專利名稱：表面搭扣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及接觸及閉合式表面搭扣，特別是涉及復合表面搭扣，該復合表面搭扣具有從一襯底的正面呈交叉狀態(tài)的許多凸形以及凹形接合件。
復合式的表面搭扣(下文稱作復合表面搭扣)已眾所周知，例如在US3,130,111；4,884,988以及5,369,852；日本專利公開號昭44-5569以及日本專利公開昭49-2649中已經(jīng)公開，在這種復合表面搭扣中，許多鉤狀接合件作為凸形接合件，每個凸形接合件由單根長絲形成，許多毛圈狀接合件作為凹形接合件，每個凹形接合件由從機織或針織襯帶的正面呈交叉狀態(tài)的許多復絲形成。
一對相同的復合表面搭扣通過彼此壓靠可分開地接合在一起，因此，與每個只具有許多凹形接合件或凸形接合件的普通表面搭扣相比可避免生產(chǎn)管理、縫紉等中存在的復雜性。
然而，在復合表面搭扣中，由于具有適當柔軟度的毛圈狀凹形接合件以及具有適當硬度的鉤狀凸形接合件呈交叉狀態(tài)，與只具有柔軟凹形接合件的普通凹形表面搭扣元件相比，這會使接合表面變硬，并且，對避免發(fā)癢的手感也是很困難的。為此，例如在US5,369,852中提出了改進的復合表面搭扣。在改進的復合表面搭扣中，鉤狀或蘑菇狀凸形接合件的高度小于由復絲形成的毛圈狀凹形接合件高度，因此，接合表面由毛圈端部所復蓋。類似的復合表面搭扣例如在UK1345607中已公開，其中，取代鉤狀接合件的蘑菇狀凸形接合件的高度小于毛圈狀凹形接合件高度，該類似的復合表面搭扣的結構與上述US5,369,852中公開的結構相同。
然而，通用的復合表面搭扣的接合率及剝離強度低于通用的普通表面搭扣。尤其是在US5,369,852以及UK1345607中已公開的復合表面搭扣中，部分地由于毛圈狀凹形接合件的高度大于凸形接合件的高度，并且，部分地由于凹形接合件因其形狀變形困難，如果凹形接合件的設置及密度與凸形接合件相同，由于毛圈狀凹形接合件在接合期間會產(chǎn)生妨礙作用，因此復合表面搭扣的接合率及剝離強度低于通用的普通表面搭扣。從而，需要對凸形及凹形接合件的設置以及分布進行特殊的考慮。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種復合表面搭扣，它使接合面能夠獲得柔軟的手感，并且使接合率及剝離強度得以改進。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過一種表面搭扣來實現(xiàn)，該表面搭扣包括一襯底；從一襯底的正面呈交叉狀態(tài)的許多凸形以及凹形接合件；以及從襯底的正面起絨的許多割絨，每個割絨由一復絲形成，該復絲由一組纖維組成。
較好的是，在襯底的正面上的割絨高度至少大于凸形接合件的高度，襯底是機織或針織織物，每個凹形接合件由一復絲形成，每個凸形接合件由單絲形成，凹形及凸形接合件的復絲和單絲通過制織機織或針織織物的同時被機織或針織成機織或針織織物。
通常，在由機織或針織織物構成的表面搭扣中，進行熱定形處理，以便穩(wěn)定表面上的接合件的形狀。在本發(fā)明中，割絨的熱定形條件不同于凸形接合件，并且割絨是在凸形接合件的熱定形條件下不被熱定形的這樣一類材料。
在上述的機織或針織表面搭扣中，作為凸形接合件的每個鉤狀接合件在織造時被織成一毛圈，然后，由切割刀切割成毛圈。較好的是在織造時形成割絨，因此，凸形接合件的單絲與割絨的復絲被配置成在襯底中機織或針織的雙紗并具有相同的毛圈形狀，然后這些毛圈都被切割刀同時切割成凸形接合件及割絨。部分由于熱定型條件不同，切割的復絲絨分散地起絨，高于鉤狀接合件。
較好的是，這樣形成的割絨不會與接合作用有直接關系，為了使接合表面具有柔軟的手感，并且不會妨礙接合作用，割絨是其柔軟度比凹形和凸形接合件大的這樣一類材料。
另外，在本發(fā)明中，凸形接合件及凹形接合件可以具有相同形狀。在這種情況下，凸形及凹形接合件的形狀可以是鉤狀或者在一桿的上端具有擴大部分的蘑菇狀。
通常，每個凸形接合件可以具有鉤狀，并且每個凹形接合件可以具有由復絲的纖維組形成的毛圈狀。每個凸形接合件可以具有在一桿的上端具有擴大部分的蘑菇狀，并且每個凹形接合件可以具有由復絲的纖維組形成的毛圈狀。此外，在本發(fā)明中，至少部分襯底及凸形接合件用熱塑性合成樹脂模制。
在另一種形式中，每個接合件可以是用作凸形接合件或凹形接合件并具有鉤或蘑菇狀的復合接合件。


圖1(A)及1(B)分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的復合表面搭扣的半成品和成品的局部透視圖；圖2(A)及2(B)分別是半成品和成品的局部剖視圖；圖3(A)及3(B)分別是根據(jù)第二實施例的另一復合表面搭扣的半成品和成品的局部剖視圖；圖4(A)及4(B)是示出第二實施例的變型的局部剖視圖；圖5(A)及5(B)分別是根據(jù)第三實施例的又一復合表面搭扣的半成品和成品的局部剖視圖；圖6(A)及6(B)分別是根據(jù)第四實施例的再一復合表面搭扣的半成品和成品的局部剖視圖；圖7(A)及7(B)分別是根據(jù)第五實施例另一復合表面搭扣的半成品和成品的局部剖視圖，其中，部分襯底片及凸形接合件由合成樹脂模制；圖8(A)及8(B)分別是根據(jù)第五實施例的變型的半成品和成品的局部剖視圖；以及圖9示出根據(jù)第五實施例的另一變型的一對復合表面搭扣被接合的方式。
以下將參照附圖詳細描述本發(fā)明的各種優(yōu)選實施例。
圖1(A)及1(B)分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的機織的復合表面搭扣的半成品和成品的局部透視圖，圖2(A)及2(B)分別是相同的復合表面搭扣的半成品和成品的示意局部剖視圖。在本實施例以及下文中，僅由纖維構成的襯底被稱作為“襯底織物10”。
在圖1(A)及1(B)和圖2(A)及2(B)中，本實施例的復合表面搭扣1由普通織機制織。復合表面搭扣1包括機織地組織的襯底織物10，許多第一絨頭經(jīng)紗11，每根形成以下所述的許多凹形接合件13，還包括許多第二絨頭經(jīng)紗12，每根形成從襯底織物10的正面起絨的許多凸形接合件14。每根第一絨頭經(jīng)紗11是復絲，并且每根第二絨頭經(jīng)紗12是單絲。第一和第二絨頭經(jīng)紗11，12按預定的排設置在襯底織物10的正面上，在襯底織物10中被織成交叉狀態(tài)。
襯底織物10的纖維材料可以是合成纖維，例如，聚脂纖維，聚酰胺纖維，聚丙烯纖維，或者普通半合成纖維或天然纖維。另一方面，第一和第二絨頭經(jīng)紗11，12的材料可以是上述的合成纖維。在說明的實施例中，形成凹形接合件13的每根第一絨頭經(jīng)紗11是聚酰胺合成樹脂制成的復絲，并且形成凸形接合件14的每根第二絨頭經(jīng)紗12是聚脂樹脂制成的單絲。
另外，第一和第二絨頭經(jīng)紗11，12可以是相同的材料。在一種變型中，第一和第二絨頭經(jīng)紗11，12的材料可以是不同種類的合成樹脂的任意組合。
復合表面搭扣1的上述結構與由纖維制織的通用復合表面搭扣的基礎結構相同。復合表面搭扣1與通用復合表面搭扣的區(qū)別在于割絨16，每個割絨16由在襯底織物10中機織的一組纖維形成并且按大致垂直的狀態(tài)從襯底織物10的正面起絨。
根據(jù)圖1的第一實施例，割絨16通過配置由旦尼爾較小的一組加捻纖維構成的復絲15形成，并與第二絨頭經(jīng)紗12的單絲一起作為雙紗，將雙紗同時織入襯底織物10中，然后，切割復絲15與第二絨頭經(jīng)紗12的單絲，正如以下所描述的那樣。在所說明的實例中，第二絨頭經(jīng)紗12的單絲及割絨16的復絲15經(jīng)向延伸，越過三根緯紗21a-21c，在第二根緯紗21a之下，然后在第二根緯紗21b之上，之后在第三根緯紗21c之下，于是，它們在上述三根緯紗21a-21b后在單個緯紗21d上經(jīng)向延伸，緯向跨過地組織的三根經(jīng)紗17并呈一毛圈形。接著它們經(jīng)向延伸跨過下一三根緯紗21a-21c，在第一緯紗21a之下，然后在第二根緯紗21b之上以及第三根緯紗21c之上，于是，它們在稱作第二個三根緯紗21a-21c之后經(jīng)向伸過單根緯紗21d，跨過上述三根經(jīng)紗成一毛圈形。由于重復這一機織圖案，第二絨頭經(jīng)紗12的單絲以及用于割絨16的復絲15分別形成許多毛圈12a，15a，位于襯底織物10的正面上，如圖1(A)所示。由三根經(jīng)紗17和四根緯紗21a-21d形成的基本組織是平紋組織。
同時，每根第一絨頭經(jīng)紗11的復絲形成許多毛圈11a，用作凹形接合件13，位于相同襯底織物10的正面上，并與第二絨頭經(jīng)紗12及配置且被織入地組織中的復絲15相鄰。用于形成毛圈11a的機織結構與用于形成凸形接合件14及割絨16的機織結構相同，除了第一絨頭經(jīng)紗11經(jīng)向位移一根緯紗21。結果，凸形接合件14及割絨16與凹形接合件13經(jīng)向交錯一根緯紗。
在襯底片10的正面之上，用作凹形接合件13的毛圈11a的高度相同于或略為大于單絲的毛圈12a以及復絲15的毛圈15a的高度。然而，如果用作凹形接合件13的毛圈11a的高度設置成大于剩余毛圈的高度的話，在以下描述的切割工序后必須設置小于割絨16的高度。在該實施例中，在由單絲絨頭經(jīng)紗12及復絲15構成的雙紗與第一絨頭經(jīng)紗11之間，一地組織經(jīng)紗17被織入襯底織物10中，以便在緯紗21a-21d上和下，即在每隔一個緯紗21a，21c和每隔一個緯紗21b，21d.下交替延伸。由于分別為凸形接合件14，割絨16以及凹形接合件13的毛圈12a，15a，11a同時由織造襯底織物10來形成，以便織造復合表面搭扣織物，然后，復合表面搭扣1被熱定型以便穩(wěn)定凸形接合件14的形狀以及凹形接合件13的形狀。此時，較好的是為用于割絨16的復絲15選擇這樣一種材料，即其熱定型溫度高于凸形接合件14及凹形接合件13的熱定型溫度。
然后，凸形接合件14以及割絨16的每個的毛圈12a，15a的一側由類似理發(fā)師的剪刀的切割刀片切割，所以，單絲的毛圈12a形成其一側被切割的鉤狀凸形接合件14，同時，構成割絨16的復絲的毛圈15a的彎曲上端彈性恢復，以便具有略微彎曲的上端，如圖1(B)所示。那時，在襯底織物10的正面之上的割絨16的高度大于凸形和凹形接合件14，13的高度，并且，沿著相鄰凸形接合件14使每個割絨16的纖維組起絨。
這樣獲得的復合表面搭扣1的襯底織物10用合成樹脂襯托，這種襯托的材料可以是高粘合性合成樹脂，例如與上述纖維材料相同的聚脂樹脂，聚酰胺樹脂以及聚丙烯樹脂，聚氨基甲酸酯樹脂，或各種合成橡膠。這種合成樹脂襯托通過用熔融的合成樹脂或合成樹脂溶液涂覆襯底織物10的背面，其中合成樹脂與填料、表面活性劑以及硬化劑一起溶于適當?shù)娜軇┲?，然后通過一適當裝置壓制涂覆表面，以便將液體合成樹脂浸入襯底織物中，然后，加熱涂覆表面，以便將凸形和凹形接合件14，13以及割絨16的底端粘結到襯底織物10上。
