專(zhuān)利名稱(chēng)：鞋子底部的防水密封工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水鞋幫(Schuhschaft)的鞋底側(cè)面(1aufsohlenseitigen)的端部區(qū)不致于透水的密封工藝，和/或者一種通過(guò)注入能固化且有防水性能的液體填充材料，制成膠合鞋的鞋底區(qū)的緩沖鞋墊的方法。
要防止鞋子不透水，其鞋幫與鞋底周邊的密封是一個(gè)很大的問(wèn)題，特別是既要防水又要透氣的鞋尤為突出。因?yàn)樗鼈兊男瑤屯鈱油ǔＪ怯眉韧笟庥滞杆牟牧?，如紡織品或皮革制造而成，并且這種鞋幫又設(shè)有襯里，其襯里層的功能既要防水及減緩水氣的滲透，并且還要具有透氣性能。
在傳統(tǒng)的楦鞋工藝(Zwickverfahren)時(shí)，鞋底的襯底(Brandsohle)是被固定在一個(gè)鞋楦上，并沿著襯底周?chē)鷮?duì)鞋幫的底部周邊進(jìn)行敲打，然后再粘牢在襯底上。這種方法工序多且在楦緊區(qū)會(huì)使密封出現(xiàn)問(wèn)題。為了生產(chǎn)這類(lèi)工藝的鞋，首先需要在襯底周?chē)吘?Brandsohlenumfangsrand)涂上粘合劑，然后要在三個(gè)區(qū)域并通過(guò)三個(gè)階段進(jìn)行楦緊先粘合鞋尖，然后對(duì)邊部區(qū)進(jìn)行粘合，最后再粘結(jié)鞋跟部位(Fersenbereich)。每個(gè)粘合過(guò)程結(jié)束之后還需要等候一段時(shí)間，直到粘合劑充分發(fā)揮粘結(jié)作用之后才能楦緊。當(dāng)三個(gè)粘結(jié)階段結(jié)束之后，由于活化作用，必須重新軟化粘合劑，以便使各個(gè)粘合區(qū)之間的過(guò)渡處保持均勻，由此，才可以防止在過(guò)渡區(qū)出現(xiàn)沒(méi)有充分粘結(jié)的部位及發(fā)生可能滲水的問(wèn)題。
如在其它生產(chǎn)工藝一樣，在這種楦鞋方法中，也會(huì)由襯里(Futter)到鞋面料(Obermaterial)特別容易造成水的通道，從而危及鞋底邊過(guò)渡區(qū)。因?yàn)?，在楦鞋的折疊邊，經(jīng)常發(fā)生粘合劑漏洞(Klebenlücken)，水可能就會(huì)從該處浸入。在楦緊邊粘結(jié)好之后，為了可靠一些，在整個(gè)外圍面再涂上一層粘合劑，借助該粘合層就能達(dá)到安全密封了。
作為防水而又透氣的鞋的襯里，目前主要使用四種層壓料，按其順序來(lái)分，它們?yōu)橐r料層；由塑料制成的泡沫層；功能層-一般由聚四氟乙烯(PTFE)通過(guò)拉伸而制成的微孔狀的薄膜；以及位于功能層的背面的、由織物制成的加固層。為了使功能層通過(guò)粘合劑直到鞋襯底能達(dá)到防水粘結(jié)，在位于粘結(jié)區(qū)的功能層要使所謂的棱角邊露出來(lái)，在這些棱角邊上要去掉襯料層和泡沫層。因此，泡沫層應(yīng)有一定公差范圍，以使在去除功能層的襯料時(shí)不致于損害功能層。所有的鞋襯里皆要帶有泡沫層，這樣做也就是為了不使棱角邊受到損害。
由于整個(gè)鞋襯里都帶有泡沫層，從而也就使由塑料層壓的襯里變得昂貴了。此外，涂抹粘合劑、分段粘合以及隨后為了密封折疊邊又要把整個(gè)周邊再用粘合劑涂敷一遍等這些工序都造成了成本的增加，并且，又是手工操作，還要求有鞋楦耐用性。不難想象，這樣一種制造工藝不僅僅使制鞋費(fèi)用大幅度提高，而且其生產(chǎn)效率(即每單位時(shí)間生產(chǎn)出的鞋子數(shù))與其大批量生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。
這些問(wèn)題其實(shí)在本發(fā)明人的DE3712901C1專(zhuān)利中介紹過(guò)并得以解決。在該專(zhuān)利方法中，是把一個(gè)加壓澆注模置于楦緊的鞋幫的鞋襯底周?chē)牡走吷希撃Ｓ幸粋€(gè)朝著楦緊的鞋幫區(qū)抬高的密封唇形裝置(Dichtlippenanordnung)，該裝置的外形又與襯底周?chē)喞?Brandsohlenumfangskontur)相配合。借助該加壓澆注模就可以把可固化的液體密封料噴注到由密封唇形裝置限定的區(qū)域中。在這種粘合過(guò)程中，就不會(huì)使被包緊邊(Zwickeinschlage)內(nèi)部的邊緣區(qū)受到粘結(jié)。在噴注時(shí)，借助該加壓澆注模就能夠使密封料封閉住包緊邊的內(nèi)部邊緣區(qū)。
這種熟知的噴注法從技術(shù)上證明是相當(dāng)好的，所生產(chǎn)的鞋子具有較高的防水性能，但是，要求廠家投資費(fèi)用卻較高，因?yàn)楸仨毺碇孟鄳?yīng)的噴注機(jī)。
人們常要求鞋子在其鞋底內(nèi)有個(gè)緩沖墊，使在行走或跑路時(shí)起到緩沖作用。
隨著上述發(fā)明又設(shè)計(jì)出一種方法，該方法通過(guò)密封料進(jìn)行密封。其好處在于簡(jiǎn)單且費(fèi)用低，并且/或者在鞋子底部又形成了緩沖墊。
在本申請(qǐng)的權(quán)利要求1中所指明的這一工藝方法即可做到這一點(diǎn)，并且根據(jù)權(quán)利要求2至18，該工藝還可進(jìn)一步得以擴(kuò)展；此外，本發(fā)明又可提供按照權(quán)利要求19制作的鞋子，而這種鞋子又能根據(jù)權(quán)利要求20至28得以進(jìn)一步擴(kuò)展。
為實(shí)施按照本發(fā)明的工藝方法，人們只需要使鞋底和/或者襯底設(shè)一個(gè)用于注人材料用的注料孔就行了。而且，為了注入劑料，甚至可以利用常用的注射器(Spritze)，諸如用來(lái)密封浴室接合處(Fuge)那種類(lèi)型的注射器。如大批量生產(chǎn)鞋子也不成問(wèn)題，人們可以使噴注實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于是借助填充料進(jìn)行密封的，所需要的粘合費(fèi)用也就不會(huì)太高，如同在傳統(tǒng)的工藝那樣。因此，按照本發(fā)明的方法可使成本顯著減少，并且會(huì)使制鞋工藝進(jìn)一步改善或者可以達(dá)到全自動(dòng)化生產(chǎn)。
按照本發(fā)明使用的聚氨酯泡沫料(Polyurethanschaum)具有較高的蠕變性，且粘結(jié)強(qiáng)度較高，這樣，就能夠使密封效果良好、可靠。該泡沫的發(fā)泡幾乎不受壓力影響，人們使處于液體狀態(tài)的泡沫在無(wú)壓力情況下即能注入到襯底與鞋底之間的空腔內(nèi)，例如，使它在無(wú)壓力情況下自由流淌。因此，也沒(méi)有反作用力施加到襯底和/或者鞋底上，泡沫的膨脹是往空腔各個(gè)方向進(jìn)行的，不會(huì)造成鞋襯底和/或鞋底的變形?；谶@種特點(diǎn)，填充料與向其內(nèi)注入填充料的空腔之間的配合公差可以有個(gè)較大的允差范圍。
當(dāng)注入液體的、使填充料硬化的反應(yīng)混合物時(shí)，可以這樣來(lái)放置鞋子，即使鞋底朝上。這樣，就能使反應(yīng)混合物還處在較高的蠕動(dòng)液態(tài)時(shí)即能浸潤(rùn)到襯底周?chē)@個(gè)主要的可能會(huì)發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域，并由此處開(kāi)始了發(fā)泡過(guò)程。在這種情況圍這個(gè)主要的可能會(huì)發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域，并由此處開(kāi)始了發(fā)泡過(guò)程。在這種情況下，還沒(méi)有產(chǎn)生泡沫(還未反應(yīng))的液體填充料主要是流向須要密封的區(qū)域。當(dāng)與織物反面形成了一層功能層(Funktionsschicht)時(shí)，還沒(méi)有泡沫化的填充料這一側(cè)的滲透性要好于已經(jīng)泡沫化的填充料一側(cè)。因此，由沒(méi)有泡沫化的填充料可以更好地防護(hù)功能層的滲水。
