專利名稱：鞋底成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋底成型模具，具體地說，其為一種改進的鞋底模具。
首先，請參閱


圖1所示，其為一現(xiàn)有的塑料鞋鞋底的制造模具，其于一基座1上設置一大致呈鞋底形狀、并于其頂面設有預定形狀、花紋凹部201的底模2以及在底模2兩側、可分別向內(nèi)靠合的左、右邊模，一鞋楦頭5則設于基座上方，可被向上掀起和放下，進行合模注料時，該左、右邊模向底模2靠合，而鞋楦頭5向下對合于底模2，待注料鞋底6成型后，于拔模時將該鞋楦頭5向上抬起，強行上拉與鞋底6分離，其中，該鞋楦頭5的上掀動作，是以鞋頭部位為支點，鞋跟部位首先受力拉起，使得上掀的動作為一向上弧形擺動動作，而在原先合模動作完成之時，該鞋楦頭5底部501向下陷入并對合于底模2的凹部201內(nèi)距一定距離處，形成一可與鞋面(未示)粘接組合的鞋底6，因此當鞋楦頭5向上掀起時，其底部501會與底模2的凹部201相擦而過，使用一段時間之后，易使模具因摩擦而磨損，不但影響成型鞋底6的形狀及尺寸，質(zhì)量也無保證，而且當磨耗到一定程度之后，就必須更換新的模具；再有，由于該成型為鞋底6的塑料原料本身具有相當?shù)恼辰Y性，所以在掀起鞋楦頭5欲令其與鞋底6脫離的剎那，對鞋跟部位必須要有較大的初拉力，并當其鞋跟部位脫離鞋底6之后，慢慢得隨楦頭5旋擺向上，其鞋頭部位才跟著脫離，以使掀起鞋楦頭5整體而與鞋底6完全分離，也因此使鞋底6后端的鞋跟部位受拉力較大，其前端鞋頭部位拉力較小，易引起變形，使整體鞋底6產(chǎn)生翹曲，影響質(zhì)量，增加制造成本，而且質(zhì)量無法控制，使制造者為難。再有，現(xiàn)有模具在左、右邊模進行靠合或分離動作時，由于無任何引導支持的結構設計，因此使模具靠合對正，只依賴左、右邊模內(nèi)側邊相對并攏，模具是否真正對正中心，就無法判斷，這些缺點，有待克服。
本實用新型的目的，在于提供一種鞋底模具，以延長模具使用壽命且確保成型鞋底的質(zhì)量。
本實用新型的另一目的，在于提供一種鞋底模具，其能對正模具中心并能引導模具平順移動。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種鞋底模具，包括一基座，其具有一底板，供該底模及左、右邊模設置于其底板上，基座后側邊板上方鉸接一可上、下掀起的平板，該平板下方縱向設置一呈鞋靴狀的鞋楦頭，而該底模呈鞋底形，其頂面設有具有預定形狀鞋底花紋的凹部；在該基板設置底板的位置，凹設一具有相當高度的動作空間，并于該底模下方樞設一油壓缸，其活塞桿可帶動底模上、下動作；該左、右邊模相靠合的內(nèi)側底部，相對地設缺角，兩邊模的前、后端分別設一軸承，配合于基座上相對該底模的前、后端中心位置處凸設定位體，該基座后側邊板上以及底模前側的一靠板上分別設呈橫向內(nèi)凹的引導槽，左、右邊?？上鄬Φ匮匾龑Р垡苿?，兩邊模缺角恰供該定位體嵌入，對正底模中心；該底模還可向下移位，左、右邊模退開并掀起平板使鞋楦頭向上，完成脫模。
本實用新型的優(yōu)點在于，該模具能精確對中，使模具能平順移動，延長模具使用壽命，且成型鞋底均勻平整，質(zhì)量有保證。
以下結合附圖，描述本實用新型實施例，其中
圖1為現(xiàn)有鞋底模具的組合剖視示意圖；圖2為本實用新型一實施例的立體分解圖；圖3A、3B分別為本實用新型一實施例的組合剖視及操作示意圖。
請參閱圖2、3所示，本實用新型的鞋底模具10包括一基座、一設于該基座的底板111上，大致呈鞋底形狀的底模12，以及左、右邊模13、14、鞋楦頭15等組成；其中該底模12的頂面設有預定形成鞋底底部花紋的凹部121，而左、右邊模13、14則可分別相向地靠合或者反向向外退開動作；一平板113一端以鉸接方式連接于基座后側邊板112上方，其另端則凸設一手把114供人手握持，而使平板113可被向上、下掀動；該鞋楦頭15則呈鞋靴形狀并設于該平板113下端，其鞋頭部位151朝向板112，而鞋跟部位152則方向相反；和普通的模具相仿，該左、右邊模13、14可于其側邊處，分別加設油壓缸131和141，由油壓缸131、141的活塞桿(未示出)自動控制該邊模動作，操作方便容易又可節(jié)省人力與工時；上述結構與現(xiàn)有模具結構以及操作方式大致相同，故在此不多敘述；本實用新型模具的特點在于該基座置于該底模12設置的位置處，凹設一具相當高度(約10mm)的動作空間115，在該動作空間115下方，設置一油壓缸16，而于該底模12下方先設置一模板122，以該模板122而與該油壓缸16的活塞桿161樞固，并在基底的底板111前端位置處設數(shù)滑槽117以供鉸接一根據(jù)模具12大小而移動位置的靠板116，于該靠板116上以及基座后側邊板112上適當位置處，分別設