本實施例的復合表面搭扣1，與通用的復合表面搭扣一樣，通過壓制易于相同結構的副復合表面搭扣1相連，并且，通過拾起復合表面搭扣1的一端易于從副復合表面搭扣1上剝離。此外，就本實施例的復合表面搭扣1而言，能夠避免編目控制以及縫紉中的復雜性。
在本實施例的復合表面搭扣1中，作為本發(fā)明最顯著的特征，部分由于凸形和凹形接合件14，13所位于的襯底片10的正面其基本上整個面積由割絨16的纖維所覆蓋，凹形及凸形接合件13，14的上端略微突出，并且部分由于割絨16與鉤狀凸形接合件14相鄰，復合表面搭扣1的結合表面年呈現(xiàn)出柔軟的接觸，與普通的絲絨相近，明顯地消除了通用的凸形接合件所引起的硬的及發(fā)癢的手感。另外由于割絨16由只起絨的許多纖維構成，當穿入副表面搭扣的接合表面中時，與例如在US5,369,852中公開的通用設置相比，凸形接合件14將承受較小反作用力，在所述的通用設置中由復絲構成的毛圈狀凹形接合件的高度略大于由單絲構成的鉤狀凸形接合件的高度。因此，便于凹形接合件穿入副表面搭扣的接合表面中，從而增加了接合率，以使接合強度增大。
圖3(A)及3(B)分別是根據(jù)第二實施例的由纖維制成的復合表面搭扣的半成品和成品的局部剖視圖。在圖3(A)及3(B)中，與第一實施例相類似的元件或部件用相同的標號表示。如圖3(A)中所示，襯底織物10的正面上，當織造用于表面搭扣半成品時，緯向按此順序重復形成分別用于單絲的凸形接合件14，復絲的割絨16以及復絲的凹形接合件13的毛圈12a，15a，11a。
在與第一實施例一樣，將半成品熱定型之后，用于單絲的凸形接合件14以及復絲的割絨16的相鄰毛圈12a的相對側面被切割，以形成鉤狀凸形接合件14及呈弧形起絨的纖維組構成的割絨16，這些纖維組從凹形及凸形接合件13，14的上端略微突出，如圖3(B)中所示。
圖4(A)及4(B)是示出圖3(A)及3(B)的實施例的變型的局部剖視圖。該變型與第二實施例的區(qū)別在于不同的設置，即按不同于圖3(A)及3(B)所示的圖案重復形成凸形接合件14，割絨16以及凹形接合件13的毛圈12a，15a，11a。
準確地說，在襯底織物10的正面上，當織造用于復合表面的圖4(A)的半成品，緯向按此順序重復形成分別用于復絲的割絨16，單絲的凸形接合件14，復絲的割絨16，單絲的凸形接合件14，復絲的凹形接合件13及復絲的凹形接合件13的毛圈15a，12a，15a，12a，11a，11a。在半成品熱定型后，用于割絨16及12a及復絲和單絲的凸形接合件14的兩對相鄰的毛圈15a相對側面被切割，以形成鉤狀凸形接合件14及呈弧形起絨的纖維組構成的割絨16，這些纖維組從凹形及凸形接合件13，14的上端略微突出，如圖4(B)中所示。
圖5(A)及5(B)分別是根據(jù)第三實施例的由纖維構成的復合表面搭扣的半成品和成品。本實施例的特征在于，割絨16以不同方法來形成。所以，用于單絲的凸形接合件14的毛圈12a，用于復絲的割絨16的毛圈15a以及用于復絲的凹形接合件13的毛圈11a的設置圖案僅僅是所說明的實例，并且，可以采用各種變型。
根據(jù)本實施例，如圖5(A)所示，當正被織入襯底織物10中時，在用于單絲的凸形接合件14，14的緯向相鄰的一對毛圈12a，12a與用于復絲的凹形接合件13，13的緯向相鄰的一對毛圈11a，11a之間形成用于割絨16的單個毛圈15a。另外，如圖5(A)所示，用于割絨16的毛圈15a適當?shù)馗哂谑Ｓ嗟拿?1a，12a。
用由此獲得的半成品，通過用普通方法切割單絲的兩個相鄰凸形接合件14的毛圈12a，12a的相對側面，并且同時沿著5(A)中的虛線切割用于復絲的割絨16的每個毛圈15a，15a的上部，來制成圖5(B)的復合表面搭扣。有效的是用與普通的絲絨生產(chǎn)中相同的方式來切割用于割絨16的毛圈15a的上部。這樣來設置切割線的高度，即與上述的實施例相同，割絨16略高于凹形及凸形接合件13，14。
