專利名稱：制鞋用真空定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種制鞋用真空定型機(jī)，特別是一種可連續(xù)自動作業(yè)的制鞋用真空定型機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)臺外緣所設(shè)的箱體是以氣壓缸及電眼控制，而于適當(dāng)之處作開啟與關(guān)閉的動作，可于開啟時放入鞋?；蛉〕鲂?，而在關(guān)閉的過程中，依次將1.蒸氣送入箱內(nèi)對鞋模加熱，2.蒸氣回收到循環(huán)箱中，3.抽出箱內(nèi)空氣形成真空以作真空定型，4.以空氣壓縮機(jī)打入空氣，5.打開箱體并取出鞋模即完成本實用新型的工作流程，而達(dá)到一種可提高工作量的目的。
在制鞋的過程中，最重要的步驟應(yīng)是在于鞋的定型，其主要是將裁剪成型的皮面覆蓋于鞋型樣模上，再運用高溫蒸氣將皮面予以軟化并貼于鞋型樣板上，且再利用真空抽氣方式將皮面予以定型。
現(xiàn)有制鞋用真空定型機(jī)的結(jié)構(gòu)，請參閱圖6所示，是為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖，其主要于兩個輸送帶71、72之間設(shè)有一呈回轉(zhuǎn)的工作臺73，于工作臺上設(shè)有許多裝鞋用的箱體74，并于工作臺73適當(dāng)處設(shè)有一定型處理裝置75，藉由該裝置75可對箱體74內(nèi)的鞋作加熱與真空定型的處理，為其整體結(jié)構(gòu)，而其動作流程，請配合參閱圖6的圖中箭頭所示，首先套有皮面的鞋模經(jīng)輸送帶71送至呈回轉(zhuǎn)狀的工作臺73處，再以人工將數(shù)個一定量的鞋模放入箱體74中，箱體74則依序轉(zhuǎn)至處理裝置75內(nèi)，并停止工作臺73的運轉(zhuǎn)，該裝置75先對箱體74內(nèi)的皮面加熱，使皮面軟化，待一段時間后，該裝置75則對箱體74內(nèi)抽氣以使皮面貼附于鞋模上，而達(dá)到定型的目的，至此箱體74再由處理裝置75中轉(zhuǎn)出，再以人工將箱體74內(nèi)的鞋模取出并利用輸送帶72送至下一加工裝置。
由現(xiàn)有制鞋用真空定型機(jī)的加工方式及流程來看，可發(fā)現(xiàn)其中確實有設(shè)計不妥之處，通過該工作臺運轉(zhuǎn)將箱體送至定型處理裝置中并停止工作臺的運轉(zhuǎn)，以作皮面的加熱軟化及真空定型處理，直到皮面完成定型，而其間停止工作臺運轉(zhuǎn)的這段時間，則會影響到前后兩端的輸送帶的流量，使工作流程不順暢，降低產(chǎn)量及削弱市場的競爭力，同時亦會造成人力資源的浪費而增加成本，是以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)確實有改良的必要。
本實用新型的目的在于提供一種制鞋用真空定型機(jī)，可自動作蒸氣加熱及真空定型，并且其中每一個箱體皆是在旋轉(zhuǎn)當(dāng)中完成定型，故箱體可不斷來回承接輸送帶上的鞋模，而不會影響到輸送帶的流量，以實現(xiàn)連續(xù)自動化作業(yè)，提高工作效率及生產(chǎn)量。
本實用新型的目的是以如下方式達(dá)到的一種制鞋用真空定型機(jī)，其基座上的中空柱體外緣套設(shè)一旋轉(zhuǎn)臺，該旋轉(zhuǎn)臺周緣設(shè)有箱體固定座及齒輪，在箱體固定座上設(shè)有箱體，將鞋模置于所述箱體中，又于基座上設(shè)有馬達(dá)并以鏈條與所述旋轉(zhuǎn)臺的齒輪連接，所述基座一側(cè)設(shè)有輸送鞋模的輸送帶，其特征在于在所述箱體頂端設(shè)有以電眼控制自動開啟箱蓋的氣壓缸，而于箱體中分別以管路連接蒸氣機(jī)、真空泵室及空氣壓縮機(jī)。
本實用新型的目的還可以如下方式達(dá)到所述中空柱體中間可以定位片固定一圓管及圓管中間的內(nèi)管，而旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部則設(shè)有兩層中間形成中孔的隔層片，其中上方隔層片的中孔以軸承套設(shè)于所述內(nèi)管外緣，同時于內(nèi)管的頂端處設(shè)有一加熱電阻絲而下方隔層片的中孔亦以軸承套設(shè)于所述圓管外緣，又旋轉(zhuǎn)臺頂端設(shè)一用于安裝或檢修內(nèi)管上的加熱電阻絲的上蓋。
所述蒸氣機(jī)可連通一內(nèi)部具有風(fēng)扇的循環(huán)箱，該循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)有加熱電阻絲，且循環(huán)箱分別以管路連通所述中空柱體的圓管及內(nèi)管，又所述上方隔層片上方的周緣設(shè)有進(jìn)氣管與所述箱體內(nèi)部連接，又兩隔層片之間周緣設(shè)有一出氣管連接于箱體內(nèi)部，同時在進(jìn)、出氣管之間設(shè)有一開關(guān)；所述中空柱體內(nèi)設(shè)有二個環(huán)型槽，并分別以長管連接真空泵室及空氣壓縮機(jī)，又設(shè)有自動控制的三通閥門，其一端連接所述箱體底端，而另兩端則分別與所述環(huán)型槽相通。
由上述的說明可知本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的箱體從放入鞋模到完成蒸氣加熱及真空定型的工作的同時，其旋轉(zhuǎn)臺仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而可不斷的將鞋模放置于另一箱體中，藉此形成一種連續(xù)自動化的加工流程，同時使輸送帶上的鞋模的流量順暢運作，而不會如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)有工作流程不順暢的現(xiàn)象，確實可提高生產(chǎn)效率及降低成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1為本實用新型的整體平面示意圖。
圖2為本實用新型的剖面示意。
圖3為本實用新型的蒸氣流動示意圖。
圖4為本實用新型的真空抽氣示意圖。
圖5為本實用新型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣示意圖。
圖6為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱
圖1所示，其為本實用新型的平面示意圖，由圖中可看出本實用新型的整體型態(tài)，主要于一基座1上分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臺2及馬達(dá)16，而其中馬達(dá)16上設(shè)有齒輪17，并于齒輪17上設(shè)有鏈條18用以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺2，而旋轉(zhuǎn)臺2周緣形成一圓形的箱體固定座21，于其上設(shè)有許多箱體26，且箱體26頂端設(shè)有氣壓缸264以銜接箱蓋262并控制其開啟；又基座1一側(cè)設(shè)有輸送帶6用以輸送鞋模。
