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到冷卻件4對應(yīng)第一定位件15a位置時(如附圖4所示)，電機17停止轉(zhuǎn)動，自檢復(fù)位完成。優(yōu)選地，當(dāng)電源指示燈6處于閃爍狀態(tài)時，還表示正在進行自檢復(fù)位，即直拉式冷定型卷發(fā)器的準備工作狀態(tài)包括進行自檢復(fù)位；當(dāng)電源指示燈6處于常亮狀態(tài)時，還表示自檢復(fù)位已經(jīng)完成，即直拉式冷定型卷發(fā)器的卷發(fā)工作狀態(tài)包括自己按復(fù)位已經(jīng)完成。

實際應(yīng)用中可以通過在控制模塊18中集成不同的控制程序來實現(xiàn)不同的控制方法，本實施例中提供了一種控制方法：直拉式冷定型卷發(fā)器處于卷發(fā)工作狀態(tài)時，按住旋轉(zhuǎn)按鈕7，電機17啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動至冷卻件4對應(yīng)第二定位件15b位置時(如附圖5所示，附圖5中箭頭表示從附圖4位所示置變換到附圖5所示位置的旋轉(zhuǎn)方向)，電機17停止轉(zhuǎn)動(此時通過導(dǎo)向口9，將頭發(fā)19拉入兩塊發(fā)熱板10之間，參考附圖5)，然后釋放旋轉(zhuǎn)按鈕7，電機17啟動，轉(zhuǎn)盤2反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻件4回到對應(yīng)第一定位板位置時(如附圖6所示，附圖6中箭頭表示從附圖5中所示位置變換到附圖6所示位置的旋轉(zhuǎn)方向)，電機17停止轉(zhuǎn)動(此時頭發(fā)19被纏繞在發(fā)熱部3和冷卻件4上，參考附圖6)。

優(yōu)選地，本實施例中，電源開關(guān)5、電源指示燈6、旋轉(zhuǎn)按鈕7沿著平行于轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動軸線的一直線排列。設(shè)該通過該直線和轉(zhuǎn)動軸線的平面為平面M，第一定位件15a及第二定位件15b到轉(zhuǎn)動軸線的垂線垂直于平面M。

按照正常的使用習(xí)慣，手持本直拉式冷定型卷發(fā)器時，上述的直線朝上，第一定位件15a位于直線左邊，第二定位件15b位于直線右邊。

本直拉式冷定型卷發(fā)器的工作原理：

接通電源，打開電源開關(guān)5，電源指示燈6開始閃爍，加熱體14開始迅速加熱使夾緊加熱裝置升溫，同時控制模塊18控制自檢復(fù)位，此時處于準備工作狀態(tài)；等待夾緊加熱裝置上升至工作溫度時，電源指示燈6停止閃爍，變成穩(wěn)定長亮，表示卷發(fā)器進入卷發(fā)工作狀態(tài)，參考附圖4至附圖6，此時按住旋轉(zhuǎn)按鈕7，電機17啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)冷卻件4轉(zhuǎn)動到第二定位板位置時電機17停止轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向口9，將頭發(fā)19拉入兩塊發(fā)熱板10之間，在彈性體13的作用下，頭發(fā)19被夾緊，然后釋放旋轉(zhuǎn)按鈕7，控制模塊18控制啟動電機17，轉(zhuǎn)盤2反向旋轉(zhuǎn)，使冷卻件4回到對應(yīng)第一定位板位置，將頭發(fā)19纏繞在發(fā)熱部3和冷卻件4之間；此后將卷發(fā)器順著頭發(fā)19拉動，頭發(fā)19經(jīng)過發(fā)熱部3加熱，當(dāng)經(jīng)過冷卻件4時，頭發(fā)19與冷卻件4接觸的一側(cè)迅速降溫，而未與冷卻件4接觸的另一側(cè)溫度較高，這個溫度差異導(dǎo)致頭發(fā)19兩側(cè)的角質(zhì)蛋白質(zhì)發(fā)生了不同程度的變性，造成頭發(fā)19產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，頭發(fā)19受應(yīng)力作用發(fā)生卷曲，從而實現(xiàn)本實用新型的冷定型卷發(fā)效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。