圖6(A)及6(B)示出了本發(fā)明第四實施例。根據(jù)本實施例，由單絲形成的鉤狀凸形接合件14由單絲的蘑菇狀凸形接合件18構成，每個具有大致球形的頭部18b，該頭部18b由位于襯底織物10上的一桿18a的上端突出，如圖6(B)所示。蘑菇狀凸形接合件18可以用現(xiàn)有技術中公知的方法形成。也就是說，在自切割用于凸形接合件18的毛圈18’的上端經(jīng)過兩分種后，通過將切割端擠壓在于其正面上具有許多凹痕的一加熱盤上或者通過將加熱源靠近切割端來熔化切割端。
圖7(A)，7(B)，8(A)及8(B)示出了本發(fā)明的第五實施例。在本實施例中，由纖維和合成樹脂構成的襯底被稱作“襯底織物10”。第五實施例的復合表面搭扣與前述的每個實施例的區(qū)別在于模制部分襯底片10’以及由合成樹脂鉤狀件構成的所有凸形接合件19，在前述的實施例中，整個復合表面搭扣都是由纖維材料構成。另一方面，同前述實施例一樣，襯底片10’，凹形接合件13及絨頭16的剩余部分由纖維形成。
通過將機織或針織的絨頭織物與熔融的樹脂一起應用到陰模輪的圓周表面上來連續(xù)生產(chǎn)第五實施例的復合表面搭扣1’，該復合表面搭扣1’由不同材料的元件構成并且用不同的方法制造，其中，陰模輪的結構與用來模制被模制的表面搭扣的通用陰模輪的結構相同。
下面將簡要地描述陰模輪的一個實例。陰模輪的圓周表面中具有許多凸形接合件形成空腔，它們呈圓周排狀并沿平行于陰模輪的轉(zhuǎn)動軸線的方向按有規(guī)律的距離間隔排列，一圓環(huán)狀溝槽沿著每相鄰對的空腔排并在其之間延伸。通過略微修改US4,775,310中公開的陰模輪可以獲得陰模輪的基本結構，所以，在此對其說明限制到最小程度。陰模輪是一個空心筒，該空心筒內(nèi)部具有水冷套，并且由沿其軸線設置成一個在另一個之上并呈層狀固定的許多環(huán)狀盤構成?？涨慌庞稍S多鉤狀件形成空腔構成，其底端在相同直徑的環(huán)狀盤的圓周邊緣部分處開口。在鉤狀件形成空腔的每相鄰對的排之間將環(huán)狀盤設置在層中，其直徑小于構成空腔排的環(huán)狀盤，以便形成溝槽。通過已知的同步驅(qū)動裝置來驅(qū)動陰模輪轉(zhuǎn)動。
設置注射模與陰模輪的圓周表面相對，其按正向轉(zhuǎn)動，相互具有一預定間隙，以便在預定的樹脂壓力下將熔融樹脂從注射模的孔呈片狀注射。同時，機織或針織絨頭織物(下文稱作絨頭片構件)從絨頭織物輥以預定的張力提供到注射模的空與陰模輪的圓周表面之間的間隙中，并同時接觸陰模輪的部分圓周表面。將一導輥設置在下游并且斜對陰模輪的上游的一個位置，即在與注射模的孔相對的陰模輪的相對側上。在導輥的下游，設置垂直的一對卷取輥以與陰模輪的轉(zhuǎn)速同步的速度轉(zhuǎn)動。
用于圖7(A)，7(B)的第五實施例中的絨頭片構件的地組織粗得足以使熔融樹脂滲過。當熔融樹脂由導輥導向時，在陰模輪的圓周表面上按復合表面搭扣的形狀模制的熔融樹脂繞大致一半的陰模輪的圓周表面呈弧形移動，在此期間，從陰模輪內(nèi)部冷卻熔融樹脂，因此，逐漸使襯底片10’以及與襯底片10’為整體的鉤狀凸形接合件19凝固，其中，部分絨頭片構件被嵌入襯底片10’中。隨著通過卷取輥經(jīng)導輥正向拉引，所形成的用于復合表面搭扣1’的片狀半成品繞大致一半的陰模輪的圓周表面移動，然后，連續(xù)地移出。結果，形成高于鉤狀件19的割絨16的毛圈15a以及高度與鉤狀件19大致相等的毛圈11a，并且由襯底片10’的正面交替地起絨，如圖7(A)所示。
