本發(fā)明涉及皮鞋生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、皮鞋生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中鞋底兩側(cè)的打磨顯得尤為重要，皮鞋鞋底的側(cè)面打磨可以提高粘連膠水的附著力和去除瑕疵等作用，所以皮鞋鞋底的側(cè)面打磨直接影響到皮鞋的使用壽命。

2、而公告號(hào)為cn105495866b的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，一種二級(jí)鞋底打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)前表面設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有一級(jí)打磨單元，所述工作臺(tái)上設(shè)有供給單元，所述工作臺(tái)上設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有二級(jí)打磨單元和可沿橫梁長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的抓取運(yùn)送單元，所述橫梁上設(shè)有與其相對(duì)接的環(huán)形梁，所述工作臺(tái)上設(shè)有控制器，所述控制器分別與一級(jí)打磨單元、二級(jí)打磨單元、抓取運(yùn)送單元、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)和紅外發(fā)生器電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

3、現(xiàn)有的鞋底打磨裝置在使用過(guò)程中，由于鞋底側(cè)面本身屬于弧形面，其整體不規(guī)則，并且每一個(gè)鞋底都有自身的尺寸，傳統(tǒng)的打磨方式是通過(guò)人工手動(dòng)進(jìn)行打磨，此種方式使得操作人員可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行打磨，保證打磨的精準(zhǔn)性，但是其打磨的效率較低，所以現(xiàn)有的打磨方式一般為機(jī)械打磨，由于鞋底的尺寸不同，機(jī)械打磨的方式，容易造成過(guò)度打磨，造成鞋底整體形狀改變，并且不同種類的鞋底其選用的材質(zhì)也不相同，其質(zhì)地較軟或者較硬時(shí)，機(jī)械打磨的效果存在明顯的差異，從而無(wú)法做到打磨效果的統(tǒng)一，最終影響鞋底打磨的良品率。

4、因此，發(fā)明一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置及使用方法來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置及使用方法，通過(guò)各組打磨筒的回彈位置自適應(yīng)和可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同種類鞋底進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，并且鞋底模板的固定，可以避免發(fā)生過(guò)度打磨的情況，以解決現(xiàn)有技術(shù)中打磨成品率較低和無(wú)法根據(jù)鞋底的種類進(jìn)行有效的適配的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，包括底座，所述底座上方對(duì)稱安裝有固定板一；

3、設(shè)置于兩組固定板一之間的驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與其中一組固定板一固定連接，兩組所述固定板一之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，兩組所述固定板一之間固定連接有滑桿一，所述螺桿上螺接有移動(dòng)座，且移動(dòng)座與滑桿一貫穿連接；

4、設(shè)置于兩組固定板一之間的固定組件包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿安裝在兩組固定板一之間，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，且滑動(dòng)座與移動(dòng)座處于同一垂直水平面；

5、設(shè)置于底座上方的打磨組件包括梯形板，所述梯形板對(duì)稱安裝在底座上方，所述梯形板中間區(qū)域相較于兩側(cè)位置處于凸起狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括套筒，所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)座上方，所述套筒上套接固定有齒輪，兩組所述固定板一之間安裝有齒條，且齒條的凸齒部分位于兩組梯形板的凸起位置，并且齒條與齒輪嚙合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述套筒內(nèi)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽，所述套筒內(nèi)貫穿連接有對(duì)接軸，所述對(duì)接軸上對(duì)稱安裝有限位塊，且限位塊與對(duì)應(yīng)的限位槽滑動(dòng)連接，所述對(duì)接軸上套接有彈簧一。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述固定組件還包括鞋底模板，所述鞋底模板安裝在對(duì)接軸上方，且彈簧一兩側(cè)分別于鞋底模板和套筒之間貼合。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)座下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板二，所述固定板二下方安裝有多組定位塊，且定位塊與鞋底模板上方貼合。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述打磨組件包括連接板，所述連接板一側(cè)對(duì)稱安裝有滑桿二，且滑桿二與梯形板內(nèi)壁貫穿連接，并且連接板在梯形板內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有多組，所述滑桿二上套接有彈簧二，且彈簧二兩側(cè)分別與梯形板和連接板貼合。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板一側(cè)固定連接有螺栓，且螺栓與梯形板貫穿連接，所述螺栓上螺接有螺母，且螺母與梯形板外側(cè)貼合，所述連接板遠(yuǎn)離滑桿二的一側(cè)安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)輸出端請(qǐng)安裝有齒帶輪。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板靠近馬達(dá)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨筒，且各組打磨筒與齒帶輪軸接，各組所述齒帶輪之間安裝有齒皮帶，兩組所述梯形板一側(cè)的打磨筒處于對(duì)向設(shè)置，且兩組打磨筒之間與鞋底模板處于同一水平位置。

13、一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置使用方法，包括如上所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，處理步驟具體如下：

14、s1：通過(guò)將需要打磨的鞋底放置到鞋底模板上方，并且通過(guò)與固定板二的接觸，使鞋底固定，此時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，使螺桿帶動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)，從而使鞋底順著兩組梯形板之間的打磨筒之間移動(dòng)；

