本發(fā)明揭示一種人工睫毛，具體地，本發(fā)明揭示一種人工睫毛的制造方法。

背景技術(shù)：

1、一般來說，人工睫毛(artificial?eyelash)指利用人工毛發(fā)或人的毛發(fā)制作后用于替代睫毛或者貼在其上的睫毛。

2、下面簡要說明現(xiàn)有的人工睫毛制造方法，其經(jīng)過下列過程：(a)首先對(duì)人工睫毛進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)；(b)按照所設(shè)計(jì)的外觀設(shè)計(jì)，附接人工毛發(fā)或人的毛發(fā)并且涂敷膠水(glue)；(c)把涂敷了膠水的人工睫毛予以干燥后，切掉不需要的部分；(d)利用棒卷繞人工睫毛而做出形態(tài)；(e)把完成的人工睫毛附接到托盤后予以包裝。

3、在設(shè)計(jì)階段，雖然以2d制作但產(chǎn)品卻是3d，在制作產(chǎn)品的過程中人為過失與非熟練者所致偏差而傾向于以熟練者為主進(jìn)行作業(yè)。但問題是熟練者會(huì)隨著時(shí)間流逝而逐漸減少。而且，附接與膠水(glue)步驟需要熟練者一邊查看設(shè)計(jì)圖一邊按照設(shè)計(jì)圖的線附接原紗。而且，切割步驟在膠水作業(yè)后沿著基準(zhǔn)線切割，卷繞步驟是一種從2d產(chǎn)品變成3d的工藝，根據(jù)客戶所需的卷翹(curl)的鋁棒的直徑差異，區(qū)分為j、jc、c、d卷翹(curl)，并纏繞到棒上在溫度為100-150度的腔室加熱而完成。把卷繞完畢的產(chǎn)品予以分類后附接到客戶所需托盤后完成包裝。

4、然而，在該現(xiàn)有的人工睫毛制造方法中，無法僅靠圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)實(shí)際產(chǎn)品，因此需要熟練者在完成了產(chǎn)品化后進(jìn)行再修整等的作業(yè)。而且，附接工藝中使用的原紗會(huì)以多束凝聚的方式包裝而較難控制。即，原紗重量較輕且厚度較薄，其形狀會(huì)隨著頭發(fā)數(shù)量而改變，因此需要花費(fèi)較多的作業(yè)時(shí)間。而且，一對(duì)睫毛的原紗數(shù)量大約為150～200束，對(duì)其準(zhǔn)確地進(jìn)行作業(yè)時(shí)所獲薪資不符合所付出的努力而導(dǎo)致工作人員不愿從事該工作，因此只能遷移到人力成本低廉的國家(越南、印度尼西亞等)。

5、如上所述，為了制造睫毛，需要依靠熟練者進(jìn)行作業(yè)。睫毛以多層(層)形態(tài)構(gòu)成，為了準(zhǔn)確地予以疊層，從事附接工藝的人員需對(duì)產(chǎn)品有很高的理解程度(附接考慮到生產(chǎn)人員的誤差)，由非熟練者進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)則需要花費(fèi)很多時(shí)間。而且，涂敷膠水時(shí)需要把疊層完畢的半成品安置到治具并安裝底部線后涂敷膠水，此時(shí)，膠水的氣泡和底部線的張力會(huì)成為引起產(chǎn)品不良的原因。

6、因此，需要把制造工藝的一部分或全部予以自動(dòng)化以便縮短人工睫毛的制造工藝及制造時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種人工睫毛制造方法，該方法為了人工睫毛的制造工藝自動(dòng)化而利用激光切割機(jī)在原材料膜形成切割線(裂紋或劃痕)后能利用切割溶液進(jìn)行加工。

2、本發(fā)明解決上述問題的人工睫毛制造方法，包括下列步驟：利用激光切割機(jī)在具有一定厚度的塑料薄膜上形成對(duì)應(yīng)與人工睫毛的切割線；以及，把形成有切割線的所述塑料薄膜沉淀到收容在切割容器內(nèi)的切割溶液中而形成所述人工睫毛；形成所述人工睫毛的所述步驟讓對(duì)應(yīng)所述人工睫毛的尖端的所述塑料薄膜的末端相對(duì)較長時(shí)間沉淀在所述切割溶液中，從而尖銳地形成所述人工睫毛的尖端。

3、所述塑料薄膜是通過混合對(duì)苯二甲酸、二羧酸、乙二醇、丙二醇、阻燃劑、水解劑及抗氧化劑而生成的膜。

4、所述切割溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液或氫氧化鉀溶液中的一種。

5、在形成所述切割線的步驟中，所述切割線的寬度為0.1[mm]以上且0.2[mm]以下。

6、在形成所述人工睫毛的步驟中，所述切割溶液的濃度為25[％]以上且40[％]以下。

7、在形成所述人工睫毛的步驟中，所述切割溶液的溫度為70[℃]以上且90[℃]以下。

8、在形成所述人工睫毛的步驟中，所述塑料薄膜在所述切割溶液中的沉淀時(shí)間為5[小時(shí)]以上且40[小時(shí)]以下。

9、根據(jù)本發(fā)明，把形成有切割線(裂紋或劃痕)的所述塑料薄膜沉淀到收容在切割容器內(nèi)的切割溶液，而使得人工睫毛的尖端尖銳地形成，從而能夠生產(chǎn)出尖端部分尖銳的人工睫毛。此時(shí)，本發(fā)明制造的人工睫毛的尖端部分的切割厚度可銳化至0.01mm。

10、另外，根據(jù)本發(fā)明，不必依賴熟練者也能利用制造設(shè)備隨時(shí)制作出均勻的產(chǎn)品，因此能防止產(chǎn)品不良原因而大幅降低產(chǎn)品品質(zhì)的問題，并能實(shí)現(xiàn)多品種少量生產(chǎn)。

11、另外，在制作睫毛半成品時(shí)，容易隨著每個(gè)人的能力差異，而使得生產(chǎn)不足或過剩，且?guī)齑婀芾磔^難，所以需要以超過實(shí)際訂單量的方式進(jìn)行更多作業(yè)。而本發(fā)明則采用設(shè)備制造，能夠在任何時(shí)間以相同條件生產(chǎn)同一產(chǎn)品，而不需要過多地制造半成品庫存，還能進(jìn)行多品種少量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種人工睫毛制造方法，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工睫毛制造方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的人工睫毛制造方法，包括下列步驟：利用激光切割機(jī)在具有一定厚度的塑料薄膜上形成對(duì)應(yīng)于人工睫毛的切割線；以及，把形成有切割線的所述塑料薄膜沉淀到收容在切割容器內(nèi)的切割溶液中而形成所述人工睫毛；形成所述人工睫毛的所述步驟讓對(duì)應(yīng)所述人工睫毛的尖端的所述塑料薄膜的末端相對(duì)較長時(shí)間沉淀在所述切割溶液中，從而尖銳地形成所述人工睫毛的尖端。

技術(shù)研發(fā)人員：俆在勲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛佰澳股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9