在圖7(A)，7(B)的第五實施例中，在襯底片10’上緯向每相鄰對的鉤狀件之間的中部形成每個用于割絨16的毛圈15a，而在每相鄰組的四個鉤狀件19之間的中部形成用于凹形接合件13的每個毛圈11a。在用于割絨16的毛圈15a的此設置中，在毛圈15a被切割后，使割絨16起絨，以便伸出到鉤狀件19的上方，所以，與其它設置相比可呈現(xiàn)出接合表面軟的且發(fā)癢少的手感。在本實施例中，相鄰排的鉤狀件19其方向相反。然而，用于凹形接合件的毛圈11a和用于割絨的毛圈15a的設置以及鉤狀件19的取向決不限于所說明的實例。
用于這樣制成的半成品的割絨16的毛圈15a的上端在圖7(A)中由虛線所示的位置處被切割，因此，就制成了具有圖7(B)中所示的形狀的本發(fā)明的復合表面搭扣1’。在圖7(A)，7(B)的實施例中，在制成半成品之后，通過切割用于割絨16的毛圈15a的上端來形成割絨16。然而，在將絨頭片構件引入陰模輪與注射嘴之間以前可預先切割用于割絨16的毛圈15a的上端。
圖8(A)及8(B)示出圖7(A)，7(B)的第五實施例的變型。根據(jù)該變型，呈鉤狀排形成的及鉤狀件19及凹形接合件13被設置成沿復合表面搭扣的緯向，按此順序重復形成鉤狀件19，割絨16及凹形接合件13。
用于此變型中的絨頭片構件按預定的寬度被分成許多交替設置的有絨頭高密區(qū)及無絨頭稀疏區(qū)。將有絨頭高密區(qū)的地組織機織或針織成這樣的高密度，以致于不會使熔融樹脂滲過，而無絨頭稀疏區(qū)的毛孔大的足以使熔融樹脂容易地滲過。另外，在有絨頭區(qū)中，用于較高的割絨16的復絲的毛圈15a被織成縱向按與陰模輪的圓周表面中的鉤狀件形成空腔的間距相同的間距設置，并且在用于割絨的縱向連續(xù)的毛圈之間的中部，用于凹形接合件13的復絲毛圈具有較小的高度。通過起絨可以加工機織或針織織物的絨頭表面，因此，絨頭表面可以是軟的，復絲的毛圈11a，15a基本上朝向所有的方向。
為了模制此變型的復合表面搭扣1’，在預定的樹脂壓力下從注射模被連續(xù)注射的熔融樹脂被連續(xù)供給注射模及轉(zhuǎn)動中的陰模輪之間所形成的間隙中。同時，絨頭片構件沿著陰模輪的圓周表面也被引入此間隙中，毛圈11a，15a被容在環(huán)狀溝槽中并沿其導向，在每相鄰對的陰模輪的鉤狀件形成空腔排之間，形成每條溝槽，因此，在孔的一側部分熔融樹脂浸入絨頭片構件的有絨頭區(qū)的地組織中，而部分熔融樹脂經(jīng)無絨頭稀疏區(qū)的毛孔滲入到陰模輪的圓周表面上，以便連續(xù)地填充鉤狀件形成空腔，因此，模制鉤狀件19并在無絨頭稀疏區(qū)以及鉤狀件形成空腔之間均勻擴展。結果，繼續(xù)停留在噴射模的孔中的熔融樹脂以及擴展的熔融樹脂與絨頭片構件的材料整體熔合在一起，以便形成具有預定厚度的襯底片10’的部分10a。
圖9示出了圖7(A)，7(B)的第五實施例的另一變型。根據(jù)此變型，由合成樹脂模制的、作為凸形接合件的鉤狀件19也可用作凹形接合件13’，一對相同的復合表面搭扣1’，1’可以通過將彼此的接合表面壓在一起以及剝離實現(xiàn)彼此相連以及彼此相分離。因此，可以省略具有與鉤狀件19相同形狀的用于凹形接合件13’的復絲的毛圈11a。
在每個前述的實施例中凸形接合件14，18，19具有最高的硬度。就凹形接合件13以及割絨16而言，較好的是為割絨16的復絲的纖維選擇比用于凹形接合件13的復絲纖維的材料柔軟的材料。舉例說明決定柔軟度的因素有合成樹脂的種類以及在相同的樹脂材料的情況下添加劑的種類和量以及纖維的大小。