可以在發(fā)泡及硬化過(guò)程之前給反應(yīng)混合物加入一些其它成份，確切地說(shuō)，是為了使填充料得以活化。人們還可以把能導(dǎo)電的粒子摻入到填充料中。襯底有一個(gè)貫通它厚度的孔或者有一個(gè)由導(dǎo)電材料組成的帶區(qū)。在與該襯底連接中，這能夠使穿鞋者由腳到鞋底都帶有靜電電荷，因其鞋底由于攙有導(dǎo)電粒子同樣是可以導(dǎo)電的。因此穿鞋者的腳也就被“接地”了。在注入填充料之前，可以在襯底與鞋底之間至少放入一個(gè)預(yù)制的嵌件(Einlegeteil)，該嵌件其后由注入的密封材料固定住。就嵌件而言，比如說(shuō)可以用一塊金屬板以阻止釘子進(jìn)入到鞋室(Schuhinnenraum)內(nèi)。嵌件也可以是一個(gè)帶有氣墊的中間鞋底(Zwichensohle)；或者，是一個(gè)緩沖材料層；還可以是一個(gè)電池，以便為裝在鞋子上的燈提供電能。這樣一些嵌入件都是借助填充料把它固定在所希望的位置上。
幾乎在無(wú)壓力情況下能發(fā)泡的聚氨酯泡沫料，按照權(quán)利要求1的規(guī)定顯示出這種泡沫料沒(méi)有或者只有很小外部壓力作用到它的周?chē)?。?nèi)壓是有的，該內(nèi)部壓力能夠使泡沫形成，但是，這種壓力不朝外作用，或者對(duì)外只起到很小的壓力影響。因此，在發(fā)泡過(guò)程中也不會(huì)使襯底與鞋底之間的空腔膨脹。好處還在于，鞋底同鞋幫的粘合僅在周?chē)蝗M(jìn)行，位于鞋底側(cè)的鞋幫端部與鞋底是不粘結(jié)的。通過(guò)這樣做法，一方面封住了折疊邊(Zwickfalten)，另一方面填充料又被注入到鞋幫的鞋面料層中，從而在鞋幫區(qū)域可消除水的流動(dòng)性。
處于包緊邊內(nèi)沿范圍之內(nèi)的鞋底中部區(qū)，至少備有一個(gè)朝鞋襯底開(kāi)口的空腔，這一做法是特別有好處的。該空腔內(nèi)注滿(mǎn)了填充料，因?yàn)樘畛淞媳刃撞牧陷p些，所以通過(guò)這樣一種措施也使鞋子的總重量得以減輕。
填充料也可作為襯底與鞋底之間的緩沖墊用。至于是否是防水鞋，則無(wú)關(guān)緊要。就防水鞋而言，填充料是可以對(duì)已防水的密封材料起到附加防水作用的。這種鞋墊的優(yōu)點(diǎn)為不需要按其不同的鞋子尺寸和形狀生產(chǎn)并庫(kù)存各種相應(yīng)的鞋墊(Polsterungseinlegeteile)了。
按照本發(fā)明的工藝，不僅適合于借助楦鞋法制造的鞋，而且還在其它方面帶來(lái)諸多好處使鞋幫與襯底連接區(qū)內(nèi)的鞋面與襯里之間、襯里與襯底之間都能達(dá)到良好的密封，并且/或者又可以制造出一個(gè)可靠的、出色的鞋墊(Polsterung)。
