專利名稱:纖維鞋跟制造法的制作方法
本發(fā)明是采用纖維或纖維板，制造鞋跟的生產(chǎn)制造方法。
制造鞋跟通常采用木材、皮革、橡膠、塑料。法國專利專利號2515706提到可以用纖維組織加工鞋跟，而無具體加工方法，從上述了解，尚無專門用纖維和纖維板制造鞋跟的生產(chǎn)制造方法。
本發(fā)明的任務(wù)就是介紹用纖維或纖維板制造鞋跟。
這種方法的工藝能成功地調(diào)節(jié)纖維軟硬度、厚度、輕重和防水功能，由于此方法工藝的產(chǎn)生，使各種纖維板能按照制造者的意志，鞋跟生產(chǎn)的質(zhì)量技術(shù)要求及性能，任意的加工各種性能的鞋跟，此方法工藝流程分八個(gè)部份。
本發(fā)明以木質(zhì)纖維板為實(shí)施例，介紹工藝制造法。
一、根據(jù)所加工的鞋跟型狀需要，將大塊纖維板裁成若干小塊鞋跟型狀。
二、量出纖維板的表面硬度，以利于機(jī)械加工，便于機(jī)械加工的硬度在邵爾氏80°至98°之間，量出厚度最好在3毫米至8毫米之間，達(dá)不到便于機(jī)械加工硬度和超過硬度厚度的纖維塊，進(jìn)行軟化、加厚硬化處理。
三、將超硬度達(dá)不到厚度的纖維塊，用水溫在60至100℃水或加入各種發(fā)泡材料，發(fā)泡材料與水的比例在5%至20%之間，另一種方法是，放入壓力溶器內(nèi)加溫加壓，氣壓1-5公斤加溫在90至110℃，加溫時(shí)間是10至30分鐘。一般可下降硬度邵爾氏10左右，增加厚度1-3毫米。然后用干燥箱干燥，也可自然干燥。
四、經(jīng)過軟化加厚處理的纖維塊，不免有軟化過量和纖維組織過松，硬度達(dá)不到的纖維塊，應(yīng)進(jìn)行硬化處理，根據(jù)所加工鞋跟的硬度要求用各種粘接溶液滲泡或壓合機(jī)壓合，滲泡時(shí)間以纖維塊滲透為止，壓合機(jī)氣壓在1-6公斤，壓合時(shí)間5-20鈔鐘。
五、經(jīng)本方法三、四所述硬軟度調(diào)節(jié)后的纖維塊，硬度應(yīng)在邵爾氏80至92之間，厚度可根據(jù)需要在3毫米至8毫米之間，然后根據(jù)所加工鞋跟的重量要求，找出纖維塊的中心點(diǎn)，進(jìn)行減重選用鉆頭模具，鉆孔沖孔達(dá)到所需要的鞋跟重量。
六、通過本方法五的處理后合格的纖維塊，用螺栓通過減重中心孔，根據(jù)所加工鞋跟的需要選用螺栓的長短大小，上下各一塊所加工的鞋跟上下型狀模具，模具也鉆中心孔，用螺栓壓緊進(jìn)行機(jī)械加工。
七、機(jī)械加工合格纖維塊，根據(jù)所加工鞋跟的性能需要，選用各種粘接膠，兩面涂膠根據(jù)設(shè)備能力用各種方法壓緊，初步成型。
八、粘接成型的鞋跟，根據(jù)加工條件裝釘鞋跟，在成型鞋上加工，或用鞋跟模具進(jìn)行精加工。用0號至2號細(xì)砂布砂磨1至3次涂上各種所需顏色，用白臘加溫到溶化，涂在鞋跟表面，冷卻后用元刷機(jī)刷去白臘成型，加工后的鞋跟條紋清楚，平整光亮本發(fā)明和現(xiàn)有的用木材、皮革、橡膠、塑料鞋跟相比有下列優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)約大量木材、皮革，據(jù)計(jì)算每3千雙左右需用木材一立方米，皮革100公斤。
2.法國專利2515706號名稱為“專用于鞋子的經(jīng)濟(jì)實(shí)用組合材料”，介紹的是一種再生革生產(chǎn)方法，這種方法需一種或幾種粘接化學(xué)原料，成品具有一定的彈性韌性，本方法采用的是無彈性韌性的家具生產(chǎn)用的各種纖維板材料，成本低，原料來源豐富。
3.產(chǎn)品質(zhì)量好，克服了皮革木材鞋跟吸水性問題，橡膠塑料，不易刷亮老化等問題。
4.一年可節(jié)約上萬立方米木材，上百噸皮革，橡膠、塑料有利于生態(tài)平衡，皮革生產(chǎn)發(fā)展。
權(quán)利要求
1.采用纖維或纖維板加工鞋跟的生產(chǎn)制造法。八個(gè)生產(chǎn)過程(1)選材裁料，(2)計(jì)量硬度厚度，(3)軟化減重厚度，(4)硬化防水粘接，(5)調(diào)節(jié)重量，(6)層疊模具成型，(7)粘接成型，(8)精加工成型。
2.按權(quán)利要求
1.(1)所述，其選材特征是一種新型的鞋跟材料，纖維或纖維板。
3.按權(quán)利要求
1.(2)所述，其纖維板的硬度特征是邵氏80°至98°，厚度在3毫米至8毫米。
4.按權(quán)利要求
1.(3)所述，其調(diào)節(jié)纖維組織硬度重量的方法特征是，水及各種發(fā)泡材料水溫在60°至100°之間，發(fā)泡材料與水的比例為5%至20%之間，或用壓力溶器加壓加溫，加壓氣壓在1至5公斤之間，加溫溫度在90至110℃之間。
5.按權(quán)利要求
1.(4)所述，其硬化粘接防水的特征是，用各種防水粘接溶液滲泡后干燥，硬化處理后硬度在邵氏82至92度之間
6.按權(quán)利要求
1.(5)所述，其調(diào)節(jié)成型鞋跟重量的特征是，選用大小鉆頭或模具大小調(diào)節(jié)。
7.按權(quán)利要求
1.(6)所述，其層疊初成型的特征是上下模具壓緊機(jī)械成型。
8.按權(quán)利要求
1.(7)、(8)所述，其粘接精加工成型的特征是，兩面涂粘接膠，0至2號細(xì)砂布磨一至三次，上色上臘，刷光成型。
專利摘要
本發(fā)明是介紹各種低質(zhì)纖維及纖維板，加工制造 鞋跟的制造方法。用本方法加工的鞋跟，其外型美觀 內(nèi)在質(zhì)量強(qiáng)度，都能達(dá)到現(xiàn)有用木材、皮革、橡膠、塑 料制造的鞋跟水平。本方法不但解決了低質(zhì)纖維板 加工鞋跟的外型美觀，質(zhì)量強(qiáng)度問題，更主要的是使 纖維板通過本發(fā)明方法的加工，能調(diào)節(jié)硬軟度，輕重 量、防水及釘接牢固等問題。是目前節(jié)約自然資源， 以低質(zhì)纖維板代替木材、皮革的一種有效方法。
文檔編號A43B21/02GK86103507SQ86103507
公開日1987年1月31日 申請日期1986年5月16日
發(fā)明者葉勇 申請人:葉勇導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan