專利名稱：由織物面料制造鞋成型部分的方法及所制造的鞋成型部分的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與由一幅織物面料制造鞋成形部分的方法有關(guān)。這種方法是采用帶有許多按鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來制造鞋成形部分，將這些展開面從織物面料切出并將鞋幫縫合在一起成為一上面部分，以及將所配的鞋底部分設(shè)在展開面的不經(jīng)切開的外緣的邊緣區(qū)域。本發(fā)明還涉及按上述方法所制造的鞋成形部分。
上述的方法是由DE-PS627876得知的。這里一幅面料是這樣制造的，它看起來是連續(xù)的不同織物的三種橫條，在這些橫條上印上一鞋幫的U形展開面形狀的圖樣。橫條是這樣制造的，即總是第一種用于后跟貼皮，第二種是用于鞋面和側(cè)面部分，第三種是用于前腳尖貼皮的。因此，第二種橫條加工成彈性的和多層的，而其它兩種橫條按非彈性的和耐用的型式加工。也可以編入加強線和作為后跟的橫條可以加工為空心的織物，在該空心織物中可以推放入一后跟貼皮。U形部分從織物切出，在開口的U形邊，它形成后跟貼皮，將之縫合然后按未加詳細(xì)描述的方法裝上鞋底。
本發(fā)明的目的在于，對前面已知的方法作進(jìn)一步改進(jìn)，鞋幫同所配的鞋底部分可以是多種組成形式，可以連同條形的標(biāo)志，裝飾物等等一起加工，以便使這種鞋幫的加工仍是經(jīng)濟的和價格適宜的。
為此本發(fā)明采用帶有許多鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來制造鞋成形部分的方法，將這些展開面從織物面料切出并將鞋幫部分縫合在一起成為一上面部分，以及相配的鞋底部分設(shè)在配置的展開面不經(jīng)切開的外緣的邊緣區(qū)域，在加工織物面料時，通過在織物面料上的印花過程或通過在面料內(nèi)的紡織加工過程，不僅圖樣或部分圖樣是按照鞋幫的展開的形狀而且還按照鞋底的形狀;每一鞋幫的展開面直接配置一鞋底部分并且將鞋底部分裝在鞋幫展開面的正確位置處;在加工織物面料時，展開面或設(shè)置展開面所在的區(qū)域，按另外的編織方式和/或編織方式來加工作為鞋底部分或設(shè)置這些圖樣所在的區(qū)域;在鞋承載時具有不同負(fù)載的展開面及/或鞋底部分的區(qū)域，按與負(fù)載相適應(yīng)的編織方式及/或編結(jié)方式來加工;互相配置的展開面及鞋底部分在從織物面料處切出時并不完全分開，而是通過相應(yīng)的織物切段來保持相互連接;帶有鞋底部分的展開面分開的的各單元先將展開面在設(shè)定的接縫位置連接成一鞋幫，并且最后將鞋底部分縫合或釘合到相應(yīng)的展開面的自由外緣處。
根據(jù)本發(fā)明的方法，僅是織物面料的那些部分要按要求的質(zhì)量、厚度、多層性等等來加工，即要符合鞋幫或相配的鞋底部分的圖樣或圖樣的某一范圍，而織物面料的其它范圍相反地可以由簡易的或便宜的質(zhì)地構(gòu)成，它們僅僅加工完以后同織物中圖樣或有這種圖樣的區(qū)域連在一起。因此，這樣切出來的邊腳料是一種簡易的便宜的織物。與此相反在已知的帶橫條的編織物處，全部的邊腳料例如是昂貴的中空的編織物、多層編織物等等。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它優(yōu)點是，即單個圖樣或部分圖樣直接地在織物面料創(chuàng)造時能按要求的鞋碼加工出來。由此，邊腳料還可以進(jìn)一步加以限制，因為單個圖樣或部分圖樣按設(shè)定的尺寸可以直接地互相連接。單個的圖樣或部分的圖樣對應(yīng)于以后的負(fù)載或要求的型式可以配置為軟的、剛性的、彈性的、不同顏色的等等。僅需要補充安裝上內(nèi)部和/或外部的加強元件，例如內(nèi)和/或外的前腳尖貼皮，后跟貼皮等等。
當(dāng)采用程序控制的面料加工設(shè)備時，可以按照所建立的程序，根據(jù)以后鞋碼的展開面的尺寸，對單個區(qū)域或外形的編織型式或編結(jié)型式，以及對線或纖維的類型及/或前顏色進(jìn)行幾乎是任意的選擇。因此僅僅是少數(shù)的單個部分分開進(jìn)行加工，然后安裝到鞋幫上。
本發(fā)明的其它優(yōu)越性的細(xì)節(jié)在以下的權(quán)利要求中給出并憑借著下列附圖對實例加以詳細(xì)的說明，在圖中

圖1為一段面料的俯視圖，該面料具有在面料制造時所加工的用于一鞋幫的展開面。
圖2表示面料的切取的部分，該面料帶有用于不同鞋幫的多個展開面。
圖3為鞋的側(cè)視圖，帶有按圖1及圖2所示的面料展開面的所構(gòu)成的上面部分或鞋幫部分。
圖4表示帶有展開面的面料切取部分，在展開面的兩側(cè)面配置有鞋底部分切段以及一鞋舌。
圖5表示一展開的面料切取部分，在展開面的一側(cè)是一前腳鞋底部分的分段和在另一側(cè)為后腳或后跟部分鞋底部分的分段。
圖1及圖2中用1標(biāo)注面料，面料的制造是通過在紡織時慣用的方法，例如通過編織及/或編結(jié)及/或刺繡生產(chǎn)單獨的或大量的用于鞋幫的展開面2，如圖3示例中所表示的鞋幫的側(cè)面。
面料基底4可以是一慣用的例如用經(jīng)線和緯線構(gòu)成的編織物或針織物。展開面2按不同的各單個部分或區(qū)域分開，這些單獨部分或區(qū)域互相通過不同的材料制造方式及/或通過不同的纖維或線，例如由毛線，由帶金屬線的毛線，由絲，由帶金屬線的絲或由帶人造纖維或類似物的棉及/或纖維或不同顏色的線，包括那些金屬或通過不同的印色及或通過不同的加工出的纖維繩或纖維繩的組合，如絞轉(zhuǎn)，平行的加工等等來互相襯托起來。
鞋幫3的各單個部分或區(qū)域可以是這樣的區(qū)域，在其上面還有一鑲邊，例如具有一耐磨損的部分。例如范圍5及6的設(shè)定是為了用于獲得一內(nèi)或外的后跟貼皮9(圖3)。展開面2由面料1切出后將邊緣7和8縫合，這樣便形成后跟線縫。最后由相接的區(qū)域5及6而獲得如圖3所示的后跟貼皮9，例如可采用粘上及/或縫上的方法。
相應(yīng)地在鞋尖10處，外形是按邊緣11及12的縫合而成，這樣在鞋尖處形成一接縫。為了減少磨損，可以在前面區(qū)域，靠近腳趾區(qū)域14的前邊緣13處裝上在圖3中所示的腳趾貼皮15，它是特地粘貼上及/或縫上的。
因為通常腳趾區(qū)域14是相當(dāng)柔軟或具有彈性和必要時還應(yīng)制造或可透氣的，根據(jù)發(fā)明，在腳趾區(qū)域14的面料相應(yīng)地通過編織型式、編織型式及/或通過對使用材料適當(dāng)?shù)倪x擇，例如用絲線或人造材料來制造。這種制造的方式能附帶產(chǎn)生這樣的結(jié)果，即腳趾區(qū)域14具有良好的透氣性。
例如這些可以通過網(wǎng)格型編織物或網(wǎng)格型針織結(jié)構(gòu)來達(dá)到。
用位置16及17標(biāo)明的區(qū)域表示用作標(biāo)記的單獨部分，如在本行業(yè)里有名的“Formstrip”是本申請人的標(biāo)記。
在圖3中示出，從腳背范圍18至腳跟范圍19間，延伸的區(qū)域20，21及22不僅要設(shè)計為拉伸帶子的形狀并且要制造成特別具有抗拉力。為了獲得要求的效果，該鞋幫區(qū)域可以在面料1制造時通過適當(dāng)?shù)拇胧┨氐貋硗瓿伞＠缈梢栽诖颂庍x用特別抗拉力的纖維或線。必要時所述的材料可以是雙層或多層的，或特別厚的編織，或是編結(jié)的或是附加刺繡的。
特別是當(dāng)(例如如圖3中)沒有設(shè)置附加的安鞋帶的楦形狀的鑲邊時，鞋帶范圍23及24可以按形狀穩(wěn)定性的要求來進(jìn)行加工。
最后在圖1及圖2所示的實例中，面料1上的展開面2的26及27區(qū)域按與其它區(qū)域不同的外形、顏色和加工形式進(jìn)行加工，成形以后，在所描述的后跟接縫處裝上一圖3所描述的后跟貼皮28。
顯然，在面料1上可以加工出不同外形及/或不同花樣以及不同尺寸的任意數(shù)量的展開面2。為此，首先適于采用的是程序控制的，特別是計算機控制的加工設(shè)備，這樣加工方式，顏色，花樣、尺寸等等可能任意進(jìn)行變化。
按照本發(fā)明的一個具有優(yōu)越性的進(jìn)一步構(gòu)成，在鞋幫了的展開面2上還可以有一起制造的按內(nèi)鞋底形狀的單獨部分29。在切出后此單獨部分29與展開面2連在一起，及在由展開面2所構(gòu)成的鞋幫的成形及固定之時或以后，單獨部分29折疊到鞋底平面并到鞋幫3的下邊緣區(qū)域，在展開面2處由外輪廓30及31確定，可按已知的方法，例如通過粘貼、縫合、釘縫等等方法進(jìn)行固定。
在制造面料1時或在面料制造之后及必要時在展開面2切出之后，在展開面2適當(dāng)?shù)幕騼?yōu)選的位置設(shè)有刺繡物，例如帶孔的刺繡物、工廠的標(biāo)志或其它的符號或標(biāo)志。
最后還可以在展開面切出之前或以后在前腳范圍裝一鞋舌32(圖3)。在鞋幫2加工以后，必要時附帶地裝上或形成一內(nèi)鞋底及/或一中間鞋底。
加工的鞋幫3緊接著送到粘結(jié)模具，注射模具或注塑模具，通過已知的措施，在這些模型中形成如圖3所示的中間鞋底33及鞋跟底34。
迄今所描述的本發(fā)明的方法的優(yōu)越性尤其在于，即采用已開發(fā)的紡織機，可以在一次操作程序中，在面料中置入特別是可以織入多至7種不同的紡織纖維或線以及同樣多的顏色。正如已提到過的，通過計算機控制的程序(以有關(guān)的基本圖樣為出發(fā)點)可以加工制造出任意的尺寸和不同的鞋幫型式。由面料加工得出的鞋幫具有很輕的重量，例如鞋碼8的鞋幫重量在70克至80克之間。與過去所知的方法比較，這種鞋幫部分的制造費用是非常低的。
在圖1及圖2中位置號1.1表示不經(jīng)加工的平面區(qū)域，它位于用于鞋幫3或鞋舌40的展開面2之外。
按照本發(fā)明進(jìn)一步有利的結(jié)構(gòu)，鞋底部分29可以進(jìn)一步地予以改進(jìn)。在圖1及圖2中以單獨部分表示的鞋底29經(jīng)縱向的，橫向的或斜向分開，這樣鞋底可由兩部分或多部分構(gòu)成，這時展開面2的每個外輪廓30、31處至少各設(shè)置有一鞋底切段。
按圖4的實例在外輪廓31處是一在以后所成的鞋底的全長上延伸的鞋底切段29.1，約為鞋底29的一半，在外輪廓30處設(shè)有構(gòu)成鞋底29的其余部分的鞋底切段29.2。鞋底29.1及29.2二者相互補充成為完整的鞋底部分29。同時其外輪廓29.3及29.4優(yōu)先采用一縱向接縫來互相連接，例如通過縫合及/或粘合及/或熱壓合等等。
在圖5的實例中，在鞋幫3的展開面2的外輪廓31處設(shè)置一前腳鞋底切段29.5及在外輪廓30處設(shè)置一后跟鞋底切段29.6。對著鞋幫3的中間的外輪廓29.7及29.8在以后相互連接然后整個鞋底29。這時相應(yīng)的外輪廓29.7及29.8形成的接縫為橫的，斜的或斜和略為S形等等的延伸。最佳選擇的接縫路線是，不會或在任何情況下不會對腳底產(chǎn)生不舒適的壓力。
按圖4的實例還設(shè)置一鞋舌40，它是在面料1的加工步驟中，采用不同的紡織結(jié)構(gòu)及/或編織圖樣及/或刺繡或采用一種或多種印花等而成。在面料1上可以相應(yīng)某種鞋型及/或某種鞋碼，無論在形狀、尺寸、一種顏色或多種顏色、圖樣等等方面加工不同的鞋舌40。最好展開面2總是與所配的鞋舌40一起在同一面料1上加工出來。