橫向內(nèi)凹的引導槽1161和1121，于該基座底板111上的前、后方、對應該底模12中心線位置，相對設置一突出的定位體118；于該左、右邊模13、14相對靠合的內(nèi)側邊前、后兩端下方，分別設缺角132與142，該左、右邊模13、14對合時，其前后端的兩缺角132、142可供該基座的底板111上的定位體118嵌入，以提供對正底模12的中心，再于兩邊模前、后端部位適當處，分別設軸承133和143，以對應于該基座后側邊板112與靠板116上的引導槽1121、1161，該兩邊模13、14前、后端的軸承133、143處于引導槽1161、1121內(nèi)，并沿引導槽1161、1121行進，以使兩邊模13、14于相對靠合或分離時，動作平順、平穩(wěn)。
根據(jù)上述結構，在進行合模與注料的動作過程時，該底模12于正常狀況下處于動作空間111之上，如圖3A所示，先操作該平板113向下，將鞋楦頭15壓下，而與底模12對合，而該左、右邊模13、14再以其油壓缸131、141控制，分別向底模12靠合，此時該兩邊模13、14以所具有的軸承133、143順著基座的后側邊板112、及靠板116上的引導槽1121、1161行進，并且由底模12前、后端的定位體117，控制兩邊模13、14準確地對正于底模12的中心，而底模12、鞋楦頭15配合左、右邊模13、14三者，構成可供澆注原料成形為鞋底17的布料空間，待注料完畢并冷卻成型一鞋底時，再操作該底模12的模板122下方的油壓缸16動作，使活塞桿161帶動該模板122以及底模12約向下移10mm左右，而退至動作空間115下方之后，接著該左、右邊模13、14分別向兩側退開，再掀起平板113拉起該鞋楦頭15與底模12脫離，以完成脫模動作(如圖3B所示)。脫模時，先使該底模12受油壓缸16帶動而向下位移，該向下的動作使已成型的鞋底17整體首先受有一均勻的下拉力，有助于當該鞋楦頭15向上拉起時可減小初拉力，使鞋底17與鞋楦頭15分離較為容易，脫模后取出的鞋底17不會有現(xiàn)有技術中須先強行拉起鞋楦頭使其鞋跟部位易翹曲變形的缺點，本實用新型成型的鞋底17的鞋頭與鞋跟部位均勻平整不變形，實現(xiàn)預期目的；而且，該鞋楦頭15拉起之前，底模12已先行向下位移，可避免向上旋擺的鞋楦頭15與底模12凹部121碰撞摩擦，以防止模具受損，可延長使用壽命；再有，該左、右邊模13、14以其所具有的軸承133、143以及缺角132、142，配合于底板111上的定位體113以及后側邊板112與靠板116上的引導槽1121、1161，可防止模具移動時發(fā)生偏移傾斜以及無法對正的現(xiàn)象，還可避免注料發(fā)泡時，會產(chǎn)生沖模現(xiàn)象并導致模具或鞋底變形的缺點。
權利要求1.一種鞋底成型模具，包括一基座，其具有一底板，供底模及左、右邊模設置于該底板上，基座后側邊板上方鉸接一可上、下掀起的平板，該平板下方縱向設置一呈鞋靴狀的鞋楦頭，而該底模呈鞋底形狀，其頂面設有具有預定形狀鞋底花紋的凹部；其特征在于在該基板設置底板的位置，凹設一具有相當高度的動作空間，并于該底模下方樞設一油壓缸，其活塞桿可帶動底模上、下動作；該左、右邊模相靠合的內(nèi)側底部，相對地設缺角，兩邊模的前、后端分別設一軸承，配合于基座上相對該底模的前、后端中心位置處凸設定位體，該基座后側邊板上以及底模前側的一靠板上分別設呈橫向內(nèi)凹的引導槽，左、右邊?？上鄬Φ匮匾龑Р垡苿樱瑑蛇吥Ｈ苯乔」┰摱ㄎ惑w嵌入，對正底模中心；該底模還可向下移位，左、右邊模退開并掀起平板使鞋楦頭向上，完成脫模。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底成型模具，其特征在于，該底模下方設置一模板，使油壓缸的活塞桿與該模板樞接，帶動底模上、下動作。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底成型模具，其特征在于，該基座底板的前端部位，設置數(shù)個滑槽，設置可根據(jù)不同尺寸模具調(diào)整其設置位置并供抵靠的靠板。
專利摘要一種鞋底成型模具，包括一基座，其底板上設底模及左、右邊模，鉸接一可上、下掀起平板，平板下方設一鞋靴狀鞋楦頭，底模呈鞋底狀，頂面設呈預定花紋的凹部；基板設一動作空間，底模下方設一油壓缸，其活塞桿可帶動底模上、下動作，左、右邊模端部設一軸承，其內(nèi)側邊設缺角，該基座靠板上設引導槽、定位體，靠合時能對正模具中心，脫模時，該底模先向下移位，左、右邊模退開后再掀起平板實現(xiàn)脫膜。
文檔編號A43D86/00GK2226852SQ9521141
公開日1996年5月15日 申請日期1995年5月12日 優(yōu)先權日1995年5月12日
發(fā)明者黃淑卿 申請人:鋒泰模業(yè)有限公司