本發(fā)明涉及服裝加工，尤其涉及一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、在服裝制作中，袖口和下擺的設(shè)計(jì)與制作對于服裝的整體外觀和穿著舒適度至關(guān)重要。傳統(tǒng)的袖口和下擺制作方式通常采用多層面料縫合或雙層熱壓抽皺處理，這種方式存在諸多弊端。多層面料縫合會增加服裝的厚度和重量，影響穿著的靈活性和舒適度，而且在使用過程中出現(xiàn)分層、脫線等問題，降低了服裝的耐用性。而傳統(tǒng)的抽皺方式往往難以實(shí)現(xiàn)均勻、穩(wěn)定的褶皺效果，導(dǎo)致袖口和下擺的外觀不夠美觀，且可能影響其彈性和伸縮性，使穿著者在活動(dòng)時(shí)感到受限。

2、此外，在現(xiàn)有的工藝技術(shù)方面也存在不足?，F(xiàn)有的復(fù)合技術(shù)在袖口和下擺應(yīng)用中，因雙面膠的選擇和使用不當(dāng)，會導(dǎo)致與面料的結(jié)合不牢固，或者在使用過程中出現(xiàn)膠層老化、粘性下降等問題，工序復(fù)雜且成本高。

3、同時(shí)，由于缺乏精準(zhǔn)的抽皺控制技術(shù)，存在生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性方面存在不足，雙層抽皺橡筋與面料不能完美適配，無法實(shí)現(xiàn)均勻的彈性分布和良好的抽皺效果協(xié)同。

4、對于下口處理方面由于彈力針織帶的選擇和包裹方式不合理，也容易出現(xiàn)卷邊、脫線等問題，影響了袖口和下擺的整體質(zhì)量和美觀度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)層，所述結(jié)構(gòu)層由面料層、粘結(jié)層和橡筋層組成，所述粘結(jié)層兩端分別連接于所述面料層和所述橡筋層；所述結(jié)構(gòu)還包括彈力層，所述彈力層于所述結(jié)構(gòu)層一端對稱包覆所述結(jié)構(gòu)層。

4、一種制作方法，所述制作方法應(yīng)用于上述的一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)，包括步驟如下：

5、材料準(zhǔn)備，包括所述結(jié)構(gòu)層和所述彈力層的材料準(zhǔn)備；

6、所述結(jié)構(gòu)層的制作；

7、所述彈力層與所述結(jié)構(gòu)層的連接；

8、質(zhì)量檢測與成品整理。

9、進(jìn)一步的，所述彈力層的材料的彈性伸長率為100%～300%，彈性回復(fù)率大于90%。

10、進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)層的制作包括步驟如下：

11、所述粘結(jié)層加工；

12、所述面料層與所述粘結(jié)層的貼合；

13、所述粘結(jié)層與所述橡筋層的再貼合。

14、進(jìn)一步的，所述粘結(jié)層加工是將所述粘結(jié)層成型為均勻間隔的粘合區(qū)和非粘合區(qū)，其中所述粘合區(qū)的寬度為2mm，所述非粘合區(qū)的寬度為3mm。

15、進(jìn)一步的，所述粘結(jié)層與所述橡筋層的再貼合中還包括了抽皺工藝，所述抽皺工藝包括熱定型抽皺和手工抽皺，抽皺后的形狀分別對應(yīng)所述粘合區(qū)和所述非粘合區(qū)。

16、進(jìn)一步的，所述所述面料層與所述粘結(jié)層的貼合、所述粘結(jié)層與所述橡筋層的再貼合以及所述熱定型抽皺均是通過冷熱壓雙溫工藝形成。

17、進(jìn)一步的，所述冷熱壓雙溫工藝，熱壓過程中，溫度為140～150℃，時(shí)間為20～25s，壓力為3～3.5kg；冷壓過程中，溫度為16～20℃，時(shí)間為8～10s，壓力為3.5kg。

18、進(jìn)一步的，所述彈力層與所述結(jié)構(gòu)層的連接是通過于所述結(jié)構(gòu)層的端部進(jìn)行包覆，包覆于所述結(jié)構(gòu)層表面的長度l為1cm。

19、進(jìn)一步的，所述包覆采用彈性線跡縫合，縫合端面距離所述彈力層包覆于所述結(jié)構(gòu)層端面1.5mm。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

