專利名稱:人造片羔皮及其生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及無紡材料片人造羔皮，特別適合用來制造運動鞋和便鞋，同時還說明了生產(chǎn)這種仿皮革的方法。
高質(zhì)量的人造片羔皮久為人知，在服裝行業(yè)確實很流行，但在運動鞋和便鞋行業(yè)卻不是這樣，仍然使用大量的片牛革制造，原因是這種微纖維產(chǎn)品的成本，比起價格波動很大的片皮革，仍然高得多。
因此市場上需要一種片革，無論何時應能維持質(zhì)量不變，價格穩(wěn)定，外觀相同，物理性質(zhì)相似，而且沒有真皮的缺點，例如，對潮氣的敏感，缺乏染色牢度等等。此外，人造產(chǎn)品連續(xù)織物能直接從卷筒上伸并且切割成形，或者能在幾層上同時壓出花紋，但在真皮情況下，將獸皮切割成形的工序是費錢費時的，這一工序是高效率的生產(chǎn)的障礙。進一步，也很需要制取一種可以機器洗滌的人造法、羔皮。
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種人造片羔皮，專為制造運動鞋和便鞋使用。作為一種代用品，它將能滿足上述要求，并能用不昂貴的原材料制取、進一步，本文還指明了有關本發(fā)明之仿真片皮革的工藝方法。此外，還說明了本發(fā)明涉及的仿真片革的工藝。用此法生產(chǎn)的產(chǎn)品，在條各種性能上，至少不次于真片皮革，而且能用簡便的方法制造。
按照本發(fā)明生產(chǎn)的針刺無紡材料，已達到這個目的，其在權(quán)項1有關部分中詳細說明，并在權(quán)項4中對生產(chǎn)工藝加以說明。按照本發(fā)明，纖維組分中至少20%重量百分比是由聚酰胺纖維組成，該纖維具有三角形(triloble)剖面，這種纖維在R、Krcma(1970)版的“化纖材料手冊”(Handbuch der Textiverbundstoffe)一書中第151至154頁有過說明。從這篇頭文章和法國專利1，439，288(F、B、Mercer Ltd)中已知道使用三角形剖面的聚酰胺纖維，因為它對針刺無紡纖維膨脹松化和其物理性質(zhì)，起有利作用?？墒切袠I(yè)界所了解的使用范圍只是服裝、地毯栽絨和針織品，而對人造羔皮的適用性，未在任何地方談到，即使提到也不明顯。另外，在文獻中，總是講到纖維的卷曲和收縮是一種重要特性。另一方面，本發(fā)明特意避免收縮工藝處理，僅用針刺法作為凝固和壓縮的手段，要不然就不能制得與真片皮革實際等同的產(chǎn)品。因此，上面所引證的披露內(nèi)情，不能成為解決這個特定問題的指南。
本發(fā)明之人造羔皮的比重是每平方米300至2500克，厚度不超過3毫米。在未浸泡的針刺無紡材料中，有三角形剖面的聚酰胺纖維含量，最好，其重量百分比為40%至60%，其余部分包括園形剖面纖維，最好是聚酰胺和(或)粘膠纖維，也可以有別的纖維素纖維。所有這些纖維的細度是1.5至6分特(dtex)，而且不收縮。聚酯纖維不適用于本發(fā)明因為不易染色，色度也不牢，它只能用在卷曲的無紡材料中。
為生產(chǎn)本發(fā)明之仿真片羔皮，將上述成分的纖維墊(mat)經(jīng)過針針刺處理，從而凝固到每平方厘米0.15-0.25克，再用生產(chǎn)人造造皮革或真皮革通常所用的方法進一步加工。本發(fā)明制成的材料，在其制備工藝的各步驟都有較好的改變，并有特殊的優(yōu)點按照本發(fā)明，已知的由腈基丁二烯橡膠(NBR)，SBR3丙烯酸酯或聚氨酯組成的混合水乳膠浸漬液，除了含通常的顏料外，還含有酸為基礎的和(或)以金屬配合化合物為基礎的聚酰胺染料，如果使用纖維素纖維，最好添加直接染料，在凝固和干燥時這些染料能滲透到本發(fā)明之無紡材料中，形成驚人的均勻狀態(tài)，而且纖維產(chǎn)量也高。
已知的填充劑，如白堊和重結(jié)晶石，可以加入到浸漬混合物內(nèi)。按照本發(fā)明，對工藝特別有利的改進是使用了硅酸鹽基微球來代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的填充物。微球可以是空心(充氣)的，或是實心的，最好采用直徑為5至50微米，又以10至30微米為最佳，有這種改變就可獲得一種特別象片羔皮似的表層，象片皮似的手感，并且用聚氨酯基粘膠粘接時可獲得卓越的粘合強度。
下一步就是人所共知的割片和磨光工序，主要地，對于黑色，要附加使用聚酰胺以及需要時還有纖維素染料來印和刷，然后進行汽蒸和干燥，下一步進行水洗，然后用含水憎水劑(an aqueous waterrelellent agent)吸漲或噴灑。令人驚奇的是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了這個目的而常規(guī)使用的石臘/鋯鹽乳化液不損傷用注射成型法連接上的聚氯乙烯和聚酰胺基底的粘接強度，甚至還有所加強，通常情況下是損傷的。
產(chǎn)品就這樣制成了。像真片皮一樣柔軟和柔韌，視覺上幾乎也找不到差別。本發(fā)明之人造片羔皮，可制成各種顏色的，甚至鮮明的色彩和淺色，例如，白色，其抗耐磨性和色牢度(Color running)，甚至遠超過真皮。這種新材料在白色軟聚氯乙烯上絕不掉色(如以注射成型法連接的基底、襯里、鞋舌等)，就是說纖維的顏色不會“滲流”到相連接的聚氯乙烯表面上。
與真皮相比較，應該強調(diào)它有良好的可洗性，所以本發(fā)明的仿皮革，特別適宜于制造運動鞋(網(wǎng)球鞋)，可以放洗衣機中洗滌。
以下舉幾個例子，說明生產(chǎn)人造片羔皮的較佳方法，本發(fā)明之范圍不受其局限。
例1一種纖維混合物含有50%的有三角形剖面，未經(jīng)編織的聚酰胺纖維，細度為4分特/60毫米
50%的聚酰胺纖維編織的，細度1.7分特/40毫米，有正常的圓形剖面。用梳理，交叉鋪網(wǎng)和針刺制成一種無紡纖維，具有以下性質(zhì)單位面積重 600克/平方米密度 0.17克/立方厘米針刺密度 每平方厘米1200這種針刺過的墊片，放在Foulard機中用下列配方混合物浸漬成份固體 液體丙烯酸酯乳膠 100.0 200顏料海蘭FBC 1.0 2.0水 - 86.0馬來酸 0.5 0.5酸染料 3.0 3.0重晶石粉 100.0 100.0白堊 4.0 4.0皮革油液 21.0 31.0乳膠絮凝劑 1.5 3.0聚硅氧(silicone) 8.0 10.0239.0 438.5固體含量按重量計 G＝54.50%吸濕量至300%織物坯料送入三皮帶烘干機，進行凝固、上色和干燥。
然后材料經(jīng)水洗，進行一次中部片開，碾壓成1.5毫米厚，用石蠟-鋯乳液在Foularding機中進行排水處理，然后烘干。
這樣就制成材料，在手感和外觀上與真片羔皮非常相像。它的一些性能比真皮更好，即色彩更鮮明，更耐磨，另外在白色柔軟聚氯乙烯上絕對著色牢固。
用Mitton法則得的透蒸汽性為11.7毫克/平方厘米·小時就是說，是真皮的倍數(shù)，產(chǎn)品完全可以洗滌。
例2照例1，制備的針刺的墊片在含下列成份的混合物中浸漬成份固體 液體丙烯酸乳膠 100.0 200.0顏料海蘭 1.0 2.0水 - 86.0馬來酸 0.5 0.5酸染料 3.0 3.0微球(Microcap-sules)直徑12微米 100.0 100.0白堊 4.0 4.0皮革油液 21.0 30.0乳膠絮凝劑 1.5 3.0聚硅氧(silicone) 8.0 10.0239.0 438.5固體含量按重量計 G＝54.30%吸濕量至 400%其余工藝照例1進行。
其余工藝照例1進行。
這樣制出的材料，特別柔韌，與真皮一樣。按Mitton法則定透蒸汽量是10.2毫克/平方厘米·小時，它同樣可用機器洗滌。
權(quán)利要求
1.針刺無紡材料人造片羔皮，專為運動鞋和便鞋之用，其特征在于，該無紡材料的纖維包括至少20%重量比的三角形橫剖面聚酰胺纖維，其單位面積重量為300～2500克/平方米，厚度最大值為3毫米，且全部纖維都不收縮，細度在1·5～6分特之間。
2.權(quán)項1所述的人造片羔皮，其特征在于，無紡材料中三角形剖面的聚酰胺纖維的含量占纖維組分的40%～60%。
3.權(quán)項1或2所述的人造片羔皮，其特征在于，無紡材料含有園形剖面的聚酰胺纖維和(或)粘膠和(或)纖維素纖維。
4.按上述各權(quán)項所述的生產(chǎn)人造片羔皮的方法，其特征在于，無紡材料含有至少20%重量比的三角形剖面的聚酰胺纖維，其細度為1.5～6分特，僅用針刺凝固和壓縮到每立方米0.15～0.25克，然后用含水乳膠混合物按照通常生產(chǎn)人造羔皮的方式浸漬，然后割皮和(或)磨光，水洗或作排水處理。
5.權(quán)項4所述的方法，其特征在于，含水乳膠混合物浸漬物中，除著色劑染料外，另含有酸或金屬配合物為基礎的聚酰胺染料。
6.權(quán)項4所述的方法，其特征在于，浸漬混合物中如果已存有纖維素纖維，還含有直接染料。
7.上述權(quán)項之一項或數(shù)項所述的方法，其特征在于，浸漬混合物含硅酸鹽基微球作為填充劑，其直徑在5至50微米之間。
專利摘要
合成片羔皮，特別適用于運動鞋及便鞋，用不縮針刺無紡材料制成，不縮針刺無紡材料至少含20％(重量)聚酰胺纖維，纖維有三角形剖面，還介紹了生產(chǎn)本人造皮的方法，特別解釋了無紡材料的針刺、染色及球形填料的應用。
文檔編號D06P3/04GK85101487SQ85101487
公開日1987年1月24日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者瓦爾特·福廷格, 科特·約爾德, 卡爾-海因茨·莫維澤, 埃里?！し柊秃?申請人:卡爾·弗羅伊登貝格公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan