專利名稱：不銹鋼金屬表帶的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼金屬表帶的制法。
現(xiàn)有的不銹鋼金屬表帶如

圖1所示屬于高級表帶，因其材質(zhì)較厚，戴時給人有較重的感覺，例如勞力士表帶就是一例。這種表帶是用不銹鋼條截鋸成同樣長度的小節(jié)，每一小節(jié)再被銑切和鉆孔成一個小節(jié)單元塊A，各小節(jié)單元塊A通過銷孔B穿入銷釘，即可延長連成一個金屬帶。這種不銹鋼金屬表帶，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)關(guān)系，因此，在鉆孔時速度很慢，一天八小時的工作量約僅可生產(chǎn)1500件，生產(chǎn)率低導(dǎo)致產(chǎn)品售價提高，由此可見，這種厚度較厚的不銹鋼金屬表帶，其昂貴的原因就在于制法上不方便，也即是因?yàn)榧庸べM(fèi)時所形成。
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種不銹鋼材質(zhì)金屬表帶的制法，該法可在快速生產(chǎn)情況下，使產(chǎn)品質(zhì)量能精準(zhǔn)地控制，而且生產(chǎn)成本可以大為降低。
完成本發(fā)明任務(wù)的具體技術(shù)措施是，利用不銹鋼條可壓延成半成品，然后將兩個半成品不銹鋼條上下對合，經(jīng)激光焊接機(jī)由兩邊焊接或在中心部位用粘接劑粘接，使其并合成一長不銹鋼條成品，焊接或粘接部位可通過拉削或研磨來消除痕跡，以保證美觀，最后將上述長條截鋸、銑切成單元塊，即可用銷釘裝配連接成表帶，或者用沖床沖制成半單元塊，再經(jīng)焊接成單元塊。
上述不銹鋼金屬表帶的制法其優(yōu)點(diǎn)是突出的，該法從根本上取消了在不銹鋼材質(zhì)上鉆孔的工序，因?yàn)楸緛碓诓讳P鋼材質(zhì)上鉆孔是相當(dāng)困難的，加上鉆孔頭直徑很小，而鉆孔深度又深(約為8～10毫米)，因此，鉆頭易斷，且孔會偏斜，這樣加工速度是難于提高的。而本發(fā)明則是利用兩個不銹鋼半成品焊成，其銷孔被預(yù)先壓延制成，只要產(chǎn)品焊成后，銷孔就自然形成，且圓又直，而焊接速度，每分鐘可達(dá)1.2米，因此，加工速度將可提高數(shù)十倍。
現(xiàn)在結(jié)合附圖對實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。其中圖1表示傳統(tǒng)金屬表帶的構(gòu)造，圖2表示本發(fā)明的不銹鋼條半成品，圖3表示圖2的右側(cè)視圖，圖4表示本發(fā)明的不銹鋼條成品，圖5表示圖4的右側(cè)視圖，圖6表示本發(fā)明的小節(jié)單元塊坯，圖7表示圖6的7-7部位剖面圖，圖8表示本發(fā)明的小節(jié)單元塊成品，圖9表示連接用銷釘?shù)臉?gòu)造，圖10表示本發(fā)明的金屬表帶，圖11表示圖10的11-11部位剖面圖，圖12表示本發(fā)明第二實(shí)施例的單元塊成品，圖13表示本發(fā)明第二實(shí)施例的單元塊正視圖，圖14表示本發(fā)明第二實(shí)施例的單元塊右側(cè)視圖，圖15表示本發(fā)明第二實(shí)施例的單元塊成品側(cè)視圖，圖16表示圖15的16-16部位剖面圖，
圖17表示本發(fā)明的第二實(shí)施例金屬表帶。
由圖2所示，因?yàn)椴讳P鋼金屬是無法如鋁等材質(zhì)以擠壓方式制成如圖4、5所示的條狀，但可被壓延成如圖2、3所示的條狀，該不銹鋼條1′有一個表面11和底面12，在底面12兩側(cè)被壓延成二個半圓形的凹槽13′(按需要可壓成二個以上)，該凹槽13′是與條的縱向平行的，若將兩個不銹鋼條1′予以合并，會形成如圖4、5所示的長不銹鋼條1，兩個半圓的凹槽13′，剛好形成一個圓形的孔13。
由圖6、7所示，長條的不銹鋼條1被截鋸成許多單元塊坯10，該單元塊坯10本身就包含有頂、底面101、102以及兩個銷孔103。
如圖8所示，本發(fā)明的單元塊10是用傳統(tǒng)的銑切方式加工而成的，此時與銷孔103平行的兩個邊，被銑制有缺口104和缺邊105，因此，在缺邊105之間就形成一個凸出部分，該凸出部分可以置入另一個單元塊10的缺口104部位。
如圖10、11所示，將許多單元塊逐一拼裝，同時用如圖9所示的銷釘2插入在貫穿的銷孔103部位，如此，相鄰的兩個單元塊10就可以被連接成一表帶。
如圖11所示，當(dāng)單元塊10的頂部若是成山丘凸出狀，或有設(shè)花紋必要時，此時單元塊10就無法用壓延方式制成條狀，但仍可用類似的制造方法來解決，此時使單元塊由上、下半單元塊10′構(gòu)成，各可以利用沖床壓制成，該半單元塊10′的表面11就可以呈山丘狀花紋，同時底面12也可以同時有二個以上的半圓形凹槽13(如圖13、14所示)，單元塊10是用二個半單元塊接合而成，其底塊可以是另一個單元塊，或是如圖2、3所示方法制成半成品、再被截鋸成同樣長度的半單元塊，然后將該上、下單元塊疊置在模具中，由上下邊定位，同樣用激光焊接機(jī)將對合邊部位焊接或在中間部位用粘接劑粘合，即可形成如圖15、16所示的單元塊10。該單元塊10本身就形成有二個銷孔，從而可連續(xù)連接成如圖17所示的金屬表帶。
綜合上述，該法順利地解決了在不銹鋼材質(zhì)上設(shè)置小孔的問題，還使孔具有較高的精度，而加工速度則可提高數(shù)十倍，從而使這類表帶的成本可以大大減少，在產(chǎn)業(yè)上確實(shí)具有推廣價值。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼金屬表帶的制法，其特征在于，將不銹鋼金屬壓延成條狀半成品，該不銹鋼條半成品有一個表面和底面，在底面設(shè)有二個以上的半圓凹槽，該半圓凹槽與條的縱向是平行的，將二個條狀半成品對合焊接或粘接，形成一個條狀成品，該條狀成品具有二個以上的銷孔，可供截鋸、銑切成小單元塊，用銷釘連接即成表帶。
2.一種不銹鋼金屬表帶的制法，其特征在于，將不銹鋼金屬沖制成半單元塊，該半單元塊的底面具有二道以上的平行半圓形凹槽，將二個半單元塊對合焊接或粘接，就形成具有二個銷孔的單元塊，用銷釘連接即成表帶。
全文摘要
一種不銹鋼金屬表帶的制法，該法是用不銹鋼金屬，經(jīng)壓延成條狀半成品，該半成品有兩道以上平行的半圓凹槽，利用兩條半成品并合成一條狀成品。該半圓凹槽即形成平行的圓孔，供截鋸、銑切成單元塊，或者用沖床沖制成半單元塊，再經(jīng)粘合成單元塊，供連續(xù)連接成金屬表帶。
文檔編號A44C5/02GK1057803SQ9010317
公開日1992年1月15日 申請日期1990年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月28日
發(fā)明者林森義 申請人:林森義