面料1的最佳面積利用是將鞋舌40置于兩個展開段42與43之間的空余面積處。展開段42與43在以后形成鞋的后面部分，即后跟部分。
最好是每一展開面2至少有5種(最佳選擇是多于10種)及鞋舌40最少有2種(最好至少為三種)是相互不同加工的即外貌不同的圖樣。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)點是面料1按下列方式制造的，即沒有設(shè)置展開面2或鞋舌40的面積區(qū)域1.1由盡可能簡易的和價格便宜的、輕的材質(zhì)組成。例如面積區(qū)域1.1可以按網(wǎng)紗的方式或采用少的至非常少的經(jīng)線及/或緯線及/或例如采用細(xì)線等來制造。這樣便保證鞋的成形部分，如鞋的上面部分即鞋幫部分連同鞋底和/或鞋舌可獲得特別經(jīng)濟的加工。
最好是在展開面2，鞋底部分29，特別是鞋底部分切段29.1及29.2或29.5及29.6的區(qū)域采用的材料的紡織部分具有吸濕性。因此最好采用棉質(zhì)的。吸水性材料成分至少約占總材料的25%。根據(jù)使用情況可高達(dá)100%。
如已經(jīng)說明的，所需的面料可以由程序控制的面料加工設(shè)備制造，其程序經(jīng)過相應(yīng)的基本調(diào)整以后，幾乎可以任意地適應(yīng)于各個鞋幫展開面的尺寸或各個區(qū)段或輪廓的編織或編結(jié)的型式的改變，以及線或纖維類型方面的改變和/或顏色方面的變化。
權(quán)利要求
1.采用帶有許多按鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來制造鞋成形部分的方法，將這些展開面從織物面料切出并將鞋幫部分縫合在一起成為一上面部分，以及相配的鞋底部分設(shè)在配置的展開面的不經(jīng)切開的外緣的邊緣區(qū)域，其特征在于該方法還具有下列步驟--在加工織物面料(1)時，通過在織物面料(1)上的印花過程及/或通過在面料內(nèi)的紡織加工過程，其上圖樣或部分圖樣不僅是按照鞋幫(3)的展開面(2)的形狀，而且還按照鞋底部分(29)的形狀；--每一鞋幫(3)的展開面(2)直接配置一鞋底部分(29)并且將鞋底部分(29)裝在鞋幫(3)展開面(2)的正確位置處；--在加工織物面料(1)時展開面(2)或設(shè)置展開面(2)所在的區(qū)域，按另外的編織方式及/或編結(jié)方式來加工作為鞋底部分(29)或設(shè)置這些同圖樣所在的區(qū)域；--在鞋承載時具有不同的負(fù)載展開面(2)及/或鞋底部分(29)的區(qū)域，按與負(fù)載相適應(yīng)的編織方式及/或編織方式來制造；--互相配置的展開面(2)及鞋底部分(29)在從織物面料(1)處切出時并不完全相互分開，而是通過相應(yīng)的織物切段來保持互相連接的；--帶有鞋底部分(29)的展開面(2)分開的各單元首先將展開面(2)在設(shè)定的接縫位置連接成一鞋幫(3)并且最后將鞋底部分(29)縫合或釘合到相應(yīng)的展開面(2)的自由外緣處。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于，展開面(2)及/或鞋底部分(29)在鞋幫(3)或鞋底部分(29)的高負(fù)荷區(qū)域，在從織物面料(1)切出之前或以后要設(shè)置加強結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在鞋幫(3)的展開面(2)的外輪廓(30、31)附有一個在以后構(gòu)成的鞋底全長上延伸的單獨部分，其形狀各為一鞋底部分切段(29.1，29.2)，其外輪廓(29.3，29.54)可連接成一縱向接縫以形成鞋底部分(29)。