如果采用楦鞋法制鞋，更能體現(xiàn)出本工藝的優(yōu)點(diǎn)-能夠切割掉處在鞋底側(cè)端部的襯里，該襯里少則與面料一樣長(zhǎng)，或者一般超出面料約3mm。還有，可以水材料擠壓到面料與襯里之間的端部區(qū)域。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)防水鞋的方法的最佳實(shí)施例有以下一些工藝步驟一方面把一個(gè)鞋襯底固定到一個(gè)鞋楦(Leisten)上，另一方面把面料和襯里彼此縫合在上面的鞋幫末端。在它們鞋底側(cè)的端部，切割掉面料及與面料長(zhǎng)度相等的、或者一般伸出面料約3mm的襯里的超出部分。在鞋楦包緊區(qū)(Zwickeinschlegbereich)，把鞋面料與襯里彼此粘牢。然后，再把面料以及被粘住的襯里所處于的包緊區(qū)繃緊在鞋底上。包緊的自由端部區(qū)通常留有約0.5cm的間隙。借助該間隙使帶有注料孔的鞋底與位于鞋底側(cè)的鞋幫末端相粘結(jié)。然后使鞋底朝上，通過(guò)貫通鞋襯底與鞋底之間的注料孔把填充料注入進(jìn)去。最后再用一個(gè)密封塞子把注料孔封住。
為了注入可以固化的材料，在鞋襯底開(kāi)注料孔的應(yīng)用技術(shù)已早為大家所熟知。在US-A-2607061中也可以看到這種工藝的應(yīng)用。為了使鞋跟粘牢在鞋子上，在此種方法中，是通過(guò)襯底料孔把粘合劑注入到高鞋跟的軸向中間槽溝內(nèi)。
現(xiàn)借助實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。其附圖為

圖1是按照本發(fā)明鞋的縱剖面圖。
圖2是由下往上看的襯底和鞋幫楦緊區(qū)(Zwickbereich)的視圖，其中，鞋幫是由面料及襯里層(Futterlaminat)組成。
圖1是按照本發(fā)明的鞋子11的主要結(jié)構(gòu)形狀的橫剖面圖。鞋子有鞋幫13、鞋襯底15、鞋底17、注入孔19以及一個(gè)處于襯底15與鞋底17之間的密封料21。按照本發(fā)明，密封料21是由填充料而形成的，并且按本發(fā)明它還可以附加地起到緩沖鞋墊的作用。鞋幫13是由面料23及襯里層25組成。襯里層25有一個(gè)防水并能減緩水滲透的功能層，該功能層主要由拉伸過(guò)的、并且由此而變成微小透氣孔的聚四氟乙烯材料制成；在朝面料13方向的一側(cè)，有一個(gè)由紡織加固材料制成的背面，而在反面有一塑料壓制的襯里層。襯里25的各個(gè)層次在圖中未表示出來(lái)。在鞋子11的足趾區(qū)及腳后跟區(qū)并位于面料23及襯里層25之間，分別有一前護(hù)罩27及后護(hù)罩29，它們由能加固鞋子強(qiáng)度的材料制成。
圖1為采用楦鞋法制成的鞋子。為了達(dá)到制鞋目的，要把鞋幫13的靠鞋底17一側(cè)的楦鞋區(qū)31繞著襯底15外周范圍進(jìn)行敲打或者楦緊，并且借助粘合劑35同襯底15周?chē)鷧^(qū)33粘結(jié)住。在楦鞋區(qū)31的自由端，要切割掉面料23以及切除掉與面料一樣長(zhǎng)的襯里層，如鞋子的前護(hù)罩區(qū)所表示那樣；或者切除掉一般按規(guī)定超出面料約3mm的多余部分的襯里，如圖1中后護(hù)罩區(qū)所示那樣。
鞋底17在與鞋幫13的鞋底側(cè)的端部的面料粘合時(shí)，位于楦鞋區(qū)31的端部區(qū)37沒(méi)有粘合劑，粘合劑只處在用來(lái)粘貼鞋底17的楦鞋區(qū)。在圖1和圖2中，用位于鞋底區(qū)中的很小的交叉線(xiàn)象征性地表示粘合劑41。實(shí)際上，粘合劑41也就位于鞋底區(qū)中的很小的交叉線(xiàn)象征性地表示粘合劑41。實(shí)際上，粘合劑41也就是位于鞋底17與鞋幫13之間。在彎曲區(qū)(Ausballbereich)39內(nèi)，由密封材料21把中間空腔注滿(mǎn)，該中間空腔(Zwichenraum)是位于沒(méi)有與鞋幫13粘結(jié)的鞋底17的中間區(qū)(Mittenbereich)與沒(méi)有由包緊邊蓋住的襯底15的中間區(qū)之間。
