本技術(shù)涉及沖壓裝置，具體涉及一種鞋底快速沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，在制鞋工業(yè)中，其鞋底一般是通過沖壓的方式制成，但是現(xiàn)有的沖壓裝置中，鞋底沖壓結(jié)束后，在非人力的作用下，較難從下模具中脫離。

2、現(xiàn)有的鞋底沖壓裝置在實(shí)際使用過程中，其鞋底沖壓結(jié)束后，需要人工將其脫離下模具，之后才能拿取將下一組待沖壓鞋底置于下模具中，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此需要一種能夠快速將沖壓后的鞋底脫離下模具的裝置，以方便鞋底快速進(jìn)入下一工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鞋底快速沖壓裝置，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

3、一種鞋底快速沖壓裝置，包括支架、固定于支架下端的操作臺以及固定于操作臺下表面的支腳，所述支架上端設(shè)置有可伸縮的沖壓桿，所述沖壓桿貫穿支架并固定連接有上壓板，所述上壓板上設(shè)置有多個(gè)沖壓塊，所述操作臺上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的下壓板，所述下壓板上固定設(shè)置有模型板，所述模型板上設(shè)置有多個(gè)與沖壓塊對應(yīng)的模槽，所述操作臺下端設(shè)置有收集槽。

4、進(jìn)一步的，所述操作臺的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿操作臺并架設(shè)于操作臺的通孔兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸還貫穿固定設(shè)置于下壓板的下表面的連接桿，所述連接桿固定于下壓板下表面的中心。

5、進(jìn)一步的，所述操作臺位于電機(jī)的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)上下兩端均設(shè)置有擋塊，轉(zhuǎn)軸位于凹槽內(nèi)的位置設(shè)置有用于限位的卡塊。

6、進(jìn)一步的，所述操作臺的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)孔，所述連接桿的兩側(cè)設(shè)置有與側(cè)孔相對應(yīng)的槽孔，所述操作臺的外部兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接支撐板，所述支撐板尺寸與側(cè)孔、槽孔的尺寸相同。

7、進(jìn)一步的，所述通孔的寬度大于下壓板的寬度。

8、進(jìn)一步的，所述支架的上端位于沖壓桿的兩側(cè)設(shè)置有貫穿支架的輔助桿，所述輔助桿固定連接上壓板。

9、進(jìn)一步的，所述下壓板的下表面與支撐板嵌入槽孔時(shí)的上表面接觸連接，所述下壓板的上表面與操作臺的上表面齊平。

10、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型的鞋底快速沖壓裝置，其在操作臺上設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的下壓板，下壓板上設(shè)置有模型板，模型板上設(shè)置有模槽，當(dāng)沖壓塊與模槽配合沖壓，鞋底成型后，通過電機(jī)使下壓板翻轉(zhuǎn)則可使成型的鞋底落入收集槽中進(jìn)行收集以進(jìn)入下一工序，該過程替代了現(xiàn)有的沖壓裝置采用人工以取模的過程，節(jié)省了人力和時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：包括支架、固定于支架下端的操作臺以及固定于操作臺下表面的支腳，所述支架上端設(shè)置有可伸縮的沖壓桿，所述沖壓桿貫穿支架并固定連接有上壓板，所述上壓板上設(shè)置有多個(gè)沖壓塊，所述操作臺上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的下壓板，所述下壓板上固定設(shè)置有模型板，所述模型板上設(shè)置有多個(gè)與沖壓塊對應(yīng)的模槽，所述操作臺下端設(shè)置有收集槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述操作臺的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿操作臺并架設(shè)于操作臺的通孔兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸還貫穿固定設(shè)置于下壓板的下表面的連接桿，所述連接桿固定于下壓板下表面的中心。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述操作臺位于電機(jī)的一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)上下兩端均設(shè)置有擋塊，轉(zhuǎn)軸位于凹槽內(nèi)的位置設(shè)置有用于限位的卡塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述操作臺的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)孔，所述連接桿的兩側(cè)設(shè)置有與側(cè)孔相對應(yīng)的槽孔，所述操作臺的外部兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接支撐板，所述支撐板尺寸與側(cè)孔、槽孔的尺寸相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述通孔的寬度大于下壓板的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述支架的上端位于沖壓桿的兩側(cè)設(shè)置有貫穿支架的輔助桿，所述輔助桿固定連接上壓板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底快速沖壓裝置，其特征在于：所述下壓板的下表面與支撐板嵌入槽孔時(shí)的上表面接觸連接，所述下壓板的上表面與操作臺的上表面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種鞋底快速沖壓裝置，包括支架、固定于支架下端的操作臺以及固定于操作臺下表面的支腳，支架上端設(shè)置有可伸縮的沖壓桿，沖壓桿貫穿支架并固定連接有上壓板，上壓板上設(shè)置有多個(gè)沖壓塊，操作臺上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的下壓板，下壓板上固定設(shè)置有模型板，模型板上設(shè)置有多個(gè)與沖壓塊對應(yīng)的模槽，操作臺下端設(shè)置有收集槽，該鞋底快速沖壓裝置，其在操作臺上設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的下壓板，下壓板上設(shè)置有模型板，模型板上設(shè)置有模槽，當(dāng)沖壓塊與模槽配合沖壓，鞋底成型后，通過電機(jī)使下壓板翻轉(zhuǎn)則可使成型的鞋底落入收集槽中進(jìn)行收集以進(jìn)入下一工序，該過程替代了現(xiàn)有的沖壓裝置采用人工以取模的過程，節(jié)省了人力和時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：王榮堤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石獅市泓盛鞋材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/2