請參閱圖2所示，是為本實用新型的剖面示意圖，由圖中可看出本實用新型的主要構(gòu)件及相關(guān)位置所在，其中基座1上凸設(shè)固定的圓形中空柱體11，中空柱體11中間以定位片12固定圓管13及圓管13中間的內(nèi)管14，并于中空柱體11外緣以軸承15套設(shè)一旋轉(zhuǎn)臺2，該旋轉(zhuǎn)臺2外緣凸設(shè)一箱體固定座21，底端凸設(shè)有一齒輪22，而內(nèi)部則設(shè)有兩層中間形成中孔的隔層片23、24，其中隔層片23的中孔以軸承231套設(shè)于內(nèi)管14外緣，同時于內(nèi)管14的頂端處設(shè)有一加熱電阻絲34，而隔層片24的中孔亦以軸承241套設(shè)于圓管13外緣，使旋轉(zhuǎn)臺2可于中空柱體11外緣旋轉(zhuǎn)，又頂端則設(shè)一上蓋25可用于安裝或檢修內(nèi)管14上的加熱電阻絲34；旋轉(zhuǎn)臺2的箱體固定座21上則設(shè)有許多置放鞋模用的箱體26，該箱體底座261呈垂直三角形，而箱蓋262呈反置的垂直三角形，當(dāng)箱蓋262蓋于箱體底座261上時則呈四方形的箱體26，又各箱體26一側(cè)設(shè)有定位塊263可與箱蓋262之間銜接一氣壓缸264。
又請參閱圖2所示，基座1上設(shè)有一蒸氣機(jī)3并連通一內(nèi)部具有風(fēng)扇32的循環(huán)箱31，其中設(shè)有加熱電阻絲33，且循環(huán)箱31分別以管路連通中空柱體11的圓管13及內(nèi)管14，又隔層片23上方的周緣設(shè)有進(jìn)氣管35與箱體26內(nèi)部連接，又兩隔層片23、24之間周緣設(shè)有一出氣管36連接于箱體26內(nèi)部，同時在進(jìn)、出氣管35、36之間設(shè)有一開關(guān)37；中空柱體11內(nèi)分別設(shè)有環(huán)形槽28、29并以長管41、51連接真空泵室4及空氣壓縮機(jī)5，又設(shè)一自動控制的三通閥門27，其一端銜接于箱體26底端，一端則銜接于環(huán)形槽28上，并與真空泵室4的長管41相通，而一端則與環(huán)形槽29銜接與空氣壓縮機(jī)5的長管51相通，而為本實用新型的整體型態(tài)。
本實用新型的工作流程及動作請參閱圖3、圖4、圖5所示，其為本實用新型箱體26于不同位置所產(chǎn)生的不同流程的示意圖，首先請配合
圖1所示，其中旋轉(zhuǎn)臺2的箱體26接近于輸送帶6時，氣壓缸264會受電眼控制而自動打開箱蓋262，而工作人員則可將輸送帶6上皮面未作定型的鞋模放入箱體26的箱體底座261中，由于該箱體底座261前端開口為一斜面的設(shè)計，是使鞋模方便放入其中，并當(dāng)箱體26旋轉(zhuǎn)至一定位置時，電眼會自動控制將箱蓋262蓋緊于箱體底座261上。
請參閱圖3所示，此時旋轉(zhuǎn)臺2仍繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)位移，而循環(huán)箱31則以加熱電阻絲33加熱保持蒸氣機(jī)3所送出的蒸氣的溫度，并以風(fēng)扇32將蒸氣由內(nèi)管14流至其頂端，并以另一加熱電阻絲34繼續(xù)加熱后，再由進(jìn)氣管35流入呈封閉的箱體26中，此時三通管27以電眼或其他控制裝置使其呈關(guān)閉狀態(tài)，藉此對箱體26內(nèi)的鞋模加熱，使鞋模外緣的皮面軟化，當(dāng)蒸氣過量時，開關(guān)37則會自動開啟出氣管36，而將多馀的蒸氣由出氣管36流至柱體內(nèi)的圓管13中，再流回循環(huán)箱31中，而達(dá)到回收的目的；又待箱體26位移轉(zhuǎn)至一適當(dāng)位置時，則開關(guān)37會關(guān)閉進(jìn)氣管35，并由出氣管36將蒸氣回收于循環(huán)箱31中，而完成蒸氣加熱的步驟。
又請參閱圖4所示，再開啟三通閥門27使箱體26與真空泵室4的長管41連通，利用真空泵室4將箱體26內(nèi)的氣體抽掉并呈真空狀態(tài)，使箱體26內(nèi)的皮面附著于鞋模上，而達(dá)到皮面定型的目的，又當(dāng)箱體26轉(zhuǎn)至適當(dāng)處時，會自動停止真空泵室4的動作，同時三通閥門27會關(guān)閉真空泵室4與箱體26的通路，而開啟箱體26與空氣壓縮機(jī)5的長管51間的通路，請參閱圖5所示，藉此使空氣由空氣壓縮機(jī)5中，經(jīng)由三通閥門27進(jìn)入箱體26內(nèi)，使箱體26內(nèi)因有空氣的存在而方便開啟箱蓋262，又請參閱
圖1所示，當(dāng)箱體26轉(zhuǎn)動并接近于輸送輪6時，利用電眼會控制氣壓缸264以開啟箱蓋262，并以人工迅速由箱體26中將鞋模取出，并再置于輸送帶6以輸送至下一工作站，同時旋轉(zhuǎn)臺2開啟的箱體26又轉(zhuǎn)回原起始點，再以人工將輸送帶6上未定型的鞋模放置于箱體26中，而作另一次的循環(huán)工作。
權(quán)利要求1.一種制鞋用真空定型機(jī)，其基座上的中空柱體外緣套設(shè)一旋轉(zhuǎn)臺，該旋轉(zhuǎn)臺周緣設(shè)有箱體固定座及齒輪，在箱體固定座上設(shè)有箱體，將鞋模置于所述箱體中，又于基座上設(shè)有馬達(dá)并以鏈條與所述旋轉(zhuǎn)臺的齒輪連接，所述基座一側(cè)設(shè)有輸送鞋模的輸送帶，其特征在于在所述箱體頂端設(shè)有氣壓缸以銜接箱蓋并以電眼控制自動開啟箱蓋的氣壓缸，而于箱體中分別以管路連接蒸氣機(jī)、真空泵室及空氣壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋用真空定型機(jī)，其特征在于所述中空柱體中間以定位片固定一圓管及圓管中間的內(nèi)管，而旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部則設(shè)有兩層中間形成中孔的隔層片，其中上方隔層片的中孔以軸承套設(shè)于所述內(nèi)管外緣，同時于內(nèi)管的頂端處設(shè)有一加熱電阻絲，而下方隔層片的中孔亦以軸承套設(shè)于所述圓管外緣，又旋轉(zhuǎn)臺頂端設(shè)一用于安裝或檢修內(nèi)管上的加熱電阻絲的上蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制鞋用真空定型機(jī)，其特征在于所述蒸氣機(jī)連通一內(nèi)部具有風(fēng)扇的循環(huán)箱，該循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)有加熱電阻絲，且循環(huán)箱分別以管路連通所述中空柱體的圓管及內(nèi)管，又所述上方隔層片上方的周緣設(shè)有進(jìn)氣管與所述箱體內(nèi)部連接，又兩隔層片之間周緣設(shè)有一出氣管連接于箱體內(nèi)部，同時在進(jìn)、出氣管之間設(shè)有一開關(guān)；所述中空柱體內(nèi)設(shè)有二個環(huán)型槽，并分別以長管連接真空泵室及空氣壓縮機(jī)，又設(shè)有自動控制的三通閥門，其一端連接所述箱體底端，而另兩端則分別與所述環(huán)型槽相通。
專利摘要本實用新型涉及一種制鞋用真空定型機(jī)，該真空定型機(jī)主要是在基座上設(shè)有一中空柱體，并于其外緣套設(shè)一旋轉(zhuǎn)臺，該旋轉(zhuǎn)臺周緣設(shè)具有箱體的箱體固定座及齒輪，可利用馬達(dá)及鏈條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺，而箱體是以氣壓缸配合電眼以控制其箱蓋的開啟，同時箱體中分別以管路連接蒸氣機(jī)，真空泵室及空氣壓縮機(jī)。本實用新型可以提供一自動達(dá)到對套于鞋模上的皮面作蒸氣加熱及真空定型的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化作業(yè)，以提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A43D11/00GK2125273SQ9222753
公開日1992年12月23日 申請日期1992年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月16日
發(fā)明者葉壽涂 申請人:葉壽宗