為了制造按照本發(fā)明形狀的鞋子，有以下工序在從鞋底17上脫下的鞋幫13的上端區(qū)，使其面料23與襯里層25彼此縫合。位于鞋幫13的鞋底側(cè)的端部上，切割掉與面料23等長(zhǎng)的襯里層25，或者切掉超出面料23大約3mm的規(guī)定余量。襯里層25與面料粘結(jié)是在楦緊區(qū)或者是在包緊邊31寬度約為2cm范圍內(nèi)進(jìn)行的。此時(shí)，包緊邊31的內(nèi)端區(qū)不得粘結(jié)。把由皮革或人造革、或棉制品制成的鞋襯底15固定在鞋楦上。然后，繞著鞋楦敲打鞋幫13的整個(gè)鞋底一側(cè)的端部，并且借助常用的制鞋粘合膠35繃緊到襯底15上。也可用另一楦鞋工藝來(lái)代替通過(guò)膠粘合的方法，在此種方法中，至少要在腳后跟部位用釘子把鞋幫固定在襯底上。
在鞋幫13繃緊之后，對(duì)包緊邊31區(qū)的面料23進(jìn)行去毛工作。通過(guò)打磨，盡量將在包緊邊31，特別是鞋尖及后跟部位等可能出現(xiàn)的皺紋均勻平整。然后，再用常用的鞋底粘合膠41(取決于鞋底材質(zhì))涂抹到包緊邊，但是在包緊邊31的端部區(qū)要留有約0.5cm無(wú)膠區(qū)。此外，還要在留有適當(dāng)寬度的鞋底17的邊緣區(qū)涂上鞋底膠41。因此，處于包緊邊31的內(nèi)緣區(qū)內(nèi)的彎曲區(qū)39不會(huì)被粘住的。
鞋底17開(kāi)有一個(gè)用作填充料注料口19的孔，該孔一般開(kāi)在關(guān)節(jié)(Gelenk)區(qū)，即在足前端的配合面與后腳跟之間的區(qū)域上。該孔也可開(kāi)在鞋底17和/或者襯底15其它所喜愛(ài)的位置上。注入孔的位置無(wú)多大關(guān)系，因?yàn)槭姑芊饬?1固化的反應(yīng)混合物具有較高的蠕動(dòng)性，故有充分時(shí)間填滿(mǎn)襯底15與鞋底17之間的整個(gè)空腔。在完成鞋子11的整制準(zhǔn)備工作之后，從注料孔19開(kāi)始注入密封料21，該材料要注滿(mǎn)彎曲區(qū)39，注料時(shí)通常是把鞋底朝上置放。注料結(jié)束之后，封住注料口19，例如，可借助一個(gè)圖中沒(méi)有表示出來(lái)的密封塞來(lái)塞住該注料口。注料口19也可以在反應(yīng)混合物注入之前先用一個(gè)閥門(mén)行程擋塊(Ventilstopfen)封住，該擋塊通?？墒挂后w的反應(yīng)混合物從其中注入。然后，再用固化的密封料從里側(cè)密封住該注料口。
由于處于液體狀態(tài)的密封料具有較高的蠕動(dòng)性，所以它能夠流向包緊邊31的各個(gè)未粘結(jié)的折疊處及縫隙，并且還有一部分流到面料結(jié)構(gòu)處，從而使這些區(qū)域都能具有防水密封作用。
圖1中表示兩種可能的結(jié)構(gòu)方式位于鞋尖區(qū)的一種結(jié)構(gòu)形式和另一種處于腳后跟區(qū)的結(jié)構(gòu)形式。在前一種形式中，處于包緊邊31區(qū)的面料23和等長(zhǎng)的襯里層25皆被切除掉；而后一種形式中，位于包緊區(qū)31的襯里25有一段超出面料23的余量。
在圖2結(jié)構(gòu)方式中，位于包緊邊31區(qū)，襯里層25超出面料23。
根據(jù)本發(fā)明的工藝方法制鞋，具有下列幾個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)—生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，可以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)；—制造工藝能很好地滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)條件；—本工藝方法對(duì)鞋生產(chǎn)者不需要化費(fèi)較大的投資；—在不必增加生產(chǎn)時(shí)間的條件下，不會(huì)降低生產(chǎn)能力；—比已有的生產(chǎn)工藝更能降低成本；—由于填充區(qū)注滿(mǎn)了填充料或密封料，使整個(gè)鞋子提高了耐沖擊性；—本工藝方法適用于已縫制好的各種款式及強(qiáng)度的鞋子。
