本發(fā)明屬于鞋面切割：具體涉及一種鞋面切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鞋子包括鞋面和鞋底兩個部分，鞋底通常使用模具成型的方式制成，鞋面采用柔性材料制成，鞋面切割裝置是一種用于制造鞋類產(chǎn)品的設(shè)備，主要功能是根據(jù)設(shè)計規(guī)格和模板，將鞋面材料（如皮革、布料等）精確地切割成所需的形狀和尺寸，這些裝置通常用于鞋類制造工業(yè)，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2、現(xiàn)有的鞋面切割裝置在切割前需要將鞋面材料放置切割臺上精確地切割成所需的形狀和尺寸，但由于鞋面材料柔軟，在放置在切割臺上，容易出現(xiàn)褶皺，褶皺會導(dǎo)致鞋面材料在切割過程中不平整，使得切割工具無法準(zhǔn)確地切割材料，會導(dǎo)致切割尺寸不準(zhǔn)確，影響最終制成的鞋子的質(zhì)量和外觀，且鞋面材料褶皺導(dǎo)致切割時材料移位或者切割失誤，造成材料浪費(fèi)。

3、為此：本發(fā)明提供一種鞋面切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足：解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鞋面切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的下方設(shè)置有放置臺，所述放置臺的頂部放置有剪切布料，所述放置臺的下方設(shè)置有外接的升降組件，所述外接的升降組件用于使得放置臺進(jìn)行上升或下降，所述工作臺的頂部設(shè)置有履平組件，所述履平組件用于對剪切布料的表面進(jìn)行褶皺修正，所述履平組件的一側(cè)固定連接有固定組件，所述固定組件用于將修正后的剪切布料進(jìn)行固定，所述工作臺的頂部設(shè)置有外接的激光切割組件，所述外接的激光切割組件用于對剪切布料進(jìn)行激光切割制作鞋面。

3、優(yōu)選的，所述履平組件包括多個u型內(nèi)槽座，多個所述u型內(nèi)槽座均固定安裝于工作臺的頂部，每兩個所述u型內(nèi)槽座的內(nèi)壁均滑動連接有滑桿，兩個所述滑桿的外壁均固定連接有壓平軸，兩個所述壓平軸均位于剪切布料的頂部且兩個壓平軸在初始狀態(tài)下為貼合關(guān)系，兩個所述滑桿的一側(cè)均設(shè)置有拉繩組件，所述拉繩組件用于帶動兩個滑桿均沿著兩組u型內(nèi)槽座的內(nèi)槽進(jìn)行滑動。

4、優(yōu)選的，所述拉繩組件包括多個拉力繩一，每個所述拉力繩一均位于u型內(nèi)槽座的內(nèi)部，所述拉力繩一的一端與滑桿的外壁固定連接，所述拉力繩一的另一端固定連接有套繩環(huán)，所述套繩環(huán)的內(nèi)壁固定連接有連接轉(zhuǎn)桿，所述工作臺的頂部固定安裝有多個套繩軸一，所述套繩軸一的內(nèi)壁與連接轉(zhuǎn)桿的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述u型內(nèi)槽座的頂部設(shè)置有放繩組件用于壓平軸在切割完成后進(jìn)行復(fù)位。

5、優(yōu)選的，所述放繩組件多個套繩軸二，多個所述套繩軸二分別固定安裝于多個u型內(nèi)槽座一端的頂部上，所述套繩軸一的內(nèi)軸直徑與拉力繩二的內(nèi)軸直徑相同，所述套繩軸二的內(nèi)軸上纏繞有拉力繩二，所述拉力繩二的一端與滑桿的外壁固定連接，所述套繩軸二內(nèi)軸的一端固定連接有傳動環(huán)三，所述傳動環(huán)三的外部設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件用于使得連接轉(zhuǎn)桿和傳動環(huán)三同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述傳動組件包括多個傳動環(huán)二，每兩個所述傳動環(huán)二分別固定安裝于連接轉(zhuǎn)桿的外壁上，每個所述傳動環(huán)二的外壁與每個所述傳動環(huán)三的外壁之間傳動連接有傳動帶二。

7、優(yōu)選的，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿的一端均固定連接有傳動環(huán)一，兩個所述傳動環(huán)一的外壁之間傳動連接有傳動帶一，所述傳動帶一中心處內(nèi)壁傳動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述工作臺的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動環(huán)的一側(cè)固定連接。

