本發(fā)明涉及學(xué)士帽生產(chǎn)，具體為一種學(xué)士帽的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、學(xué)士帽是本科生畢業(yè)獲得學(xué)士學(xué)位戴的帽子。它的造型采用了世界大多數(shù)國(guó)家和大學(xué)普遍采用的方型造型，含有書本的意義。在顏色上，不分學(xué)位級(jí)別和校長(zhǎng)、導(dǎo)師，一律使用黑色，顯得莊重、沉穩(wěn)。

2、目前，常見的學(xué)士帽由帽墻和帽檐兩部分組成，其中，帽墻為套狀，可以套在頭上進(jìn)行固定，帽檐為方正的板型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充有塑料的板芯進(jìn)行支撐。

3、現(xiàn)有的學(xué)士帽在制備時(shí)，會(huì)將制備帽墻和帽檐的工序分開進(jìn)行，最后再將帽墻和帽檐粘合在一起制成學(xué)士帽，在此過(guò)程中，由于帽墻較為柔軟且未提前進(jìn)行預(yù)定型，則在其與帽檐粘合的過(guò)程中很難著力，因此很容易因?yàn)槭д`導(dǎo)致粘合錯(cuò)位，需要頻繁調(diào)整，效率較低，且操作較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在為了解決上述的問(wèn)題而提供的一種學(xué)士帽的制備工藝，效率較高，操作較為省時(shí)省力。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種學(xué)士帽的制備工藝，包括如下步驟：

3、1)板材裁剪：選取合適厚度的塑料板材，按照規(guī)定尺寸對(duì)塑料板材進(jìn)行裁剪，制成帽檐芯板；

4、2)磋磨處理：采用銼刀對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)制成的帽檐芯板表面進(jìn)行磋磨處理，操作重復(fù)三次以上；

5、3)帽檐制備：預(yù)先通過(guò)裁剪制成帽檐的包布，將包布按序堆疊在工作臺(tái)附近，再將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的帽檐芯板通過(guò)夾持設(shè)備固定在工作臺(tái)上，然后通過(guò)熱熔膠槍在帽檐芯板表面注射一層熱熔膠，再將包布覆蓋在帽檐芯板上，同時(shí)使用擠壓輥進(jìn)行按壓，實(shí)現(xiàn)包布與帽檐芯板的復(fù)合，然后翻轉(zhuǎn)帽檐芯板，將包布多余的部分與帽檐芯板粘合，實(shí)現(xiàn)包邊，制成帽檐；

6、4)帽墻制備：先按照規(guī)定尺寸裁剪制成坯布，再將坯布合攏圍成套狀，將其合攏的一端通過(guò)縫合的方式進(jìn)行連接，制成口徑由上至下逐漸減小的帽墻；

7、5)預(yù)定型：先在定型模具的模型臺(tái)上放置一片圓形紙板，然后將經(jīng)過(guò)步驟4)制成的帽墻套在模型臺(tái)上并與圓形紙板貼合，然后驅(qū)動(dòng)模型臺(tái)上升，使得帽墻頂部開口的邊緣與圓形紙板邊緣貼合，再通過(guò)熱熔膠槍在兩者之間注射一層熱熔膠，實(shí)現(xiàn)預(yù)定型，制成坯件；