在本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施方式中，聚氨酯泡沫含有多元醇，特別是含有聚醚多元醇，或者聚酯類(lèi)多元醇，多元醇的OH基數(shù)為86。并且含有異氰酸酯，其氰酸根(NCO)含量為20.7％。多元醇與異氰酸酯的重量混合比為100∶30。
不過(guò)，OH基數(shù)，NCO含量以及混合比，也可以按照權(quán)利要求1，3，6和/或者7所規(guī)定的范圍配制。
權(quán)利要求
1.一種使防水鞋幫(13)的位于鞋底側(cè)處防止透水的密封工藝，和/或者，通過(guò)注入可以固化的并能防水、且可以制成鞋墊的液體填充料(21)，從而在經(jīng)過(guò)粘合的鞋底(17)的鞋子(11)底部形成一個(gè)緩沖鞋墊的一種制鞋工藝，其特征在于，a)所使用的填充料是一種幾乎在無(wú)壓力作用下能夠發(fā)泡的聚氨酯泡沫，它在液態(tài)時(shí)具有較高的蠕變性，并且有很高的粘結(jié)力，聚氨酯泡沫是通過(guò)多元醇和異氰酸酯聚合而成，多元醇的OH基數(shù)約為60-280，異氰酸酯的氰酸根(NCO)含量約在15-25范圍；b)鞋底(17)和/或襯底(15)在至少由鞋幫(13)的端部限制區(qū)之內(nèi)的某一位置上設(shè)有一個(gè)注入孔(19)；以及c)還處于液態(tài)的填充料(21)通過(guò)位于襯底(15)與鞋底(17)之間的至少一個(gè)注入孔(19)注入進(jìn)去，由于填充料具有較高的蠕動(dòng)性，由孔中注入的填充料能夠流動(dòng)到鞋幫(13)的位于鞋底側(cè)的端部區(qū)。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所采用的聚氨酯泡沫為聚醚和/或聚酯類(lèi)的聚氨脂泡沫。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，用于聚氨脂泡沫的多元醇，其OH基數(shù)范圍大約在70-250之間，以及，所使用的異氰酸酯的NCO含量約在16-23范圍。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，采用OH基數(shù)為86的多元醇和NCO含量為20.7的異氰酸酯來(lái)聚合成聚氨酯泡沫。
5.按照權(quán)利要求4的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，要使用并沒(méi)有凝固的聚氨酯泡沫。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所使用的多元醇與異氰酸酯的重量混合比在約100∶20至約100∶100之間。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，多無(wú)醇與異氰酸酯的重量混合比在100∶25至約100∶50。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所使用的多元醇與異氰酸酯的重量混合比為約100∶33。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，鞋底(7)只可在周?chē)鷧^(qū)與鞋幫(13)粘結(jié)，而鞋幫(13)的鞋底側(cè)的端部區(qū)不可與鞋底(17)粘結(jié)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，襯底(15)只在周?chē)鷧^(qū)與鞋幫(13)粘結(jié)，而位于鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)不與襯底(15)粘結(jié)。