專利名稱：一種運動鞋一次熱成型中底制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是對現(xiàn)有國內運動鞋廠家廣泛采用的傳統(tǒng)式二片貼合中底制作工藝的改革，屬于鞋用部件制作技術領域。
現(xiàn)有國內運動鞋生產廠家在加工運動鞋的部件中底時，以EVA、人造膠和架橋劑、發(fā)泡為原料在制造過程中經密練機、練膠機、硫化平面臺加工制成成型片后，采用如

圖1所示的加工工藝對中底成型片進行加工，需經過11道工序才能獲得中底成品，其中后面從磨粗、上藥水、上膠水、烘干、貼合、修邊角料、押合七道工序，工藝繁瑣，而且還有污染、能耗大。
本發(fā)明的目的是提供一種中底一次熱成型生產工藝，它具有工藝簡單，生產率、成品單高的特點。
本發(fā)明所述的中底一次熱成型工藝路線見圖2所示，它先將與傳統(tǒng)生產工藝相同的方法以EVA、人造膠和架橋劑、發(fā)泡劑為原料，在制造過程中，經密練機、練膠機、出片機，硫化平面臺加工，制成成型片后，在中底加工過程中，經開皮、分條、剖斜度、裁斷后，本發(fā)明的特征是用立式磨臺、前后鋸機、倒式磨臺，對栽斷的中底原料進行加工略形，然后將加工略形后的中底加熱至150℃～155℃↓，再冷卻至10℃～15℃，再送至硫化平壓臺硫化，最后在立式磨臺上對中底半成品進行修邊角料，即可獲得中底成品。
圖1是傳統(tǒng)式二片貼合中底制作工藝，圖2是本發(fā)明一次熱成型中底制作工藝。
本發(fā)明所述的一次熱成型中底生產工藝中中底成型片的制造過程如傳統(tǒng)式二片貼本發(fā)明所述的一次熱成型中底生產工藝中中底成型片的制造過程如傳統(tǒng)式二片貼合中底制造過程一樣，均采用EVA、人造膠和架橋劑、發(fā)泡劑為原料，經密練機、練膠機、出懲機、硫化平面臺加工制得中底成型片，在對中底成型片經加工過程制取中底成品時，前四道工序開皮、分條、剖斜、栽斷仍與傳統(tǒng)式二片貼全中底加工過程前四道工序相同，只是在后續(xù)工序中，將栽斷后的中底半成品在立式磨臺邊、前后鋸機加工、倒式磨臺磨邊、進行加工略形、得到中底粗形，再將中底粗形放入硫化平壓臺加熱，加熱至溫度為150℃～155℃，冷卻至溫度10℃～15℃，最后對硫化平壓臺加工所得中底半成品用立式磨臺磨制成精確的中底型體，便完成整個運動鞋中底加工過程。
權利要求
1.一種用于制作運動鞋中底一次熱成型制作工藝，以EVA、人造膠和架橋劑、發(fā)泡劑為原料，在制造過程中，經密練機、練膠機、出片機、硫化平面臺加工制成成型片后，在中底加工過程中，采用如下工序(1)開皮，(2)分條，(3)剖斜度；(4)裁斷，然后本發(fā)明的特征在于接著進行(5)用立式磨臺、前后鋸機、倒式磨臺對裁斷的中底原料進行加工略型，(6)加工略型后的中底加熱至150℃～155℃，再冷卻至10℃～15℃，送至硫化平壓臺硫化，(7)在立式磨臺上對中底半成品進行修邊角料。
全文摘要
本發(fā)明是關于對現(xiàn)有國內運動鞋廠家廣泛采用的傳統(tǒng)式二片貼合中底制作工藝的改革，它將中底原加工過程中從磨粗、上藥水、上膠水、烘干貼合、修邊角料、料押合直至成品的后七道工序，縮減為加工略形、硫化平壓、修邊角料三道工序，因而大大提高了生產率和成品率，同時還減少了污染和能耗。使用該工藝生產出的中底抗拉強度、伸長率、撕裂強度都比用傳統(tǒng)式二片貼合中底制作工藝生產的中底高。
文檔編號A43B17/14GK1068537SQ9210105
公開日1993年2月3日 申請日期1992年2月18日 優(yōu)先權日1992年2月18日
發(fā)明者李健華 申請人:福州福祿鞋業(yè)有限公司