4.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在鞋幫(3)的展開面(2)的外輪廓(30或31)處加工出一前腳鞋底部分切段(29.5)及在另外的外輪廓(31或30)處加工出一后跟一鞋底部分切段(29.6)，它們對著鞋幫(3)中間的外輪廓(29.7或29.8)可以通過一橫的，斜的，S形的或相似的延伸的接縫來互相連接，并且由此形成鞋底部分(29)。
5.按照權(quán)利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，在展開面(2)及鞋底部分(29)切出以前或以后，至少在展開面(2)處加工或設(shè)置一刺繡物。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，刺繡物至少部分地加工為帶孔的刺繡。
7.按照權(quán)利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，在鞋幫(3)加工以后，設(shè)置一內(nèi)鞋底或中間鞋底。
8.按照權(quán)利要求1至7任一項所述的方法，其特征在于，在展開面(2)及鞋底部分(29)切出以前或以后，在展開面(2)處設(shè)置一鞋舌(32)，它是經(jīng)特別的縫合及/或粘合及/或釘合的。
9.按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，在編織面料(1)上鞋舌(40)是采用不同的圖樣，不同的紡織方式，顏色，印花及其它類似的方法來制造的。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其特征在于，鞋舌(40)是在同一面料(1)內(nèi)制造的，即如同展開面(2)連同鞋底部分(29)或鞋底切段(29.1，29.2;29.5，29.6)一樣。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于，鞋舌(40)至少部分地設(shè)置在空余面積(41)內(nèi)，該空余面積是在以后可形成腳跟部分的展開切段(42，43)之間。
12.按照權(quán)利要求1至11任一項所述的方法，其特征在于，制造過程中不是為展開面(2)或不是為包括鞋舌(40)在內(nèi)的展開面(2)制備的面料(1)的面積區(qū)域(1.1)具有較一般的質(zhì)量及/或密度及/或重量較輕。
13.按照權(quán)利要求1至12所述的方法制造的鞋成形部分，其特征在于，每個展開面(2)看來至少具有5種不同加工方式的圖樣。
14.按權(quán)利要求13的鞋成形部分，其特征在于，每一鞋舌(40)至少具有兩種不同加工方式的圖樣。
15.按權(quán)利要求13或14的鞋成形部分，其特征在于，鞋底部分(29)或鞋底部分切段(29.1，29.2;29.5，29.6)采用良好的濕性材料特別是用棉質(zhì)的紡織物構(gòu)成。
16.按照權(quán)利要求15的鞋成形部分，其特征在于，吸濕性良好的材料至少占總材料的25%。
全文摘要
通過從一幅面料上按一展開面的形狀將鞋幫切出的鞋幫制造方法，鞋幫的形狀通過將展開的材料部分連接形成接縫而成。在加工面料(1)時，展開面(2)通過不同的加工措施，如采用不同的制造方式，不同的線材料，顏色，材料厚度，用一種或多種材料等等，同面料(1)的制備同時進(jìn)行加工，進(jìn)而把面料切成鞋幫展開面并加工成鞋幫，從而省時和經(jīng)濟地加工出鞋幫來。
文檔編號A43B1/02GK1067566SQ9210475
公開日1993年1月6日 申請日期1992年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月17日
發(fā)明者西田士 申請人:普瑪股份有限公司