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，注入孔(19)在填充料(21)注入之后，必須用密封塞封住。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，鞋底(17)至少有一個(gè)位于包緊邊(31)內(nèi)部的中間區(qū)并朝襯底(15)開(kāi)口的空腔，該空腔將通過(guò)注入液體填充料將其填滿(mǎn)。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在注入液體填充料(21)之前，位于襯底(15)與鞋底(17)之間至少插入一個(gè)預(yù)制的嵌件，該嵌件可由注入的填充料(21)固定住。
14.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，鞋幫(13)是由一透氣而又透水的鞋面料(23)和一具有防水并能使水蒸氣滲透的功能層的襯里(25)組成；位于鞋底側(cè)端部上、至少與鞋面料(23)長(zhǎng)度相同的襯里(25)，或者超出面料(23)長(zhǎng)度部分，都要被切除掉。
15.按照權(quán)利要求14的方法，其特征在于，面料(23)和襯里(25)在它們鞋底側(cè)端部區(qū)彼此不連結(jié)，這樣填充料(21)在注入過(guò)程中，就能夠滲入到面料(23)與襯里(25)之間的端部區(qū)域。
16.按照權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，可把導(dǎo)電粒子置入到填充料(21)中；襯底(15)可以開(kāi)個(gè)孔，或者使襯底設(shè)有一個(gè)由導(dǎo)電材料構(gòu)成的區(qū)間。
17.按照權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，包括如下工序(a)把襯底(15)固定在鞋楦上；(b)使位于上面鞋幫端部的鞋面料(23)和襯里(25)彼此縫合；(c)將位于鞋底側(cè)端部的面料(23)及襯里(25)切割成等長(zhǎng)，或者將伸出面料(23)大約3mm的襯里(25)的多余部分切割掉；(d)在楦鞋包緊邊區(qū)域使面料(23)與襯里(25)相互粘合；(e)把面料(23)與粘合過(guò)的襯里(25)的包緊邊區(qū)往襯底(15)上拉緊；(f)鞋底(17)開(kāi)一個(gè)填料注入孔(9)；(g)除了包緊邊(31)的空著端部區(qū)之外，把鞋底(17)與鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部進(jìn)行粘合；(h)通過(guò)注入孔(19)使填充料(21)注入到襯底(15)與鞋底(17)之間。
18.按照權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，填充料(21)注入鞋子(11)時(shí)，其鞋底要朝上置放。
19.一種包括有鞋幫(13)、襯底(15)、鞋底(17)以及注滿(mǎn)在襯底(15)與鞋底(17)之間的填充料(21)的鞋子，其鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)具有防水滲透的密封作用，和/或形成了鞋子(11)的鞋底側(cè)的襯墊，其特征在于，鞋幫(13)與鞋底(17)是用膠粘結(jié)的，鞋底(17)和/或者襯底(15)開(kāi)有至少一個(gè)用于注入填充料(21)的注入孔(19)，并且填充料(21)為一種聚氨酯泡沫，它含有作為交聯(lián)組份的多元醇和異氰酸酯，多元醇的OH基數(shù)在大約60至280范圍，異氰酸酯的NCO含量為約15至25之間。
