本發(fā)明涉及釘扣機(jī)，具體為一種具有裝釘點(diǎn)校準(zhǔn)功能的釘扣機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、釘扣機(jī)是一種用于將各類扣件縫裝至服裝上的縫紉設(shè)備，傳統(tǒng)的釘扣機(jī)一般是通過人工放置紐扣后再通過機(jī)器進(jìn)行縫紉動(dòng)作，但在紐扣放置過程中，容易出現(xiàn)放置位置偏移的現(xiàn)象，使得紐扣扣眼位置偏移，縫紉針難以進(jìn)入扣眼內(nèi)進(jìn)行縫釘動(dòng)作，降低的釘扣效率，且人工放置和調(diào)整紐扣位置，存在被縫紉針扎傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)難以確保釘扣位置的正確性。

2、現(xiàn)有的釘扣機(jī)存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn220545885u中主要考慮的是如何在釘扣過程中避免服裝發(fā)生掉落的問題，沒有考慮到如何對(duì)紐扣放置位置進(jìn)行檢測(cè)和校正的問題；

4、2、專利文件cn109008027a中主要考慮的是如何便于清理釘扣過程中產(chǎn)生的布料纖維的目的，沒有考慮到如何對(duì)紐扣裝釘點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和校準(zhǔn)的問題；

5、3、專利文件cn218773407u中主要考慮的是如何在裝釘過程中保持服裝平整的問題，沒有考慮到如何自動(dòng)填裝紐扣，提高裝釘效率的問題；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有裝釘點(diǎn)校準(zhǔn)功能的釘扣機(jī)及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有裝釘點(diǎn)校準(zhǔn)功能的釘扣機(jī)，包括工作臺(tái)和扣位檢測(cè)組件，扣位檢測(cè)組件用于檢測(cè)待裝釘紐扣的放置狀態(tài)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有伸縮桿一，所述伸縮桿一的輸出端安裝有橫架，所述橫架的正面連接有扣位檢測(cè)組件；

3、所述扣位檢測(cè)組件包括儲(chǔ)扣框，所述儲(chǔ)扣框的外壁貫穿設(shè)置有放置架，且放置架的底壁與儲(chǔ)扣框的底壁平齊，放置架用于放置待裝釘紐扣，所述儲(chǔ)扣框的外壁連接有安裝架，安裝架的底部安裝有扣眼檢測(cè)單元，且扣眼檢測(cè)單元位于待裝釘紐扣的上方，所述扣眼檢測(cè)單元包括無線電波發(fā)射器和無線電波接收器，安裝架的內(nèi)部設(shè)置有處理器，安裝板的頂部安裝有提示器一，且提示器一、處理器、無線電波發(fā)射器和無線電波接收器電性連接；

4、所述儲(chǔ)扣框的外壁安裝有支架，且支架位于放置架的上方，支架的頂部安裝有伺服馬達(dá)，伺服馬達(dá)的輸出端安裝有蝸桿，蝸桿嚙合連接有蝸輪，蝸輪的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部安裝有電動(dòng)推桿一，電動(dòng)推桿一的輸出端連接有壓片，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的頂部開設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有卡塊，儲(chǔ)扣框的外壁安裝有支桿，且支桿位于支架的上方，卡塊的頂部與支桿底部連接，儲(chǔ)扣框的外壁設(shè)置有釘扣組件，且釘扣組件位于安裝架的上方，釘扣組件用于縫釘待裝釘紐扣。

5、優(yōu)選的，所述放置架的內(nèi)側(cè)為階梯狀，儲(chǔ)扣框的外壁開設(shè)有通槽，且通槽位于放置架上方，待裝釘紐扣穿過通槽從儲(chǔ)扣框內(nèi)部移動(dòng)至放置架內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述釘扣組件包括儲(chǔ)扣框外壁安裝的固定板，固定板的頂部貫穿連接有豎板，且豎板與固定板之間滑動(dòng)連接，固定板頂部安裝有電動(dòng)推桿二，且電動(dòng)推桿二的輸出端與豎板的左側(cè)外壁連接，豎板的右側(cè)外壁安裝有縫釘單元，縫釘單元位于固定板的下方，且縫釘單元位于安裝架和放置架之間。

7、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有校準(zhǔn)組件，校準(zhǔn)組件包括工作臺(tái)頂部滑動(dòng)設(shè)置的校準(zhǔn)板，且校準(zhǔn)板位于伸縮桿一的前方，工作臺(tái)的左右兩側(cè)外壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)壁安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端連接有絲桿，絲桿的外壁套設(shè)有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊分別位于工作臺(tái)的左右兩側(cè)，兩組滑動(dòng)塊相互靠近的一側(cè)分別與校準(zhǔn)板的左右兩側(cè)連接，校準(zhǔn)板的背面安裝有電動(dòng)推桿四，電動(dòng)推桿四的輸出端連接有滑動(dòng)架，且滑動(dòng)架套設(shè)于校準(zhǔn)板外壁，滑動(dòng)架正面設(shè)置有到位檢測(cè)單元和提示器二，提示器二位于到位檢測(cè)單元的左側(cè)，且到位檢測(cè)單元與提示器二電性連接，工作臺(tái)的頂部安裝有操作屏，且操作屏與伺服電機(jī)和電動(dòng)推桿四電性連接。

8、優(yōu)選的，所述到位檢測(cè)單元包括滑動(dòng)架正面嵌入安裝的電動(dòng)推桿五，電動(dòng)推桿五的輸出端連接有升降塊，且升降塊位于滑動(dòng)架的下方，升降塊的正面嵌入設(shè)置有到位傳感器，滑動(dòng)架的正面安裝有凸板，凸板位于電動(dòng)推桿五的右側(cè)，凸板的底部安裝有厚度測(cè)量單元，厚度測(cè)量單元與電動(dòng)推桿五電性連接。

9、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)扣框的左側(cè)外壁安裝有背框，背框的內(nèi)壁安裝有電動(dòng)推桿三，電動(dòng)推桿三的輸出端連接有弧形推板，且弧形推板位于待裝釘紐扣的后方，弧形推板的頂部安裝有連接塊，連接塊的頂部連接有支撐條，且支撐條為l形，支撐條與電動(dòng)推桿三均貫穿儲(chǔ)扣框的內(nèi)壁，背框的底壁開設(shè)有滑槽，支撐條的底部滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)壁。

10、優(yōu)選的，所述放置架的兩側(cè)外壁安裝有側(cè)框，側(cè)框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有輕質(zhì)絕緣板，輕質(zhì)絕緣板的兩側(cè)外壁均安裝有鐵片，側(cè)框的內(nèi)壁安裝有電磁鐵一和電磁鐵二，且電磁鐵一位于輕質(zhì)絕緣板的右側(cè)，電磁鐵二位于輕質(zhì)絕緣板的左側(cè)，輕質(zhì)絕緣板的左側(cè)外壁安裝有限位桿，且限位桿貫穿放置架的外壁，并延伸至放置架的內(nèi)側(cè)，限位桿朝向待裝釘紐扣的一側(cè)外壁嵌入安裝有測(cè)距傳感器一，電磁鐵二為環(huán)形，且限位架穿過環(huán)形電磁鐵二的內(nèi)部，限位桿靠近待裝釘紐扣的一側(cè)為弧形。

11、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部安裝有伸縮桿二，且伸縮桿二的輸出端與伸縮桿一外壁連接，伸縮桿一滑動(dòng)連接于工作臺(tái)頂部。

12、一種具有裝釘點(diǎn)校準(zhǔn)功能的釘扣機(jī)的使用方法，該釘扣機(jī)的使用方法如下：

13、s1、向儲(chǔ)扣框內(nèi)放置待裝釘紐扣；

14、s2、通過操作屏設(shè)置紐扣裝釘位置的相關(guān)數(shù)據(jù)，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整校準(zhǔn)板和到位檢測(cè)單元的位置；

15、s3、將待釘扣服裝邊與校準(zhǔn)板正面貼合，再將待裝釘紐扣從儲(chǔ)扣框內(nèi)移動(dòng)至放置架內(nèi)；

16、s4、通過扣眼檢測(cè)單元檢測(cè)待裝釘紐扣的扣眼是否處于正確裝釘位置，當(dāng)扣眼未處于正確裝釘位置時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)壓片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待裝釘紐扣進(jìn)行位置調(diào)整，使扣眼處于正確放置位置；