8、優(yōu)選的，多個所述u型內(nèi)槽座的一側(cè)均固定連接有繞繩座一，所述繞繩座一的外壁與拉力繩一的外壁貼合，多個所述u型內(nèi)槽座的頂部均固定連接有繞繩座二，所述繞繩座二的外壁與拉力繩一的外壁貼合。

9、優(yōu)選的，所述固定組件包括兩個上位板，兩個所述上位板分別固定安裝于每兩個u型內(nèi)槽座的內(nèi)側(cè)之間，所述上位板的內(nèi)壁插接有插桿和活動桿，所述插桿的底部固定連接有齒條板一，所述齒條板一的齒牙嚙合有齒輪，所述活動桿的外壁固定連接有齒條板二，所述齒條板二的齒牙與齒輪的齒牙嚙合，所述齒輪的內(nèi)壁固定連接有齒輪桿，所述齒輪桿的兩端與u型內(nèi)槽座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述活動桿的底部固定連接有固定件。

10、優(yōu)選的，所述插桿的頂部固定連接有限位套，所述活動桿的頂部固定連接有限位塊，所述限位套的底部與上位板的頂部之間固定連接有復(fù)位彈簧。

11、優(yōu)選的，所述工作臺的兩側(cè)固定連接有固定柱，所述固定柱的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊且相互適配，所述滑塊的一端固定連接有連接件，所述連接件固定連接于放置臺的一側(cè)。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種鞋面切割裝置：通過履平組件和固定組件，使得對剪切布料的表面進(jìn)行履平，在切割前，剪切布料的表面能夠保持平整，沒有皺褶或者不規(guī)則的部分，在進(jìn)行切割時可以更容易地對材料進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和操作，從而提高切割的精度和一致性，履平后對剪切布料的位置進(jìn)行固定，使得在切割過程中剪切布料的位置不會發(fā)生偏移，避免切割偏離預(yù)期的軌跡導(dǎo)致鞋面切割失敗，造成材料浪費(fèi)。

14、2.本發(fā)明所述的一種鞋面切割裝置：通過兩個壓平軸從剪切布料的中心處朝向兩側(cè)進(jìn)行移動履平，相比于現(xiàn)有的朝向一側(cè)進(jìn)行履平，本裝置的好處在于履平過后，剪切布料整體的位置不會發(fā)生改變，因此其表面刻畫的預(yù)留切割線條的整體位置不會改變，只會對其表面出現(xiàn)的褶皺部分進(jìn)行修正并朝向兩側(cè)延伸，在進(jìn)行切割時，不會因?yàn)槁钠绞沟们懈罹€條的位置發(fā)生改變。

