本技術(shù)涉及鞋面沖孔，具體而言，涉及一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鞋面沖孔裝置是一種用于運動鞋生產(chǎn)對運動鞋的鞋面進(jìn)行快速沖孔的沖孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鞋子生產(chǎn)行業(yè)。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮閏n202221956175.6的中國專利公開了一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，包括上部支架，其設(shè)置在所述工作臺的上端，所述工作臺與上部支架固定連接，所述上部支架內(nèi)部的上端安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿與上部支架固定連接，該實用新型通過安裝伸縮推桿可以帶動移動支架上下移動，進(jìn)而使沖孔管主體對運動鞋鞋面進(jìn)行沖孔，保證裝置功能性的完整，增強裝置的實用性，安裝沖孔管主體使其配合電動伸縮桿可以推動沖孔管主體內(nèi)部沖孔廢料進(jìn)行移動，使廢料從沖孔管主體內(nèi)部排出，防止廢料堵塞沖孔管主體，保證沖孔管主體的沖孔效果，增強裝置的使用效果；但是仍然存在以下缺陷：

3、（1）現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中鞋面沖孔裝置的連續(xù)性不強，需要將沖孔結(jié)束后的鞋面取下，再將未沖孔的鞋面進(jìn)行固定后再進(jìn)行沖孔加工，導(dǎo)致沖孔加工的效率低下；

4、現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中鞋面沖孔裝置僅能夠?qū)π孢M(jìn)行壓緊固定，鞋面可能會存在褶皺的現(xiàn)象，不便對鞋面進(jìn)行平整處理，導(dǎo)致鞋面沖孔的效果不佳。

5、因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的鞋面沖孔裝置的連續(xù)性較差和不便對鞋面褶皺導(dǎo)致沖孔效率不佳的問題。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，以改善上述問題。

4、本實用新型具體是這樣的：

5、包括工作板，所述工作板的上側(cè)設(shè)有承載板，所述承載板的下側(cè)設(shè)有用于對其位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換的換位結(jié)構(gòu)，所述承載板的上端面對稱設(shè)有兩組夾持框，每組所述夾持框的上端面均固定連接有伸縮缸，所述伸縮缸的驅(qū)動端均固定連接有壓板，所述承載板的下端面設(shè)有用于對夾持框進(jìn)行位置調(diào)整的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述工作板的上端面左端固定連接有支架，所述支架的上端面固定連接有兩個液壓缸，兩個所述液壓缸的驅(qū)動端均貫穿支架并固定連接有移動板，所述移動板的下端面均勻固定連接有一組沖孔管。

6、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換位結(jié)構(gòu)包括固定在工作板上端面中心處的軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的頂端與承載板的下端面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有從動齒輪，所述工作板的上端面固定連接有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端固定連接有與從動齒輪嚙合連接的主動齒輪。

7、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括對稱且固定在承載板下端面前端的兩個安裝框，兩個所述安裝框內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，所述安裝框的一端外側(cè)壁上固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端與雙向螺桿的其中一端固定連接，所述雙向螺桿上均對稱且螺紋連接有兩個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的頂端分別與夾持框的底端固定連接，所述承載板上開設(shè)有與調(diào)節(jié)塊相匹配的移動開口。

8、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作板的左端開設(shè)有下料口，所述下料口的下側(cè)設(shè)有承載架，且承載架與工作板固定連接，所述承載架內(nèi)設(shè)有收集盒。

9、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作板的下端面固定連接機架，所述機架下端面的四個角處均固定連接有支撐腳。

10、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述承載板的下端面均勻固定連接有四個支撐柱，所述承載板上對稱開設(shè)有兩組與沖孔管相匹配的通孔。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

12、在本實用新型的方案中：

13、1.通過設(shè)置的承載板、換位結(jié)構(gòu)、夾持框、伸縮缸和壓板，實現(xiàn)了連續(xù)對鞋面進(jìn)行沖孔加工，在對鞋面沖孔加工時可對下一個鞋面進(jìn)行固定，合理利用時間，提高沖孔加工的效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)性不強導(dǎo)致沖孔效率低下的問題；

14、2.通過設(shè)置的夾持框、伸縮缸、壓板和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對鞋面固定后進(jìn)行拉緊，保障鞋面的平整性，提高沖孔的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鞋面褶皺導(dǎo)致沖孔效果不佳的問題。

技術(shù)特征：

1.一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的上側(cè)設(shè)有承載板（2），所述承載板（2）的下側(cè)設(shè)有用于對其位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換的換位結(jié)構(gòu)（3），所述承載板（2）的上端面對稱設(shè)有兩組夾持框（4），每組所述夾持框（4）的上端面均固定連接有伸縮缸（5），所述伸縮缸（5）的驅(qū)動端均固定連接有壓板（6），所述承載板（2）的下端面設(shè)有用于對夾持框（4）進(jìn)行位置調(diào)整的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（7），所述工作板（1）的上端面左端固定連接有支架（8），所述支架（8）的上端面固定連接有兩個液壓缸（9），兩個所述液壓缸（9）的驅(qū)動端均貫穿支架（8）并固定連接有移動板（10），所述移動板（10）的下端面均勻固定連接有一組沖孔管（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，其特征在于，所述換位結(jié)構(gòu)（3）包括固定在工作板（1）上端面中心處的軸承（301），所述軸承（301）的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸（302），且轉(zhuǎn)軸（302）的頂端與承載板（2）的下端面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸（302）上固定連接有從動齒輪（303），所述工作板（1）的上端面固定連接有第一電機（304），所述第一電機（304）的驅(qū)動端固定連接有與從動齒輪（303）嚙合連接的主動齒輪（305）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（7）包括對稱且固定在承載板（2）下端面前端的兩個安裝框（701），兩個所述安裝框（701）內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿（702），所述安裝框（701）的一端外側(cè)壁上固定連接有第二電機（703），所述第二電機（703）的驅(qū)動端與雙向螺桿（702）的其中一端固定連接，所述雙向螺桿（702）上均對稱且螺紋連接有兩個調(diào)節(jié)塊（704），所述調(diào)節(jié)塊（704）的頂端分別與夾持框（4）的底端固定連接，所述承載板（2）上開設(shè)有與調(diào)節(jié)塊（704）相匹配的移動開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，其特征在于，所述工作板（1）的左端開設(shè)有下料口（12），所述下料口（12）的下側(cè)設(shè)有承載架（13），且承載架（13）與工作板（1）固定連接，所述承載架（13）內(nèi)設(shè)有收集盒（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，其特征在于，所述工作板（1）的下端面固定連接機架（15），所述機架（15）下端面的四個角處均固定連接有支撐腳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，其特征在于，所述承載板（2）的下端面均勻固定連接有四個支撐柱（16），所述承載板（2）上對稱開設(shè)有兩組與沖孔管（11）相匹配的通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種運動鞋加工用鞋面沖孔裝置，屬于鞋面沖孔技術(shù)領(lǐng)域，包括工作板，所述工作板的上側(cè)設(shè)有承載板，所述承載板的下側(cè)設(shè)有用于對其位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換的換位結(jié)構(gòu)，所述承載板的上端面對稱設(shè)有兩組夾持框，每組所述夾持框的上端面均固定連接有伸縮缸，所述伸縮缸的驅(qū)動端均固定連接有壓板，所述承載板的下端面設(shè)有用于對夾持框進(jìn)行位置調(diào)整的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述工作板的上端面左端固定連接有支架。本技術(shù)通過設(shè)置的承載板、換位結(jié)構(gòu)、夾持框、伸縮缸和壓板，實現(xiàn)了連續(xù)對鞋面進(jìn)行沖孔加工，在對鞋面沖孔加工時可對下一個鞋面進(jìn)行固定，合理利用時間，提高沖孔加工的效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)性不強導(dǎo)致沖孔效率低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉世愛,高情淼,陳江波,劉雷,楊森森,劉默才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：自貢億星科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/23