17、s5、再通過伸縮桿一帶動(dòng)扣眼檢測(cè)組件向下移動(dòng)至待釘扣服裝上方，通過釘扣組件縫釘紐扣。

18、優(yōu)選的，在s2中，還包括如下步驟：

19、s21、相關(guān)數(shù)據(jù)包括待裝釘紐扣距離服裝邊緣的距離和待裝釘紐扣之間的扣間距

20、在s4中，還包括如下步驟：

21、s41、當(dāng)扣眼未處于正確放置位置時(shí)，提示器一進(jìn)行提示，當(dāng)將扣眼調(diào)整至處于正確放置位置后，提示器一停止提示。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明通過安裝有扣位檢測(cè)組件和扣眼檢測(cè)單元，在待裝釘紐扣放置后，檢測(cè)紐扣扣眼是否處于正確裝釘位置，當(dāng)紐扣扣眼未處于正確縫釘位置時(shí)，通過蝸輪蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行使壓片帶動(dòng)待裝釘紐扣旋轉(zhuǎn)，將紐扣調(diào)整至正確裝釘位置，再通過釘扣單元將紐扣縫釘?shù)椒b上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)待裝釘紐扣進(jìn)行放置位置檢測(cè)和校準(zhǔn)的目的，避免出現(xiàn)紐扣放置位置不正確，使得縫釘單元無法穿過扣眼將紐扣裝釘至服裝上的現(xiàn)象，確保釘扣過程的順利進(jìn)行，且一定程度上提高了釘扣效率，通過自動(dòng)放置和調(diào)整紐扣，避免縫釘針對(duì)操作者造成扎傷，一定程度上提高的釘扣機(jī)的使用安全性。

24、2、本發(fā)明通過安裝有校準(zhǔn)組件和到位檢測(cè)單元，設(shè)置待裝釘紐扣距離服裝邊緣的距離和待裝釘紐扣之間的扣間距，根據(jù)設(shè)置數(shù)據(jù)調(diào)整校準(zhǔn)板和滑動(dòng)架的距離，校準(zhǔn)板對(duì)服裝邊緣進(jìn)行限位，使得紐扣裝釘點(diǎn)距離服裝邊緣的位置為設(shè)定位置，到位檢測(cè)單元通過前一組紐扣的位置來確定后一組紐扣的裝釘位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)紐扣裝釘位置的校準(zhǔn)，避免出現(xiàn)裝釘?shù)募~扣傾斜或紐扣間距雜亂的現(xiàn)象，提高釘扣準(zhǔn)確性。

25、3、本發(fā)明通過安裝有電動(dòng)推桿三和弧形推板，電動(dòng)推桿三伸長(zhǎng)，帶動(dòng)和弧形推板將儲(chǔ)扣框內(nèi)的紐扣推移至放置架上，且支撐條對(duì)上方紐扣進(jìn)行支撐，電動(dòng)推桿三縮短，帶動(dòng)弧形推板和支撐條移動(dòng)至背框內(nèi)，上方紐扣失去支撐，自動(dòng)向下移動(dòng)，重復(fù)伸長(zhǎng)和縮短電動(dòng)推桿三，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向放置架上填充紐扣的目的，取代人工放置紐扣的操作，進(jìn)一步提高釘扣效率和釘扣機(jī)的使用安全性。

26、4、本發(fā)明通過安裝有側(cè)框和限位桿，限位桿對(duì)紐扣進(jìn)行限位，防止紐扣在放置時(shí)從放置架內(nèi)滑出，通過在限位桿外壁嵌入設(shè)置測(cè)距傳感器一，用于檢測(cè)其自身距離紐扣的位置，避免弧形推桿推動(dòng)紐扣與限位桿外壁之間存在較大作用力，進(jìn)而方便壓片帶動(dòng)紐扣轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整紐扣的放置位置，紐扣裝釘完成后，限位桿一回縮至側(cè)框內(nèi)，且扣位檢測(cè)單元向右移動(dòng)，使縫釘扣的紐扣與放置架分離，便于再次向放置架內(nèi)放置紐扣，提高釘扣過程的連續(xù)性。