技術(shù)特征：

1.一種鞋面切割裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的下方設(shè)置有放置臺（31），所述放置臺（31）的頂部放置有剪切布料（32），所述放置臺（31）的下方設(shè)置有外接的升降組件，所述外接的升降組件用于使得放置臺（31）進(jìn)行上升或下降，所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有履平組件，所述履平組件用于對剪切布料（32）的表面進(jìn)行褶皺修正，所述履平組件的一側(cè)固定連接有固定組件，所述固定組件用于將修正后的剪切布料（32）進(jìn)行固定，所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有外接的激光切割組件，所述外接的激光切割組件用于對剪切布料（32）進(jìn)行激光切割制作鞋面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述履平組件包括多個u型內(nèi)槽座（2），多個所述u型內(nèi)槽座（2）均固定安裝于工作臺（1）的頂部，每兩個所述u型內(nèi)槽座（2）的內(nèi)壁均滑動連接有滑桿（10），兩個所述滑桿（10）的外壁均固定連接有壓平軸（9），兩個所述壓平軸（9）均位于剪切布料（32）的頂部且兩個壓平軸（9）在初始狀態(tài)下為貼合關(guān)系，兩個所述滑桿（10）的一側(cè)均設(shè)置有拉繩組件，所述拉繩組件用于帶動兩個滑桿（10）均沿著兩組u型內(nèi)槽座（2）的內(nèi)槽進(jìn)行滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述拉繩組件包括多個拉力繩一（3），每個所述拉力繩一（3）均位于u型內(nèi)槽座（2）的內(nèi)部，所述拉力繩一（3）的一端與滑桿（10）的外壁固定連接，所述拉力繩一（3）的另一端固定連接有套繩環(huán)（4），所述套繩環(huán)（4）的內(nèi)壁固定連接有連接轉(zhuǎn)桿（6），所述工作臺（1）的頂部固定安裝有多個套繩軸一（5），所述套繩軸一（5）的內(nèi)壁與連接轉(zhuǎn)桿（6）的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述u型內(nèi)槽座（2）的頂部設(shè)置有放繩組件用于壓平軸（9）在切割完成后進(jìn)行復(fù)位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述放繩組件多個套繩軸二（11），多個所述套繩軸二（11）分別固定安裝于多個u型內(nèi)槽座（2）一端的頂部上，所述套繩軸一（5）的內(nèi)軸直徑與拉力繩二（12）的內(nèi)軸直徑相同，所述套繩軸二（11）的內(nèi)軸上纏繞有拉力繩二（12），所述拉力繩二（12）的一端與滑桿（10）的外壁固定連接，所述套繩軸二（11）內(nèi)軸的一端固定連接有傳動環(huán)三（19），所述傳動環(huán)三（19）的外部設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件用于使得連接轉(zhuǎn)桿（6）和傳動環(huán)三（19）同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述傳動組件包括多個傳動環(huán)二（17），每兩個所述傳動環(huán)二（17）分別固定安裝于連接轉(zhuǎn)桿（6）的外壁上，每個所述傳動環(huán)二（17）的外壁與每個所述傳動環(huán)三（19）的外壁之間傳動連接有傳動帶二（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：兩個所述連接轉(zhuǎn)桿（6）的一端均固定連接有傳動環(huán)一（13），兩個所述傳動環(huán)一（13）的外壁之間傳動連接有傳動帶一（14），所述傳動帶一（14）中心處內(nèi)壁傳動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)（15），所述工作臺（1）的頂部固定連接有電機(jī)（16），所述電機(jī)（16）的輸出軸與轉(zhuǎn)動環(huán)（15）的一側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：多個所述u型內(nèi)槽座（2）的一側(cè)均固定連接有繞繩座一（7），所述繞繩座一（7）的外壁與拉力繩一（3）的外壁貼合，多個所述u型內(nèi)槽座（2）的頂部均固定連接有繞繩座二（8），所述繞繩座二（8）的外壁與拉力繩一（3）的外壁貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述固定組件包括兩個上位板（20），兩個所述上位板（20）分別固定安裝于每兩個u型內(nèi)槽座（2）的內(nèi)側(cè)之間，所述上位板（20）的內(nèi)壁插接有插桿（22）和活動桿（28），所述插桿（22）的底部固定連接有齒條板一（21），所述齒條板一（21）的齒牙嚙合有齒輪（25），所述活動桿（28）的外壁固定連接有齒條板二（27），所述齒條板二（27）的齒牙與齒輪（25）的齒牙嚙合，所述齒輪（25）的內(nèi)壁固定連接有齒輪桿（26），所述齒輪桿（26）的兩端與u型內(nèi)槽座（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述活動桿（28）的底部固定連接有固定件（29）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述插桿（22）的頂部固定連接有限位套（23），所述活動桿（28）的頂部固定連接有限位塊（30），所述限位套（23）的底部與上位板（20）的頂部之間固定連接有復(fù)位彈簧（24）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面切割裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的兩側(cè)固定連接有固定柱（35），所述固定柱（35）的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽（36），所述滑槽（36）的內(nèi)壁滑動連接有滑塊（34）且相互適配，所述滑塊（34）的一端固定連接有連接件（33），所述連接件（33）固定連接于放置臺（31）的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鞋面切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鞋面切割裝置，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺的下方設(shè)置有放置臺，所述放置臺的頂部放置有剪切布料，所述工作臺的頂部設(shè)置有履平組件，所述履平組件用于對剪切布料的表面進(jìn)行褶皺修正，所述履平組件的一側(cè)固定連接有固定組件，所述固定組件用于將修正后的剪切布料進(jìn)行固定，通過履平組件和固定組件，使得對剪切布料的表面進(jìn)行履平，在切割前剪切布料的表面能夠保持平整，沒有皺褶或者不規(guī)則的部分，在進(jìn)行切割時可以更容易地對材料進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和操作，履平后對剪切布料的位置進(jìn)行固定，使得在切割過程中剪切布料的位置不會發(fā)生偏移，避免切割偏離預(yù)期的軌跡導(dǎo)致鞋面切割失敗，造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：牛艷賓,甄英歌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北華悅鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23