專利名稱：可調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機的調(diào)整控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機，尤其涉及一種可精確控制斜割機上、下輥輪兩側(cè)位置的控制裝置。
臺灣專利公告第四八八三三號的“鞋底斜割機的厚度調(diào)整及自動喂料裝置”，及公告第一七二一八三號的“鞋底斜割機上厚度調(diào)整輪同步調(diào)整裝置”，已使斜割機的厚度調(diào)整輪具有微調(diào)高低位置和使厚度調(diào)整輪兩端得同步調(diào)整的功能，適合大量制造厚度不同且具有斜度的鞋子中底；臺灣專利公告第二○一三九九號的“改良型鞋底斜割機”和公告第二一一五一五號的“可調(diào)整鞋底斜度、厚度的斜割機”分別適合半插中底和全插中底使斜割機提高了使用效益。
其中，針對全插中底而設(shè)計的臺灣專利公告第二一一五一五號所述的斜割機結(jié)構(gòu)中，其上、下厚度調(diào)整輪分別由兩側(cè)獨立的輥輪組成，上、下厚度調(diào)整輪的相對一側(cè)輥輪可左右移位，而上、下厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪可分別上、下移位，從而使同一厚度調(diào)整輪的兩側(cè)輥輪相對位置得以適時改變，使斜割機在不需要更換斜度輥輪的情況下，適用于不同尺寸、不同規(guī)格的鞋子中底斜割工作。
其缺點是，在調(diào)整斜割機的上、下厚度調(diào)整輪位置時，需用手控方式調(diào)整，例如欲調(diào)整上厚度調(diào)整輪的右輥輪高度時，需按控制箱的按鈕，使上端控制右輥輪的螺旋升降器動作，以帶動螺旋桿使右輥輪上下移動，此時右輥輪的移動距離完全是由操作者目測方式?jīng)Q定，需以眼睛判斷該度位置，因此容易產(chǎn)生誤差，如操作者的身高不同，操作者的視覺誤差均會導(dǎo)致判定上的差異，進(jìn)而影響尺寸精度及成品的質(zhì)量；另外，在手動操作時，若按動往下的開關(guān)使右輥輪向下移動，稍一疏忽，即可使右輥輪超過設(shè)定的位置，而須再按往上的開關(guān)使右輥輪略往上移位，這種反覆操作不僅麻煩，而且尺寸不易精確控制從而影響斜割機的使用效果。
本實用新型的主要目的在于提供一種可自動定位和精確控制調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機的調(diào)整控制裝置。
本實用新型設(shè)計的另一主要目的在于提供一種可穩(wěn)定移動操作的調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機的調(diào)整控制裝置。
本實用新型提供一種可調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機的調(diào)整控制裝置，設(shè)有機座，在機座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，上、下厚度調(diào)整輪分別由獨立輥輪組成，上下厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪設(shè)于一活動側(cè)座上，另側(cè)輥輪設(shè)在固定側(cè)座上，上下厚度調(diào)整的左右輥輪可分辨另通過傳動裝置上下移動，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變，其特點在于于左右輥輪的傳動裝置和活動側(cè)座的傳動裝置處設(shè)有控制器，于相對各輥輪的側(cè)邊設(shè)有控制裝置，控制裝置與輥輪連動，控制裝置上設(shè)有可調(diào)整位置的上下觸動片，與其對應(yīng)處分別設(shè)有傳感器，還設(shè)有一控制箱，在控制箱上設(shè)有主控制鈕及數(shù)副控制鈕，以控制左右輥輪的設(shè)定位置。
前述可調(diào)整鞋底斜度和厚度的斜割機的調(diào)整控制裝置，其特點在于傳動裝置處的控制器可為譯碼器或計數(shù)器。
前述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特點還在于傳動裝置處的控制器可為光電傳感器或接近開關(guān)或一種電眼或微動開關(guān)。
以下通過具體實施例并結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及目的。


圖1為本實用新型一實施例的斜割機的后視圖；圖2為
圖1的斜割機厚度調(diào)整輪與傳動裝置、控制裝置的立體視圖；圖3為圖2的斜割機厚度調(diào)整輪與傳動裝置、控制裝置的側(cè)視圖；圖4為本實用新型的斜割機厚度調(diào)整輪與控制裝置的平面示意圖；圖5為本實用新型的斜割機厚度調(diào)整輪與控制裝置的側(cè)視示意圖；圖6為本實用新型的斜割機控制箱的平面示意圖；圖7為本實用新型的斜割機輥輪與定位座的立體示意圖。
請參看
圖1，如圖所示，本實用新型的斜割機前端設(shè)有進(jìn)料臺，斜割機送料臺前端設(shè)有厚度調(diào)整機座20，機座20前端設(shè)有厚度調(diào)整輪機座20，機座20前端設(shè)有一切割臺座10，切割臺座10兩側(cè)設(shè)有可調(diào)整位置的刀輪11、12，其中一刀輪可由馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)，兩刀輪11、12間環(huán)繞帶狀切刀13，在適當(dāng)處上下各設(shè)有一與帶狀切刀13上、下端面接觸的磨刀石14，上、下磨刀石14可以由馬達(dá)15帶動而快速旋轉(zhuǎn)，并由側(cè)邊的舵輪151調(diào)整高低，因切割臺座10的設(shè)置于斜割機中屬已有技術(shù)，故在此不贅述。
如
圖1和圖2所示，厚度調(diào)整輪機座20于斜割機的機臺上兩側(cè)各設(shè)有下滑座21，于機座20底板22底端兩側(cè)對應(yīng)下滑座21處各設(shè)有上滑座211，藉由上下滑座211、21的配合，使機座20移動，以調(diào)整帶狀切刀與厚度調(diào)整輪間的距離；于機座20上分別設(shè)有固定側(cè)板30和活動側(cè)板40，固定側(cè)板30的外側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動裝置31，旋轉(zhuǎn)傳動裝置31具有一含無級變速機構(gòu)311的馬達(dá)，該變速機構(gòu)的軸心帶動一連軸器312，連軸器312帶動同軸的傳動桿32旋轉(zhuǎn)，傳動桿32穿過固定側(cè)板30后與一萬向連軸器35銜接，藉由萬向連軸器35帶動活動側(cè)板40外側(cè)的圓柱直齒齒輪41旋轉(zhuǎn)，連動桿32上設(shè)有圓柱直齒齒輪321，圓柱直齒齒輪321依次帶動上端的傳動齒輪322、323，傳動齒輪322、323外側(cè)分別設(shè)有傳動鏈輪324、325，傳動鏈輪324、325分別以鏈條帶動鏈輪33、34，鏈輪33、34分別位于上下厚度調(diào)整輪50、60的左輥輪51、61外側(cè)處，活動側(cè)板40外側(cè)的圓柱直齒齒輪41也依次帶動上端的傳動齒輪411、412，傳動齒輪411、412外側(cè)分別設(shè)有傳動鏈輪413、414，傳動鏈輪413、414分別以鏈條帶動鏈輪42、43，鏈輪42、43分別位于上下厚度調(diào)整輪50、60的右輥輪52、62外側(cè)處；活動側(cè)板40外側(cè)的傳動齒輪411、412處分別固設(shè)一可調(diào)整的拉板上。
上下厚度調(diào)整輪50、60的固定方式，請配合參看圖2和圖7，在固定側(cè)板30及活動側(cè)板40的前端上下各設(shè)置一定位座53、54、63、64，定位座53底端及定位座54頂端各以導(dǎo)桿531、541固結(jié)支撐座532、542，支撐座532、542分別固設(shè)于一銜接座533、543的后端，銜接座533、543上各固設(shè)一角座534、544，角座534、544分別與固定側(cè)板30上端的第一傳動裝置70及下端的第二傳動裝置71銜接，定位座63底端及定位座64頂端各以導(dǎo)桿631、641固結(jié)支撐座632、642，支撐座632、642分別固設(shè)于銜接座633、643的后端，銜接座633、643上各固設(shè)一角座634、644，角座634、644分別與活動側(cè)板40上端的第三傳動裝置72及下端的第四傳動裝置73銜接。
銜接座533內(nèi)部以軸承套置上厚度調(diào)整輪50的左輥輪51軸心，銜接座543內(nèi)部也以軸承套置下厚度調(diào)整輪60的左輥輪61軸心，銜接座633內(nèi)部以軸承套置上厚度調(diào)整輪50的右輥輪52軸心，銜接座643內(nèi)部以軸承套置下厚度調(diào)整輪60的右輥輪62軸心，左輥輪51軸心延伸至外側(cè)與鏈輪33銜接，左輥輪61軸心延伸至外側(cè)與鏈輪34銜接，右輥輪52軸心延伸至外側(cè)與鏈輪42銜接，右輥輪62軸心延伸至外側(cè)與鏈輪43銜接，左輥輪51與右輥輪52間套置彈簧55，左輥輪61與右輥輪62間套置彈簧65；第一傳動裝置70、第二傳動裝置71、第三傳動裝置72及第四傳動裝置73各具有一減速電動機701、711、721、731，減速電動機701、711、721、731各帶動一螺旋升降器702、712、722、732，螺旋升降器702、712、722、732的縱向螺桿703、713、723、733分別與角座534、544、634、644固設(shè)，因此各傳動裝置的減速電動機動作時，便由縱向螺桿703、713、723、733分別帶動各輥輪51、61、52、62上下動作。
于固定側(cè)板30與活動側(cè)板40間設(shè)有第五傳動裝置74，第五傳動裝置74設(shè)有一減速電動機741，該減速電動機741可帶動一螺旋升降器743旋轉(zhuǎn)，以帶動螺桿743旋轉(zhuǎn)，螺桿743與活動側(cè)板40上的螺孔配合，螺桿743外側(cè)端固設(shè)于一架板16上，如
圖1所示，當(dāng)減速電動機741旋轉(zhuǎn)時，即帶動螺桿743原位地旋轉(zhuǎn)，而活動側(cè)板40即藉由相對運動產(chǎn)生左右移動。
本實用新型的重要特點是，于兩側(cè)各設(shè)有控制裝置80、81、82、83，請參看圖2、圖4及圖5，如圖所示，于第一傳動裝置70、第二傳動裝置71、第三傳動裝置72、第四傳動裝置73及第五傳動裝置74的減速電動機701、711、721、731、741側(cè)邊各設(shè)有控制器，圖上所示控制器為譯碼器704、714、724、734、744，當(dāng)然譯碼器也可由計數(shù)器，或光電感應(yīng)器來取代；控制裝置80的結(jié)構(gòu)是在銜接座533側(cè)邊延伸一凸片801，凸片801上設(shè)有一螺桿802，螺桿802的上下端各設(shè)有一觸動片803、804，各觸動片803、804以上下螺帽定位，于機臺的適當(dāng)處設(shè)有兩傳感器805、806，觸動片803與傳感器805對應(yīng)，而觸動片804與傳感器806對應(yīng)。
控制裝置81在銜接座633側(cè)邊延伸一凸片811，凸片811底端面設(shè)有一螺桿812，螺桿812的上下端各設(shè)有一觸動片813、814，各觸動片813、814以上下螺帽定位，于機臺的適當(dāng)處設(shè)有兩傳感器815、816，觸動片813與傳感器815對應(yīng)，而觸動片814與傳感器816對應(yīng)；控制裝置82在銜接座543側(cè)邊延伸一凸片821，凸片821底端面設(shè)有一螺桿822，螺桿822的上下端各設(shè)有一觸動片823、824，各觸動片823、824以上下螺帽定位，于機臺的適當(dāng)處設(shè)有兩感器825、826，觸動片823與傳感器825對應(yīng)，而觸動片824與傳感器826對應(yīng)；控制裝置83在銜接座643側(cè)邊延伸一凸片831，凸片831底端面設(shè)有一螺桿832，螺桿832的上下端各設(shè)有一觸動片833、834，各觸動片833、834以上下螺帽定位，另于機臺的適當(dāng)處設(shè)有兩傳感器835、836，觸動片833與傳感器835對應(yīng)，而觸動片834與傳感器836對應(yīng)；而上述的傳感器可為近接開關(guān)或電眼或微動開關(guān)。
另于機臺側(cè)邊設(shè)有一控制箱90，請配合參看圖6如圖所示，該控制箱90上設(shè)有主控制鈕91及數(shù)副控制鈕92、93、94、95、96，副控制鈕92用于控制左輥輪51的移動距離，副控制鈕93用于控制右輥輪52的移動距離，副控制鈕94用于控制左輥輪61的移動距離，副控制鈕95用于控制右輥輪62的移動距離，副控制鈕96用于控制活動側(cè)板40移動距離，各控制鈕側(cè)邊均有顯示器921、931、941、951、961，各顯示器上均設(shè)有字幕顯示器924、934、944、954、964，字幕顯示器924、934、944、954、964下端則設(shè)有指示器923、933、943、953、963，指示器923、933、943、953、963的上下各有調(diào)整鈕922、932、942、952、962，藉由上下調(diào)整鈕可調(diào)整指示器923、933、943、953、963上的數(shù)字，另外，主控制鈕91具有啟動鈕91A及關(guān)閉鈕91B，而副控制鈕92、93、94、95、96也具有啟動鈕92A、93A、94A、95A、96A及關(guān)閉鈕92B、93B、94B、95B、96B，控制箱90以線路與譯碼器704、714、724、734、744及控制裝置80、81、82、83連接。
現(xiàn)請參看圖6，欲進(jìn)行鞋底斜割動作前，先通過本實用新型的控制裝置調(diào)整傳動裝置欲移動的距離，此時可依兩種狀況來選擇操作的方式，其一是全部尺寸均變動，其二是僅部份尺寸變動，先以全部尺寸均變動的操作狀況來說明欲調(diào)整正確的尺寸時，先按動控制箱90、各顯示器921、931、941、951、961的上下調(diào)整鈕922、932、942、952、962，使指示器923、933、943、953、963顯示正在調(diào)整中的數(shù)字，當(dāng)指示器上的數(shù)字顯示正確尺寸的數(shù)字后，可按主控制鈕91的啟動鈕91A(此時也可分別通過按各副控制鈕的啟動鈕達(dá)到相同的效果，但此操作較麻煩)，啟動鈕按下后，各相對的譯碼器即接受尺寸訊號，而使各相對的傳動裝置帶動輥輪開始移動，而在移動中，若發(fā)現(xiàn)有部份的尺寸設(shè)定錯誤時，可直接按動該尺寸對應(yīng)的副控制鈕的關(guān)閉鈕，使相對的傳動裝置停止動作，，但其他的傳動裝置仍繼續(xù)帶動對應(yīng)的輥輪移動，待重新調(diào)整后，僅須再按下該副控制鈕的啟動鈕，再重新使傳動裝置帶動輥輪移動，及至顯示輥輪位置的字幕顯示器924、934、944、954、964顯示與指示器相同的數(shù)字時，傳動裝置便停止動作，使各輥輪間的相對位置，與設(shè)定的正確尺寸相同。
現(xiàn)以簡單的流程來說明其操作方式按動調(diào)整鈕→指示器顯示→按動確認(rèn)鈕→譯碼器接受訊號→傳動裝置帶動輥輪移位→字幕顯示器顯示的尺寸與指示器相同→完成調(diào)整程序按制開關(guān)使斜割機進(jìn)行切割的工作。
現(xiàn)來說明僅部份尺寸變動的操作方式。同樣是直接按動與該尺寸對應(yīng)的顯示器的上下調(diào)整鈕，而為說明方便起見，乃以鞋底厚度925、955須改變的狀況來說明，于按動上下調(diào)整鈕922、952后，指示器923、953即會顯示正確鞋底厚度的尺寸，而后可按動副控制鈕92、93的啟動鈕92A、95A或直接按動總控制鈕91的啟動鈕91A，選擇何種方式由操作人員依個人的方便自行決定，訊號傳送至譯碼器704、734后，即使傳動裝置70、73帶動輥輪51、62移動，及至字幕顯示器924、954顯示與指示器923、953相同的尺寸時，即使其傳動裝置70、73停止動作，而在調(diào)整中發(fā)現(xiàn)設(shè)定有誤例如兩尺寸均有誤時，可直接按動總控制鈕91的關(guān)閉鈕91B或是分別按動副控制鈕92、95的關(guān)閉鈕92B、95B，待重新設(shè)定后，再按動總控制鈕或兩副控制鈕的啟動鈕，而當(dāng)僅一尺寸有誤時，僅須按動該副控制鈕的關(guān)閉鈕，待重新設(shè)定后，再按動該副控制鈕的啟動鈕即可。
如上所述，采用本實用新型斜割機控制裝置，可使左右輥輪的位置均在精確控制中，完全無須憑借操作者長期經(jīng)驗用目測方式來判斷，故不僅可省略許多工作時間，而且可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使斜割機的使用功效更加提高，另外，本實用新型的控制，也可于總控制室藉由微電腦設(shè)定控制，使斜割機的操作更加自動化；另外，本實用新型的左右輥輪通過定位座依次地固定側(cè)板、活動側(cè)板上下移動的設(shè)計，使左右輥輪的移動更加穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，它設(shè)有一機座，在機座上設(shè)有上、下厚度調(diào)整輪，上、下厚度調(diào)整輪分別由二獨立輥輪組成，上下厚度調(diào)整輪的一側(cè)輥輪是設(shè)置于一活動側(cè)座上，另側(cè)輥輪設(shè)置在固定側(cè)座上，上下厚度調(diào)整的左右輥輪可各別通過傳動裝置上下移動，使同一厚度調(diào)整輪間的兩側(cè)輥輪上下、左右距離均可改變，其特征在于于左右輥輪的傳動裝置及活動側(cè)座的傳動裝置處設(shè)有控制器，于相對各輥輪的側(cè)邊設(shè)有控制裝置，控制裝置與輥輪連動，控制裝置上設(shè)有可調(diào)整位置的上下觸動片，與其相對應(yīng)處則設(shè)有傳感器，還設(shè)有一控制箱，控制箱上設(shè)有主控制鈕及數(shù)副控制鈕，以控制左右輥輪的位置設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳動裝置處的控制器為譯碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳動裝置處的控制器為計數(shù)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳動裝置處的控制器為光電傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳感器可為近接開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳感器為電眼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特征在于傳感器為微動開關(guān)
專利摘要一種可調(diào)整鞋底斜度和厚度斜割機的調(diào)整控制裝置，其特點是在斜割機上下厚度調(diào)整輪的左右輥輪的傳動裝置處各設(shè)有一組控制裝置，配合控制箱的控制，使斜割機左右輥輪的位置調(diào)整均可事先設(shè)定，而達(dá)到精確控制的目的，從而使斜割機制出的產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。
文檔編號A43D8/00GK2204107SQ9421905
公開日1995年8月2日 申請日期1994年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月13日
發(fā)明者葉添福 申請人:添圣機械股份有限公司