8、6)組裝工序：通過(guò)熱熔膠槍在經(jīng)過(guò)步驟5)制成的坯件頂部注射一層熱熔膠，然后將經(jīng)過(guò)步驟3)制成的帽檐放置在坯件頂部并壓緊，制成成品學(xué)士帽。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述步驟5)中的定型模具包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有模型臺(tái)及用于驅(qū)動(dòng)模型臺(tái)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有升降臺(tái)，所述模型臺(tái)底部設(shè)置有固定連接在升降臺(tái)頂部的連接桿。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板上開設(shè)有若干通孔，所述升降臺(tái)底部設(shè)置有若干貫穿通孔的滑桿，所述滑桿底部設(shè)置有限位塊。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述模型臺(tái)頂部開設(shè)有用于圓形紙板嵌入的定位嵌槽。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有用于夾持帽墻的夾持組件。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾持裝置包括夾板，所述夾板與殼體的外側(cè)壁之間形成可夾持的空間，所述夾板與殼體的外側(cè)壁之間有互相朝向的作用力。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾板通過(guò)弧形段固定連接在殼體的外側(cè)壁上，所述弧形段具有彈性。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾板遠(yuǎn)離弧形段的一端設(shè)置有捏持片。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾板、弧形段和捏持片均采用不銹鋼材料制成。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、1、本發(fā)明的制備工藝操作簡(jiǎn)單，效率較高，利用銼刀對(duì)帽檐芯板表面進(jìn)行多次磋磨處理，極大地提升了帽檐芯板表面的粗糙度，從而能夠增加帽檐芯板的結(jié)合面積，使得帽檐芯板表面具有更高的附著性，從而大大提升了帽檐芯板與包布之間的粘接牢固性，進(jìn)而提升了學(xué)士帽的結(jié)構(gòu)牢固性，通過(guò)對(duì)帽墻提前進(jìn)行了預(yù)定型，能夠有效避免粘合錯(cuò)位，免去了調(diào)整的繁瑣操作，大大提升了學(xué)士帽的制備效率，操作較為省時(shí)省力；

20、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定型模具，在進(jìn)行預(yù)定型的步驟時(shí)，可先在定型模具的模型臺(tái)上放置一片圓形紙板，再將帽墻套在模型臺(tái)上，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模型臺(tái)自動(dòng)上升，則通過(guò)模型臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)的頂升力，能夠推動(dòng)帽墻頂部開口的邊緣與圓形紙板自動(dòng)邊緣貼合，實(shí)現(xiàn)帽墻的預(yù)定型，操作較為便捷簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述步驟5)中的定型模具包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有模型臺(tái)(2)及用于驅(qū)動(dòng)模型臺(tái)(2)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸(3)，所述氣缸(3)的活塞桿(4)上連接有升降臺(tái)(5)，所述模型臺(tái)(2)底部設(shè)置有固定連接在升降臺(tái)(5)頂部的連接桿(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有隔板(7)，所述隔板(7)上開設(shè)有若干通孔(8)，所述升降臺(tái)(5)底部設(shè)置有若干貫穿通孔(8)的滑桿(9)，所述滑桿(9)底部設(shè)置有限位塊(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述模型臺(tái)(2)頂部開設(shè)有用于圓形紙板嵌入的定位嵌槽(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述殼體(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有用于夾持帽墻的夾持組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述夾持裝置包括夾板(12)，所述夾板(12)與殼體(1)的外側(cè)壁之間形成可夾持的空間，所述夾板(12)與殼體(1)的外側(cè)壁之間有互相朝向的作用力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述夾板(12)通過(guò)弧形段(13)固定連接在殼體(1)的外側(cè)壁上，所述弧形段(13)具有彈性。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述夾板(12)遠(yuǎn)離弧形段(13)的一端設(shè)置有捏持片(14)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種學(xué)士帽的制備工藝，其特征在于：所述夾板(12)、弧形段(13)和捏持片(14)均采用不銹鋼材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種學(xué)士帽的制備工藝，涉及學(xué)士帽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決學(xué)士帽制備效率低，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括如下步驟：板材裁剪、磋磨處理、帽檐制備、帽墻制備、預(yù)定型、組裝工序。本發(fā)明的學(xué)士帽的制備工藝操作簡(jiǎn)單，效率較高，利用銼刀對(duì)帽檐芯板表面進(jìn)行多次磋磨處理，極大地提升了帽檐芯板表面的粗糙度，從而能夠增加帽檐芯板的結(jié)合面積，使得帽檐芯板表面具有更高的附著性，從而大大提升了帽檐芯板與包布之間的粘接牢固性，進(jìn)而提升了學(xué)士帽的結(jié)構(gòu)牢固性，通過(guò)對(duì)帽墻提前進(jìn)行了預(yù)定型，能夠有效避免粘合錯(cuò)位，免去了調(diào)整的繁瑣操作，大大提升了學(xué)士帽的制備效率，操作較為省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：陸建平,陳欽波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興歐詩(shī)寶紡織服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30