從前述的描述中明顯地看出，在根據(jù)本發(fā)明的復合表面搭扣中，其中，在襯底10，10’的相同表面上形成凸形和凹形接合件13，13’，14，18，19，部分由于由纖維組形成的許多割絨16被設置在襯底片的復合接合表面上，并且部分由于割絨16以這種方式高于凸形和凹形接合件13，13’，14，18，19，即整個凸形和凹形接合件13，13’，14，18，19由割絨16的纖維所覆蓋，所以，能夠防止硬的凸形接合件與使用者的皮膚直接接觸，這在通用的復合表面搭扣中時有發(fā)生，因此，消除了通用的發(fā)癢手感，并且代之以柔軟的手感。
與割絨高于凸形接合件的通用復合表面搭扣相比，接合表面的手感舒適，此外，當將表面搭扣彼此壓靠在一起時，使凸形接合件14，18，19穿入副接合表面中，以便增加接合率以及提高接合強度。這是由于在通用的表面搭扣中絨頭狀凹形接合件具有大的反彈，以防止凹接合件穿入，因此，在本發(fā)明中只有垂直狀態(tài)的纖維從接合表面伸出。
權利要求
1.一種表面搭扣，包括(a)一襯底；(b)從一襯底的正面呈交叉狀態(tài)的許多凸形以及凹形接合件；以及(c)從襯底的正面起絨的許多割絨，每個割絨由一復絲形成，該復絲由一組纖維組成。
2.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，在所說的襯底的正面上的所說的割絨高度至少大于所說的凸形接合件的高度。
3.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，所說的襯底是機織或針織織物，每個所說的凹形接合件由一復絲形成，每個所說的凸形接合件由單絲形成，所說的凹形及凸形接合件的復絲和單絲通過制織機織或針織織物的同時被機織或針織成機織或針織織物。
4.根據(jù)權利要求3的表面搭扣，其中，所說的割絨的熱定形條件不同于所說的凸形接合件，并且割絨是在所說的凸形接合件的熱定形條件下不被熱定形的這樣一類材料。
5.根據(jù)權利要求3的表面搭扣，其中，所說的凸形接合件的單絲與所說的割絨的復絲被配置成通過同時機織或針織所說的襯底被機織或針織在所說的襯底中的雙紗。
6.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，所說的割絨是其柔軟度比所說的凹形和凸形接合件大的這樣一類材料構成。
7.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，每個所說的凸形接合件具有鉤狀，并且每個所說的凹形接合件具有由所說的復絲的纖維組形成的毛圈狀。
8.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，每個所說的凸形接合件具有在一桿的上端有擴大部分的蘑菇狀，并且每個所說的凹形接合件具有由所說的復絲的纖維組形成的毛圈狀。
9.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，至少所說的部分襯底及所說的凸形接合件用熱塑性合成樹脂模制。
10.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，所說的凹形接合件也可以用熱塑性合成樹脂模制，每個所說的凹形接合件具有與每個所說的凸形接合件相似的鉤狀。
11.根據(jù)權利要求1的表面搭扣，其中，每個所說的接合件是用作凸形接合件或凹形接合件并具有鉤狀的復合接合件。
全文摘要
一種復合表面搭扣，包括許多的鉤狀凸形接合件，每個由單絲形成，許多的絨頭狀凹形接合件，每個由復絲形成，以及許多割絨，每個由從機織或針織的襯底的正面呈交叉狀態(tài)的一組復絲的纖維形成。
文檔編號A44B18/00GK1158714SQ9612158
公開日1997年9月10日 申請日期1996年12月20日 優(yōu)先權日1995年12月22日
發(fā)明者大川光久, 村崎柳一 申請人:Ykk株式會社