15、s2：此時(shí)打磨筒在馬達(dá)的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且打磨筒在彈簧二的作用下會(huì)貼合到鞋底側(cè)面，使打磨筒對(duì)鞋底兩側(cè)進(jìn)行貼合打磨；

16、s3：隨著驅(qū)動(dòng)組件持續(xù)的移動(dòng)，通過(guò)齒輪和齒條的配合，從而使固定組件帶動(dòng)鞋底整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使鞋底前后側(cè)面可以受到打磨，避免出現(xiàn)打磨死角。

17、在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)如下：

18、通過(guò)彈簧二推動(dòng)連接板移動(dòng)，并且通過(guò)螺母順著螺栓上移動(dòng)，從而可以改變連接板的移動(dòng)位置，從而可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所需打磨的鞋底材質(zhì)和形狀，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)的效果，且鞋底模板配合固定板二對(duì)鞋底進(jìn)行固定，并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件完成鞋底的移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)鞋底側(cè)面的打磨，并且配合齒輪和齒條完成鞋底的整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鞋底側(cè)面的無(wú)死角打磨，通過(guò)此種結(jié)構(gòu)可以有效的提升鞋底打磨的質(zhì)量和效率，并且可以通過(guò)打磨筒的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀和不同材質(zhì)的鞋底進(jìn)行打磨，從而提高裝置的適配性。

技術(shù)特征：

1.一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，包括底座（001），其特征在于：所述底座（001）上方對(duì)稱安裝有固定板一（101）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（002）還包括套筒（205），所述套筒（205）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)座（203）上方，所述套筒（205）上套接固定有齒輪（206），兩組所述固定板一（101）之間安裝有齒條（207），且齒條（207）的凸齒部分位于兩組梯形板（410）的凸起位置，并且齒條（207）與齒輪（206）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述套筒（205）內(nèi)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽（208），所述套筒（205）內(nèi)貫穿連接有對(duì)接軸（209），所述對(duì)接軸（209）上對(duì)稱安裝有限位塊（210），且限位塊（210）與對(duì)應(yīng)的限位槽（208）滑動(dòng)連接，所述對(duì)接軸（209）上套接有彈簧一（211）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述固定組件（003）還包括鞋底模板（301），所述鞋底模板（301）安裝在對(duì)接軸（209）上方，且彈簧一（211）兩側(cè)分別于鞋底模板（301）和套筒（205）之間貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座（304）下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板二（302），所述固定板二（302）下方安裝有多組定位塊（303），且定位塊（303）與鞋底模板（301）上方貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述打磨組件（004）包括連接板（401），所述連接板（401）一側(cè)對(duì)稱安裝有滑桿二（402），且滑桿二（402）與梯形板（410）內(nèi)壁貫穿連接，并且連接板（401）在梯形板（410）內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有多組，所述滑桿二（402）上套接有彈簧二（403），且彈簧二（403）兩側(cè)分別與梯形板（410）和連接板（401）貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述連接板（401）一側(cè)固定連接有螺栓（404），且螺栓（404）與梯形板（410）貫穿連接，所述螺栓（404）上螺接有螺母（405），且螺母（405）與梯形板（410）外側(cè)貼合，所述連接板（401）遠(yuǎn)離滑桿二（402）的一側(cè)安裝有馬達(dá)（406），所述馬達(dá)（406）輸出端請(qǐng)安裝有齒帶輪（407）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：所述連接板（401）靠近馬達(dá)（406）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨筒（408），且各組打磨筒（408）與齒帶輪（407）軸接，各組所述齒帶輪（407）之間安裝有齒皮帶（409），兩組所述梯形板（410）一側(cè)的打磨筒（408）處于對(duì)向設(shè)置，且兩組打磨筒（408）之間與鞋底模板（301）處于同一水平位置。

9.一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置使用方法，包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置，其特征在于：處理步驟具體如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及皮鞋生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種皮鞋生產(chǎn)用鞋底打磨處理裝置及使用方法，包括底座，所述底座上方對(duì)稱安裝有固定板一。本發(fā)明通過(guò)彈簧二推動(dòng)連接板移動(dòng)，并且通過(guò)螺母順著螺栓上移動(dòng)，從而可以改變連接板的移動(dòng)位置，從而可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所需打磨的鞋底材質(zhì)和形狀，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)的效果，且鞋底模板配合固定板二對(duì)鞋底進(jìn)行固定，并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件完成鞋底的移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)鞋底側(cè)面的打磨，并且配合齒輪和齒條完成鞋底的整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鞋底側(cè)面的無(wú)死角打磨，通過(guò)此種結(jié)構(gòu)可以有效的提升鞋底打磨的質(zhì)量和效率，并且可以通過(guò)打磨筒的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀和不同材質(zhì)的鞋底進(jìn)行打磨，從而提高裝置的適配性。

技術(shù)研發(fā)人員：羅衛(wèi),朱士宏,王波,陳娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽宏衛(wèi)鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6