專利名稱：可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜割機(jī)，尤指一種不需更換厚度、斜度不同輥輪，即可進(jìn)行各種規(guī)格、各種尺寸鞋子中底斜割工作的可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)。
為大量制造厚度不同且具有斜度的鞋子中底，目前制鞋業(yè)是藉助斜底斜割機(jī)來進(jìn)行鞋底斜向切割的工作，以提高成品的精準(zhǔn)度，而本設(shè)計(jì)者多年來也一直致力于斜割機(jī)的研發(fā)工作，希望能提供制鞋業(yè)一更為實(shí)用的斜割機(jī)，而從中國臺(tái)灣專利公告第四八八三三號(hào)『鞋底斜割機(jī)的厚度調(diào)整及自動(dòng)喂料裝置』，至中國臺(tái)灣專利公告第一七二一八三號(hào)『鞋底斜割機(jī)上厚度調(diào)整輪同步調(diào)整裝置』專利案中所揭露的，已使斜割機(jī)的厚度調(diào)整輪從得以微調(diào)高低位置，進(jìn)步至厚度調(diào)整輪兩端得同步調(diào)整的功能，使斜割機(jī)的功能更加提升。
而目前中底型式可分為二種，如


圖11所示的中底是鞋業(yè)界所稱的”半插”中底，
圖12所示的中底是鞋業(yè)界所稱的”全插”中底，而由二圖式的比較可明顯看出兩種中底的差別在于，半插中底的斜面是設(shè)于一側(cè)，而全插中底的斜面是位于中央處；中底除了如上述型式有區(qū)分外，每一種型式的中底規(guī)格也有不同，如適用于休閑拖鞋的中底與運(yùn)動(dòng)鞋的中底規(guī)格即有不同，而每種規(guī)格的中底又因大小而分為五、六十種尺寸，欲進(jìn)行中底斜割工作時(shí)，即需依欲成型的成品規(guī)格，裝設(shè)同尺寸的斜度輥輪，因此每部斜割機(jī)需有數(shù)十組不同錐度的斜度輥輪配合，故數(shù)十組斜度輥輪所花費(fèi)的制造成本即相當(dāng)多，且若完成一批中底斜割程序后，欲進(jìn)行另批不同尺寸、不同規(guī)格的中底斜割程序時(shí)，需再更換斜度輥輪，并需將斜度輥輪兩側(cè)相對(duì)高度調(diào)整精確，以避免造成誤差，使操作程序更為繁煩。
故針對(duì)目前斜割機(jī)需配合數(shù)十組斜度輥輪，且需時(shí)而更換斜度輥輪的困擾，本設(shè)計(jì)者乃針對(duì)半插中底設(shè)計(jì)出中國臺(tái)灣專利公告第二0一三九九號(hào)『改良型鞋底斜割機(jī)』，該斜割機(jī)是以轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)，使上、下斜度輥輪以旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整斜度，故欲制造的成品規(guī)格、尺寸不同時(shí)，僅需將上、下斜度輥輪旋轉(zhuǎn)即可改變斜度，無需再更換斜度輥輪，而因確具有實(shí)用性，且功效明顯增進(jìn)；唯上述改良型鞋底斜割機(jī)是針對(duì)半插式中底而設(shè)計(jì)，對(duì)于斜面設(shè)置位置于中央的全插中底，并無法以此斜割機(jī)來制造，因此目前全插中底仍需以傳統(tǒng)斜割機(jī)，配合
圖13所示的斜度輥輪來進(jìn)行鞋底斜割工作，而因斜度輥輪90中央處斜面91的斜度因成品的尺寸而有不同，如
圖14休閑拖鞋的中底規(guī)格即與
圖15運(yùn)動(dòng)鞋的中底規(guī)格不同，以制造
圖14的休閑拖鞋來論，尺寸也大小不一，如切面處的高度”a”即有3～15mm等尺寸，而厚度”c”則有10mm～30mm等尺寸，而斜度”b”則有60mm～120mm等尺寸變化，故每一部制造全插中底的斜割機(jī)，即需具備數(shù)十組斜度輥輪，以供制造不同尺寸的中底，不僅需耗費(fèi)數(shù)十組斜度輥輪的制造成本，且完成一批中底斜割工作后，需再更換另一組斜度輥輪后方可繼續(xù)進(jìn)行，故仍存在制造成本高、更換輥輪費(fèi)時(shí)、操作麻煩等缺陷。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，該斜割機(jī)的上、下厚度調(diào)整輪分別由左右輥輪組成，左、右輥輪間以伸縮彈簧銜接，左輥輪可由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而上下移位，右輥輪則由另二傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)而產(chǎn)生上下、左右移位，藉由左、右輥輪的位移差距，改變二輥輪間的相對(duì)斜度，當(dāng)原料進(jìn)入上、下厚度調(diào)整輪之間，即可被壓制呈特定的形狀，再藉中央水平擺置的帶狀切刀，將原料剖削呈二全插中底；藉此經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的厚度調(diào)整輪，欲進(jìn)行不同規(guī)格、不同尺寸的中底切割工作時(shí)，無需再更換斜度輥輪，僅需調(diào)整左、右輥輪的相對(duì)位置即可，如此即可降低斜割機(jī)的制造成本，并提供一操作方便的斜割機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，斜割機(jī)前端為進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)后端為厚度調(diào)整輪機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，而機(jī)座后端設(shè)有切割臺(tái)座，切割臺(tái)座上設(shè)有環(huán)設(shè)的帶狀切刀，原料自時(shí)料臺(tái)送入后，即藉由上、下厚度調(diào)整輪控制原料中央處的傾斜度，并進(jìn)入切割臺(tái)座以水平擺置的帶狀切刀切割，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪分別由二個(gè)獨(dú)立輥輪組成，上、下厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪是設(shè)置于一得左右移位的活動(dòng)側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的另側(cè)輥輪則設(shè)置固定側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別藉傳動(dòng)裝置上、下移位，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上厚度調(diào)整輪或下厚度調(diào)整輪的二個(gè)獨(dú)立輥輪間，得以伸縮彈簧銜接。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于活動(dòng)側(cè)座底端設(shè)有上滑座，而機(jī)座上設(shè)有與上滑座對(duì)應(yīng)的下滑座，活動(dòng)側(cè)座上適當(dāng)處設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)設(shè)置調(diào)整螺桿，螺桿一端得由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，另端則固結(jié)于定位座上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)，即使活動(dòng)側(cè)座移位，藉以改變上、下厚度調(diào)整輪兩側(cè)輥輪間的距離。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪兩側(cè)輥輪的上下移位，是于輥輪外側(cè)設(shè)有一體的固定桿，固定桿上或下端固結(jié)螺旋升降器的縱向螺桿，另藉傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋升降器的橫向螺桿，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即帶動(dòng)輥輪上、下移位。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置可為減速馬達(dá)、連軸器的設(shè)置，藉減速馬達(dá)帶動(dòng)連軸器而使橫向螺桿旋轉(zhuǎn)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置可為減速馬達(dá)、齒輪組的設(shè)置，藉減速馬達(dá)帶動(dòng)齒輪組而使橫向螺桿旋轉(zhuǎn)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置可設(shè)于固定側(cè)板外側(cè)，傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)正齒輪，并以正齒輪分別帶動(dòng)上端正齒輪及以萬向連軸器帶動(dòng)位于活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪，活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪再與上端正齒輪嚙合，而各正齒輪則以同軸心的傳動(dòng)齒輪配合鏈條而帶動(dòng)各輥輪外側(cè)的帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，而使各輥輪同步旋轉(zhuǎn)。
前述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于固定側(cè)板、活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪、傳動(dòng)齒輪等傳動(dòng)裝置，是設(shè)置于滑座上，滑座一端設(shè)有調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿一端鎖固于定位處，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)即使滑座移位，以改變傳動(dòng)齒輪與帶動(dòng)齒輪間的距離。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
圖1為本實(shí)用新型斜割機(jī)的后端平面外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型斜割機(jī)厚度調(diào)整輪及各傳動(dòng)裝置的立體外觀圖。
圖3為本實(shí)用新型斜割機(jī)厚度調(diào)整輪及各傳動(dòng)裝置的平面外觀圖。
圖4為本實(shí)用新型底板處的實(shí)施平面圖。
圖5為本實(shí)用新型活動(dòng)側(cè)板的側(cè)視圖。
圖6為本實(shí)用新型左、右輥輪間的組合剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的實(shí)施例圖。
圖8為本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的另一實(shí)施例圖。
圖9為本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的再一實(shí)施例圖。
圖10為本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪的又一實(shí)施例圖。
圖11為半插中底的平面示意圖。
圖12為全插中底的平面示意圖。
圖13為現(xiàn)有制造全插中底的斜度輥輪平面示意圖。
圖14為休閑拖鞋的平面示意圖。
圖15為運(yùn)動(dòng)鞋的立體示意圖。
請(qǐng)參看
圖1所示，本實(shí)用新型的斜割機(jī)前端為進(jìn)料臺(tái)，因本實(shí)用新型的特征由斜割機(jī)后端可明顯見及，故圖式中是以斜割機(jī)后端表示，且為利于說明，后述的前后位置均以圖式上所呈現(xiàn)的前后位置說明；于斜割機(jī)送料臺(tái)前端設(shè)有厚度調(diào)整輪機(jī)座20，機(jī)座20前端設(shè)有一切割臺(tái)座10，切割臺(tái)座10兩側(cè)設(shè)有可調(diào)整位置的刀輪11、12，其中一刀輪可藉馬達(dá)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，二個(gè)刀輪11、12間環(huán)繞帶狀切刀13，適當(dāng)處上下各設(shè)有一與帶狀切刀13上、下端面接觸的磨刀石14，上、下磨刀石14可以馬達(dá)15帶動(dòng)而快速旋轉(zhuǎn)，并以側(cè)邊的舵輪151調(diào)整高低，而因切割臺(tái)座10的設(shè)置于斜割機(jī)中屬習(xí)知裝置，故在此不贅述。
厚度調(diào)整輪機(jī)座20于斜割機(jī)的機(jī)臺(tái)上兩側(cè)各設(shè)有下滑座21，而于機(jī)座20底板22底端兩側(cè)對(duì)應(yīng)下滑座21處各設(shè)有上滑座211，請(qǐng)配合參看圖4所示，于底板22后底端設(shè)有一內(nèi)為螺紋孔的樞軸座221，另于機(jī)臺(tái)后端設(shè)有一大型棘輪搖桿16，搖桿16所延伸的螺桿161是螺設(shè)于樞軸座221內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)搖桿16時(shí)，即藉由相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)座20移位，藉以調(diào)整帶狀切刀與厚度調(diào)整輪間的距離。
圖2所示為厚度調(diào)整輪機(jī)座20上的結(jié)構(gòu)，即為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征所在，請(qǐng)配合參看
圖1及圖2所示，于機(jī)座20底板22兩側(cè)各設(shè)有往上延伸的固定側(cè)板30及活動(dòng)側(cè)板40，固定側(cè)板30及活動(dòng)側(cè)板40前端面均形成下滑座301、401，于外側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置32，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置32具有一含無級(jí)變速機(jī)的馬達(dá)321，該含無級(jí)變速機(jī)的馬達(dá)321的軸心帶動(dòng)一連軸器322，連軸器322即帶動(dòng)位于同軸心上的正齒輪323及傳動(dòng)齒輪324旋轉(zhuǎn)，并使橫設(shè)于固定側(cè)板30、活動(dòng)側(cè)板40間的萬向連軸器33帶動(dòng)活動(dòng)側(cè)板40上的正齒輪41、傳動(dòng)齒輪411旋轉(zhuǎn)，正齒輪323、41分別與上端的正齒輪34、42嚙合，而正齒輪34、42分別以軸心銜接傳動(dòng)齒輪341、421，而傳動(dòng)齒輪324、341、411、421則分別以鏈條使帶動(dòng)齒輪35、36、43、44旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可使厚度調(diào)整輪的左、右輥輪旋轉(zhuǎn)，此部份的結(jié)構(gòu)容后再述。而上述設(shè)置于固定側(cè)板30、活動(dòng)側(cè)板40外側(cè)的傳動(dòng)裝置，是設(shè)置于可前后移位的滑座上，以圖5活動(dòng)側(cè)板40處的結(jié)構(gòu)說明，正齒輪41、42分別設(shè)置于上、下滑座45上，滑座45側(cè)邊設(shè)有一調(diào)整螺桿451，調(diào)整螺桿451另端則樞接于一機(jī)臺(tái)的定位板17上，而于活動(dòng)側(cè)板40上是以數(shù)長形孔402供正齒輪41、42及定位螺栓固結(jié)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿451時(shí)，即可改變正齒輪41、42與帶動(dòng)齒輪43、44間的距離，使鏈條保持于緊拉狀態(tài)；活動(dòng)側(cè)板40底端前后各設(shè)有上滑座46，而于底板22相對(duì)于上滑座46處設(shè)有下滑座23，請(qǐng)配合參看
圖1所示，于活動(dòng)側(cè)板40適當(dāng)處設(shè)有一螺孔47，螺孔47內(nèi)螺設(shè)一調(diào)整螺桿471，調(diào)整螺桿471一端可由減速馬達(dá)472帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，調(diào)整螺桿471另端是固結(jié)于底板22側(cè)邊的定位臺(tái)座24處，減速馬達(dá)472帶動(dòng)調(diào)整螺桿471旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)整螺桿471是呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)，唯藉由相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)側(cè)板40以下滑座23及上滑座46的配合而左右移位。
請(qǐng)參看圖3所示，于固定側(cè)板30、活動(dòng)側(cè)板40前端上、下對(duì)應(yīng)位置間設(shè)有上厚度調(diào)整輪50及下厚度調(diào)整輪60，上、下厚度調(diào)整輪50、60由左輥輪51、61及右輥輪52、62組成，先以上厚度調(diào)整輪50的結(jié)構(gòu)敘述，請(qǐng)配合參看圖6所示，左輥輪51外側(cè)的軸心511以軸承512而卡接于中空固定桿513內(nèi)，而軸心511外側(cè)端即卡接上述帶動(dòng)齒輪36，而固定桿513后端固結(jié)一上滑座514，上滑座514即卡制于固定側(cè)板30的下滑座301上，而固定側(cè)板30頂端面設(shè)有一螺旋升降器53，螺旋升降器53的縱向螺桿531即固結(jié)于上滑座514上端處，而螺旋升降器53的橫向螺桿即以連軸器532與減速馬達(dá)533銜接，當(dāng)馬達(dá)533運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即帶動(dòng)螺桿531上下動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)上滑座514、固定桿513及左輥輪51上下移位。
右輥輪52，其外側(cè)軸心521也是以軸承522而卡接于中空固定桿523內(nèi)，軸心521外側(cè)端卡接帶動(dòng)齒輪44，固定桿523后端固結(jié)一上滑座524，上滑座524卡制于活動(dòng)側(cè)板40的下滑座401上，活動(dòng)側(cè)板40頂端設(shè)有一螺旋升降器54，螺旋升降器54的縱向螺桿541固結(jié)于上滑座524上端處，螺旋升降器54的橫向螺桿即帶動(dòng)一帶動(dòng)齒輪542，帶動(dòng)齒輪542與減速馬達(dá)543所帶動(dòng)的傳動(dòng)齒輪544嚙合，減速馬達(dá)543運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使齒輪組的傳達(dá)，使螺桿541帶動(dòng)上滑座524、定位桿523及右輥輪52上下移位；左輥輪51、右輥輪52相對(duì)應(yīng)的內(nèi)端面上形成直徑較小的卡制端515、525，卡制端515、525間即固結(jié)一伸縮彈簧55。
下厚度調(diào)整輪60也由左輥輪61及右輥輪62組成，左、右輥輪61、62外側(cè)端也以定位桿611、621而固結(jié)于一上滑座612、622上，左輥輪61軸心即卡接帶動(dòng)齒輪35，右輥輪62的軸心卡接帶動(dòng)齒輪43，上滑座612、622分別與螺旋升降器63、64的縱向螺桿631、641固結(jié)，螺旋升降器63、64的橫向螺桿即以連軸器632、642與減速馬達(dá)633、643銜接，當(dāng)減速馬達(dá)633運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即藉由螺旋升降器63帶動(dòng)左輥輪61上下移位，減速馬達(dá)643運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即藉由螺旋升降器64帶動(dòng)右輥輪62上下移位；左輥輪61、右輥輪62相對(duì)應(yīng)的端面上形成直徑較小的卡制端613、623，卡制端613、623間即固結(jié)一伸縮彈簧65。
故由上述說明得知，本實(shí)用新型厚度調(diào)整輪均由獨(dú)立的左輥輪及右輥輪組成，而左、右輥輪間再以具有可撓性的彈簧銜接，使其銜接一體后，使兩側(cè)輥輪的移位動(dòng)作不會(huì)互相影響，如圖3所示，欲改變左、右輥輪間的相對(duì)位置時(shí)，可先藉減速馬達(dá)472帶動(dòng)調(diào)整螺桿471旋轉(zhuǎn)，藉由相對(duì)運(yùn)動(dòng)使活動(dòng)側(cè)板40左右移位，至適當(dāng)位置時(shí)即使減速馬達(dá)472停止運(yùn)轉(zhuǎn)，之后再依成品的尺寸，調(diào)整上、下厚度調(diào)整輪50、60的左、右輥輪51、52、61、62的上下相對(duì)位置，以左輥輪51的調(diào)整方式來論，可以減速馬達(dá)533帶動(dòng)螺旋升降器53的螺桿531上下動(dòng)作，而帶動(dòng)上滑座514、固定桿513及左輥輪51上下移位，再以同樣調(diào)整方式調(diào)整左輥輪52的上下位置，此時(shí)左輥輪51及右輥輪52間的相對(duì)位置即改變，而彈簧55也呈傾斜狀，當(dāng)原料70送入上、下厚度調(diào)整輪50、60間時(shí)，即藉由水平帶狀切刀13將原料70切割，使原料70形成二相對(duì)稱的全插中底。故藉由上、下厚度調(diào)整輪的右輥輪52、62得橫向移位，而左、右輥輪51、52、61、62均可上下移位的設(shè)計(jì)，使上厚度調(diào)整輪或下厚度調(diào)整輪的左、右輥輪間相對(duì)位置可依欲成型的成品尺寸、規(guī)格而改變，故以圖7至
圖10的實(shí)施狀況來說明若斜割機(jī)上、下厚度調(diào)整輪的左、右輥輪原先的相對(duì)位置是如圖7所示的型態(tài)，而欲繼續(xù)進(jìn)行厚度不變，但斜度尺寸加長的成品斜割工作時(shí)，可藉減速馬達(dá)帶動(dòng)活動(dòng)側(cè)板移位，使左輥輪51、61與右輥輪52、62間的距離加大，如圖8所示，當(dāng)原料70通過上、下厚度調(diào)整輪后，即藉由水平帶狀切刀將原料70剖削；若斜割機(jī)上、下厚度調(diào)整輪的左、右輥輪原先的相對(duì)位置是如圖9所示的型態(tài)，而欲繼續(xù)進(jìn)行厚度尺寸改變，而斜度不變的成品斜割工作時(shí)，得藉各減速馬達(dá)分別帶動(dòng)左、右輥輪51、52、61、62上下移位，而使上、下厚度調(diào)整輪間的距離加大或縮減；而欲繼續(xù)進(jìn)行的成品為斜度、厚度均改變，則可藉各相關(guān)的馬達(dá)使右輥輪52、62橫向移位，并使各輥輪均上下移位即可，而于調(diào)整適當(dāng)后，請(qǐng)參看圖5所示，可藉調(diào)整螺桿451帶動(dòng)滑座45移位，以調(diào)整正齒輪與帶動(dòng)齒輪間的距離。
故將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有需以數(shù)十組斜度輥輪與斜割機(jī)配合的結(jié)構(gòu)比較，本實(shí)用新型在操作時(shí)，完全無需更換厚度調(diào)整輪，僅需以減速馬達(dá)調(diào)整各輥輪的位置即可，藉由機(jī)臺(tái)上的刻度表，即可計(jì)算出左、右輥輪間的相對(duì)位距，使其得制造出不同規(guī)格、不同尺寸的中底。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，斜割機(jī)前端為進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)后端為厚度調(diào)整輪機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，而機(jī)座后端設(shè)有切割臺(tái)座，切割臺(tái)座上設(shè)有環(huán)設(shè)的帶狀切刀，原料自進(jìn)料臺(tái)送入后，即藉由上、下厚度調(diào)整輪控制原料中央處的傾斜度，并進(jìn)入切割臺(tái)座以水平擺置的帶狀切刀切割，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪分別由二個(gè)獨(dú)立輥輪組成，上、下厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪是設(shè)置于一得左右移位的活動(dòng)側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的另側(cè)輥輪則設(shè)置固定側(cè)座上，上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別藉傳動(dòng)裝置上、下移位，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上厚度調(diào)整輪或下厚度調(diào)整輪的二個(gè)獨(dú)立輥輪間，得以伸縮彈簧銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于活動(dòng)側(cè)座底端設(shè)有上滑座，而機(jī)座上設(shè)有與上滑座對(duì)應(yīng)的下滑座，活動(dòng)側(cè)座上適當(dāng)處設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)設(shè)置調(diào)整螺桿，螺桿一端得由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，另端則固結(jié)于定位座上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)，即使活動(dòng)側(cè)座移位，藉以改變上、下厚度調(diào)整輪兩側(cè)輥輪間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪兩側(cè)輥輪的上下移位，是于輥輪外側(cè)設(shè)有一體的固定桿，固定桿上或下端固結(jié)螺旋升降器的縱向螺桿，另藉傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋升降器的橫向螺桿，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即帶動(dòng)輥輪上、下移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置為減速馬達(dá)、連軸器的設(shè)置，藉減速馬達(dá)帶動(dòng)連軸器而使橫向螺桿旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置為減速馬達(dá)、齒輪組的設(shè)置，藉減速馬達(dá)帶動(dòng)齒輪組而使橫向螺桿旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪分別由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置設(shè)于固定側(cè)板外側(cè)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)正齒輪，并以正齒輪分別帶動(dòng)上端正齒輪及以萬向連軸器帶動(dòng)位于活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪，活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪再與上端正齒輪嚙合，而各正齒輪則以同軸心的傳動(dòng)齒輪配合鏈條而帶動(dòng)各輥輪外側(cè)的帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，而使各輥輪同步旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，其特征在于固定側(cè)板、活動(dòng)側(cè)板外側(cè)的正齒輪、傳動(dòng)齒輪等傳動(dòng)裝置，是設(shè)置于滑座上，滑座一端設(shè)有調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿一端鎖固于定位處，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)即使滑座移位，以改變傳動(dòng)齒輪與帶動(dòng)齒輪間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機(jī)，該斜割機(jī)的上、下厚度調(diào)整輪分別由兩側(cè)獨(dú)立的輥輪組成，其中上、下厚度調(diào)整輪的相對(duì)一側(cè)的輥輪得左、右移位，而上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別上、下移位，藉此設(shè)計(jì)，使同一厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪相對(duì)位置得以適時(shí)改變，使此斜割機(jī)在不需更換斜度輥輪的情況下，即可適用于不同尺寸、不同規(guī)格的鞋子中底斜割工作，為一更具有實(shí)用的設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)A43D8/50GK2164202SQ9321520
公開日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月8日
發(fā)明者葉添福 申請(qǐng)人:添圣機(jī)械有限公司