專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座，尤指一種以空壓式對(duì)袖子口燙壓定型的機(jī)器于定型座加以改良者。
以往的空壓式袖口定型機(jī)之最大缺弊是在于定型座，緣因(一)定型座上有左、右兩擴(kuò)張板，可藉由左、右兩氣壓管之往復(fù)推送而擴(kuò)張或收合，袖口[指袖子前緣具有鈕扣部分的開(kāi)袖部分]是穿套在左右兩擴(kuò)張板上[這時(shí)的擴(kuò)張板是收縮的]，兩擴(kuò)張板擴(kuò)張后，袖口即被拉張而平整；袖口受左右兩側(cè)拉力拉引下，于正反面將會(huì)產(chǎn)生橫向波紋[僅指部分之袖口會(huì)發(fā)生]，這種橫向波紋在袖口被燙壓后會(huì)造成略明顯之皺折，使得袖口燙壓后有瑕疵，實(shí)乃美中不足之處。
(二)上述中由于袖口在左右兩側(cè)拉力拉引下，除有些袖口會(huì)產(chǎn)生橫向波紋外，袖口前緣之車(chē)縫線(xiàn)將會(huì)略為上移，這是因?yàn)樾渥由?、下之縫合經(jīng)車(chē)縫邊縫后，其車(chē)縫線(xiàn)在于內(nèi)部[袖口在縫制時(shí)，是將袖口外翻并在內(nèi)面縫制]，于是袖口穿套于擴(kuò)張板上，其袖內(nèi)之車(chē)縫線(xiàn)將受擴(kuò)引板之影響而略為偏位[即上移]，在這種情形下所燙壓而出的袖口，其前緣并非是平整，而是略為鈍挫且車(chē)縫線(xiàn)偏外[內(nèi)]者，以?xún)?nèi)行人之看法一眼就能視出這是瑕疵品。
(三)習(xí)式定型座上并未有護(hù)板，護(hù)板之功用可遮掩位于其下之各構(gòu)件，而更顯得美觀，并可作為袖口在未燙壓前成為一預(yù)放之板面。
(四)習(xí)式定型座之上升是藉由腳踏控制，這樣將使得手足無(wú)法配合，常有手部與定型座一并上升后經(jīng)燙壓板燙壓時(shí)造成燙傷或壓傷之意外事端。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使袖口燙得平整柔順、操作安全、美觀的改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它系由可橫移之左右擴(kuò)張板、支板、以及位于上固定板下可藉以使左右擴(kuò)張板往復(fù)內(nèi)外橫移的左右氣壓管，和左右兩側(cè)以本身之支座藉支腳與上固定板固結(jié)的滑座，和一與左右氣壓管管軸聯(lián)結(jié)的左右推動(dòng)桿，與能使推動(dòng)桿在軌槽內(nèi)行移的支板且支板位于固定板下者所組合而成；左、右兩擴(kuò)張板之間有一止擋板，該止擋板是以下方固設(shè)在固定板下，于固定板下之前方有一固定塊，固定塊具有框槽能使一滑塊游移，滑塊下具有一凸柱，于凸柱之側(cè)則延伸出一小唧筒，另在滑塊之前活固一小刷架，刷架之上嵌設(shè)有橡膠枕塊，又在上固定板之中下方設(shè)一縱氣壓管，該氣壓管以氣壓桿軸與滑塊后方固接。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型空壓式袖口定型機(jī)之整體圖。
圖1-A為袖口之平視與側(cè)視圖。
圖1-B為本實(shí)用新型空壓式袖口定型機(jī)之平視圖。
圖1-C為本實(shí)用新型中左右擴(kuò)張板未動(dòng)作圖。
圖1-D為本實(shí)用新型中左右擴(kuò)張板之動(dòng)作圖。
圖2為本實(shí)用新型中定型座上升之示意圖。
圖3為具有橫向波紋之袖口的平視與側(cè)視圖。
圖4為袖口前緣線(xiàn)略為上移之示意圖。
圖5為正常袖口之示意圖。
圖6為定型座具有縱向拉力結(jié)構(gòu)之主要構(gòu)件圖。
圖7～9為本實(shí)用新型定型座之動(dòng)作圖。
首先請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型空壓式袖口定型機(jī)之整體構(gòu)造圖。其可分為機(jī)臺(tái)(1)、機(jī)座(2)、控制箱(3)及空壓式燙袖板(4)[燙袖板可分為上燙袖板(8)與下?tīng)C袖板(9)，其中下?tīng)C袖板是固定的，而上燙袖板是藉由二段式空壓器的升降帶動(dòng)之，空壓器(38)設(shè)置于控制箱內(nèi)，藉由上下?tīng)C袖板(4)的高溫處理，能使袖口介入于其間后而將其燙平]。機(jī)臺(tái)(1)下方有一定型座(5)，定型座(5)可分為上固定板(10)、左、右往復(fù)橫移之?dāng)U張板(11)、(12)、支板(15)等，定型座(5)之左右兩側(cè)以支腳(14)固定在滑座(6)左右兩側(cè)之支座(17)上，該滑座(6)設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)下穿設(shè)有兩滑軌(18)[請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-B]，而以一氣壓管(7)桿軸的推動(dòng)，能使滑座(6)本身與定型座(5)一并做上升與下降之往復(fù)動(dòng)作并沿著軌道(39)行移；左、右兩擴(kuò)張板(11)與(12)能具橫移之作用，此藉由位于兩擴(kuò)張板之下的左右兩氣壓管(19)、(20)桿軸推送而達(dá)之[如圖1-C所示]，左右兩氣壓管(19)、(20)之尾座是聯(lián)結(jié)在一起但并不互相通氣，而兩氣壓管之前是以桿軸(21)、(22)與一推動(dòng)桿(23)聯(lián)結(jié)，兩推動(dòng)桿(23)位于支板(15)之軌槽(16)內(nèi)并與左、右擴(kuò)張板(11)、(12)垂直固接[如圖9所示]；當(dāng)左右兩氣壓管(19)、(20)通氣時(shí)，即桿軸(21)、(22)延伸而出并將兩推動(dòng)桿(23)往外推送，由于推動(dòng)桿(23)的移動(dòng)使得左右擴(kuò)張板(11)、(12)皆往外橫移[如圖1-D所示]；倘氣壓管(19)、(20)排氣時(shí)，桿軸(21)、(22)往內(nèi)收回，進(jìn)而將推動(dòng)桿(23)拉回，推動(dòng)桿使得左、右擴(kuò)張板(11)、(12)回復(fù)原位。
上述左、右擴(kuò)張板(11)、(12)之橫移作用是使得袖口穿套于擴(kuò)張板之上而藉其左右之橫移以將其拉張平整[如圖1-A所示]。袖口(37)被拉整平齊后，以右手按壓機(jī)臺(tái)面上之定型座上升按鍵(24)，而使得氣壓管(7)之桿軸(33)收回[圖1-B]，導(dǎo)致定型座(5)與滑座(6)一并上升，于盡頭處可保暫時(shí)停留[停留時(shí)間可藉控制箱(3)之儀表控制]，此時(shí)左、右兩擴(kuò)張板(11)、(12)是介入于上、下?tīng)C袖板(8)、(9)之間[如圖2所示]，于上燙袖板下降而壓合于上燙袖板后，使得袖口(37)經(jīng)高溫燙壓而更顯得平整柔順，燙壓完成后之左、右擴(kuò)張板(11)、(12)即受氣壓管(7)之復(fù)推作用而立刻下降，但袖口(37)仍留在上、下?tīng)C袖板(8)、(9)之間，等到上燙袖板(8)上升以后藉由兩道強(qiáng)勁之排氣孔放氣[一孔在下?tīng)C袖板上，另孔在上、下?tīng)C袖板之后]使袖口(37)自下?tīng)C袖板(9)上掉卸而下，而完成一操作程序。
前述中，左右擴(kuò)張板(11)、(12)之橫移大小可藉由支板(15)兩側(cè)之調(diào)整螺(25)旋向調(diào)整以達(dá)之。又以往使定型座(5)上升的開(kāi)關(guān)是以腳踏操作，故容易造成操作者在安放袖口(9)于擴(kuò)張板上時(shí)，因一時(shí)疏忽而將手部連同定型座(5)一起上升，進(jìn)而將手指入于上、下?tīng)C袖板內(nèi)而發(fā)生意外。然而本實(shí)用新型改以手動(dòng)操作以按壓按鍵(24)可避免手部與定型座(5)一起上升，進(jìn)而防止意外發(fā)生。另外，上固定板(10)上所設(shè)置之護(hù)板(36)是習(xí)式機(jī)所未有的，上固定板(10)可作為袖口(37)之預(yù)放處，以俾手掇方便，并可遮掩固定板以及其它構(gòu)件，使之更為美觀。
習(xí)式袖口定型機(jī)之最大缺弊是在于當(dāng)袖口(37)穿套于左右兩擴(kuò)張板(11)、(12)上，于兩擴(kuò)張板向兩側(cè)橫移后，袖口受兩側(cè)外力之拉張，頓時(shí)產(chǎn)生橫向波紋出現(xiàn)[如圖3所示]，這是因?yàn)榇罅可a(chǎn)下初制完成之袖口是皺折的，袖口本身因車(chē)縫線(xiàn)車(chē)縫關(guān)系，往往在本身兩側(cè)受拉力拉引下并不一定完全平整，而有少數(shù)之波浪紋痕出現(xiàn)，有些經(jīng)由燙壓后可消除，但有些則未必然；另外最常發(fā)生者即袖口前緣之車(chē)縫線(xiàn)在燙壓后，其車(chē)縫線(xiàn)(40)將會(huì)略為上移[如圖4所示]，這時(shí)將使得袖口前緣不是平整而是略帶彎角；至于正常之袖口應(yīng)如圖5所示相同者。袖口(37)會(huì)有橫向波紋出現(xiàn)，是因兩側(cè)受拉力的影響，倘需消除這些波紋必須要有縱向拉力將其抵消。
參閱圖6、7、8、9、所示，于支板(15)之下有一固定塊(26)，于固定塊(26)之框槽內(nèi)有一滑塊(27)，滑塊之下連設(shè)一凸柱(28)，于凸柱(28)之側(cè)則延設(shè)出一小唧筒(29)；另于滑塊(27)之前活固一小刷架(30)，小刷架上嵌設(shè)有橡膠枕塊(31)；在滑塊(27)之后則連設(shè)一縱氣壓管(32)之桿軸(34)，縱氣壓管(32)與左右氣壓管(19)、(20)是垂直相交但互不相通[如圖7所示]，且以一支架(35)固定在支板(15)后側(cè)；另外在左右兩擴(kuò)張板(11)、(12)之間必需安設(shè)一止擋板(13)[習(xí)式并無(wú)此設(shè)施]以抵擋小刷架(30)之上揚(yáng)。當(dāng)袖口(37)穿套于左右擴(kuò)張板(11)、(12)上后，左右擴(kuò)張板向兩側(cè)橫移而使袖口受橫向拉力影響產(chǎn)生波紋，這時(shí)小唧筒(29)通氣，其桿軸(41)上升，進(jìn)而將小刷架(30)上揚(yáng)，刷架之上枕塊(31)則貼于袖口(37)下，然后縱氣壓管(32)之桿軸(34)內(nèi)收，使得滑塊(27)亦同時(shí)往后移動(dòng)，進(jìn)而將小刷架(30)也同時(shí)朝后拉移，小刷架因枕塊(31)的關(guān)系將袖口由上往下拉平，使得原有之橫向波紋因縱拉下而平整，并也使得袖口前緣之車(chē)縫線(xiàn)不再微上偏離，最后定型座(5)上升經(jīng)上、下?tīng)C袖板的燙壓后而完成一工作程序。
上述中氣壓管的通氣與排氣皆由限時(shí)電驛來(lái)控制時(shí)間長(zhǎng)短，然縱氣壓管(32)之側(cè)有一流量控制閥(42)[如圖6所示]，藉以調(diào)整進(jìn)排量進(jìn)而使得縱氣壓管(32)之桿軸(34)以較快或較慢的速度推出或內(nèi)收。
本實(shí)用新型主要系針對(duì)習(xí)式左右擴(kuò)張板在擴(kuò)張后以使穿套于上之袖口在橫拉下所產(chǎn)生的橫向波紋加以消除，并且還避除袖口前緣之車(chē)縫線(xiàn)略為上移之現(xiàn)象[車(chē)縫線(xiàn)上移并非能以燙壓板的燙壓就能消除，反而使袖口緣造成起伏不平之鈍狀而非平齊狀者]，在產(chǎn)品品質(zhì)上使得每一袖口之燙壓皆達(dá)到一高水準(zhǔn)要求，不再有參差不齊與瑕疵品出現(xiàn)。另在定型座之上加設(shè)一護(hù)板，且改以手動(dòng)按鍵操作，具有良好功用與避免意外事端重現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座，它系由可橫移之左右擴(kuò)張板、支板、以及位于上固定板下可藉以使左右擴(kuò)張板往復(fù)內(nèi)外橫移的左右氣壓管，和左右兩側(cè)以本身之支座藉支腳與上固定板固結(jié)的滑座，和一與左右氣壓管管軸聯(lián)結(jié)的左右推動(dòng)桿，與能使推動(dòng)桿在軌槽內(nèi)行移的支板且支板位于固定板下者所組合而成，其特征在于左、右兩擴(kuò)張板之間有一止擋板，該止擋板是以下方固設(shè)在固定板下，于固定板下之前方有一固定塊，固定塊具有框槽能使一滑塊游移，滑塊下具有一凸柱，于凸柱之側(cè)則延伸出一小唧筒，另在滑塊之前活固一小刷架，刷架之一嵌設(shè)有橡膠枕塊，又在上固定板之中下方設(shè)一縱氣壓管，該氣壓管以氣壓桿軸與滑塊后方固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座，其特征在于縱氣壓管是與一固設(shè)在上固定板中后方之支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座，其特征在于上固定板之上設(shè)置有護(hù)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座，其特征在于縱氣壓管之側(cè)設(shè)有一流量控制閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的空壓式袖口定型機(jī)之定型座。它主要特征為左、右兩擴(kuò)張板之間有一止擋板，止擋板以下方固設(shè)在固定板下，于固定板下之前方有一固定塊，固定塊有框槽能使一滑塊游移，滑塊下有一凸柱，于凸柱之側(cè)延伸出一小唧筒，滑塊之前活固一小刷梁，刷架之上嵌設(shè)有橡膠枕塊，又在上固定板之中下方設(shè)一縱氣壓管，該氣壓管以氣壓桿軸與滑塊后方固接。該產(chǎn)品能使袖子口燙壓得平整柔順，不再有參差不齊與瑕疵品出現(xiàn)，且改以手動(dòng)按鍵操作，具有良好功用與避免意外事端重現(xiàn)。
文檔編號(hào)A41H43/00GK2217899SQ95200750
公開(kāi)日1996年1月24日 申請(qǐng)日期1995年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月3日
發(fā)明者肖興輕 申請(qǐng)人:肖興輕