21、（一）通過結(jié)構(gòu)層和彈力層材料的選用和處理，使得袖口下擺與人體皮膚接觸更加柔軟、舒適，減少了摩擦和不適感，具有良好的彈性和伸縮性，能夠更好地適應(yīng)人體的運(yùn)動(dòng)和姿勢變化，提高了服裝的穿著舒適度和貼合度。特別是在運(yùn)動(dòng)或頻繁活動(dòng)時(shí)，能夠?yàn)榇┲咛峁└玫拇┲w驗(yàn)。

22、（二）通過獨(dú)特的抽皺工藝實(shí)現(xiàn)了豐富多樣、均勻美觀的抽皺效果，為袖口下擺增添了獨(dú)特的視覺效果和時(shí)尚感。彈力層的設(shè)計(jì)不僅提高了美觀度，還使袖口下擺的整體造型更加精致、流暢。

23、（三）通過粘結(jié)層應(yīng)用和橡筋層的合理配置，使袖口下擺的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易分層、脫線或變形。在長期使用過程中，能夠保持良好的形狀和性能，延長了服裝的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)層，所述結(jié)構(gòu)層由面料層、粘結(jié)層和橡筋層組成，所述粘結(jié)層兩端分別連接于所述面料層和所述橡筋層；所述結(jié)構(gòu)還包括彈力層，所述彈力層于所述結(jié)構(gòu)層一端對稱包覆所述結(jié)構(gòu)層。

2.一種制作方法，所述制作方法應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述的一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括步驟如下：

3.如權(quán)利要求2所述的一種制作方法，其特征在于：所述彈力層的材料的彈性伸長率為100%～300%，彈性回復(fù)率大于90%。

4.如權(quán)利要求3所述的一種制作方法，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)層的制作包括步驟如下：

5.如權(quán)利要求4所述的一種制作方法，其特征在于：所述粘結(jié)層加工是將所述粘結(jié)層成型為均勻間隔的粘合區(qū)和非粘合區(qū)，其中所述粘合區(qū)的寬度為2mm，所述非粘合區(qū)的寬度為3mm。

6.如權(quán)利要求5所述的一種制作方法，其特征在于：所述粘結(jié)層與所述橡筋層的再貼合中還包括了抽皺工藝，所述抽皺工藝包括熱定型抽皺和手工抽皺，抽皺后的形狀分別對應(yīng)所述粘合區(qū)和所述非粘合區(qū)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種制作方法，其特征在于：所述所述面料層與所述粘結(jié)層的貼合、所述粘結(jié)層與所述橡筋層的再貼合以及所述熱定型抽皺均是通過冷熱壓雙溫工藝形成。

8.如權(quán)利要求7所述的一種制作方法，其特征在于：所述冷熱壓雙溫工藝，熱壓過程中，溫度為140～150℃，時(shí)間為20～25s，壓力為3～3.5kg；冷壓過程中，溫度為16～20℃，時(shí)間為8～10s，壓力為3.5kg。

9.如權(quán)利要求8所述的一種制作方法，其特征在于：所述彈力層與所述結(jié)構(gòu)層的連接是通過于所述結(jié)構(gòu)層的端部進(jìn)行包覆，包覆于所述結(jié)構(gòu)層表面的長度l為1cm。

10.如權(quán)利要求9所述的一種制作方法，其特征在于：所述包覆采用彈性線跡縫合，縫合端面距離所述彈力層包覆于所述結(jié)構(gòu)層端面1.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于服裝袖口和下擺的結(jié)構(gòu)及其制作方法，所述結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)層，所述結(jié)構(gòu)層由面料層、粘結(jié)層和橡筋層組成，所述粘結(jié)層兩端分別連接于所述面料層和所述橡筋層；所述結(jié)構(gòu)還包括彈力層，所述彈力層于所述結(jié)構(gòu)層一端對稱包覆所述結(jié)構(gòu)層。一種制作方法，包括步驟如下：材料準(zhǔn)備，所述結(jié)構(gòu)層的制作；所述彈力層與所述結(jié)構(gòu)層的連接；質(zhì)量檢測與成品整理。通過粘結(jié)層應(yīng)用和橡筋層的合理配置，使袖口下擺的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易分層、脫線或變形。在長期使用過程中，能夠保持良好的形狀和性能，延長了服裝的使用壽命。通過結(jié)構(gòu)層和彈力層材料的選用和處理，使得袖口下擺與人體皮膚接觸更加柔軟、舒適，減少了摩擦和不適感。

技術(shù)研發(fā)人員：安衛(wèi)強(qiáng),姚馨馨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒田企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2