20.按照權(quán)利要求19的鞋子，其特征在于，鞋子(11)有一防水鞋幫(13)及一個(gè)防水鞋底(17)，并且鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)用填充料密封住，鞋幫(13)同鞋底(17)粘結(jié)方式是這樣的位于鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)沒(méi)有粘附鞋底(17)用的粘合劑。
21.按照權(quán)利要求19或20的鞋子，其特征在于，可考慮采用聚酯類(lèi)的聚氨酯泡沫，和/或者一種聚醚類(lèi)的聚氨酯泡沫作為填充料。
22.按照權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)的鞋子，其特征在于，聚氨酯泡沫所含的多元醇的OH基數(shù)為約70至250，所含的異氰酸酯的NCO含量為約16至23。
23.按照權(quán)利要求22的鞋子，其特征在于，聚氨酯泡沫所含的多元醇的OH基數(shù)為86，異氰酸酯的NCO含量為20.7。
24.按照權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)的鞋子，其特征在于，填充料為一種抗靜電聚氨酯泡沫。
25.按照權(quán)利要求19至24中任一項(xiàng)的鞋子，其特征在于，聚氨酯泡沫所含有的多元醇和異氰酸酯的重量混合比范圍為約100∶20至100∶100。
26.按照權(quán)利要求25的鞋子，其特征在于，聚氨酯泡沫所含的多元醇和異氰酸酯的重量混合比范圍為約100∶25至100∶50。
27.按照權(quán)利要求26的鞋子，其特征在于，聚氨酯泡沫所含的多元醇和異氰酸酯的混合比為100∶33。
28.按照權(quán)利要求19至27中任一項(xiàng)的鞋子，其特征在于，鞋底(17)在其位于襯底周?chē)畠?nèi)的中間區(qū)(39)至少有一個(gè)朝襯底(15)開(kāi)口的空腔，該空腔中注滿(mǎn)有填充料(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種通過(guò)注入可固化的、防水的、和/或具有緩沖墊作用的液體填充料(21)，使防水鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)具有防止水滲透功能的密封工藝，和/或制成帶有粘結(jié)鞋底(17)的鞋子(11)的底部鞋墊功能的方法。鞋底(17)設(shè)有一個(gè)填充料(21)的注入孔(19)。鞋底(17)僅在周?chē)鷧^(qū)域與鞋幫(13)粘結(jié)，而鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)不粘結(jié)。從位于襯底(15)與鞋底(17)之間的注料孔(19)注入填充料(21)。由于填充料具有較高的蠕動(dòng)性，從該孔中注入的填充料可以一直浸入到鞋幫(13)的鞋底側(cè)端部區(qū)。可采用幾乎與壓力無(wú)關(guān)的、在液體狀態(tài)下具有較高蠕動(dòng)性以及具有較強(qiáng)粘結(jié)力的發(fā)泡的聚氨酯泡沫作為填充料。
文檔編號(hào)A43B7/00GK1160337SQ95195576
公開(kāi)日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1995年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月12日
發(fā)明者馬克斯·勞赫 申請(qǐng)人:W·L·戈?duì)柤巴视邢薰?br>