專利名稱：鞋中底/外底的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋中底/外底的加工方法，特別是涉及鞋中底/外底加工法組成一種方法，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法，壓制和模塑插入中底/外底的緩沖件，在熱壓機(jī)模制過程中同時(shí)進(jìn)行，上述緩沖件在模壓后單獨(dú)粘接和模制。
在這種加工條件下，本發(fā)明不僅明顯減少了加工工序，而且還防止緩沖件性能的降低。
通常，鞋中底/外底是運(yùn)動(dòng)鞋底部一個(gè)組成部分，大部分用一管形緩沖件插到后面，以便吸收來自足跟的沖擊。
按照圖2，中底/外底傳統(tǒng)加工方法如下中底/外底傳統(tǒng)加工方法包括如下順序工序a)通過用乙基乙烯乙酸酯模壓制成多孔泡沫材料10的工序；b)用底件修平機(jī)和裁斷機(jī)將上述多孔泡沫材料10裁斷，這樣成型為中底形狀的工序；c)緩沖件12插入上述多孔泡沫材料10上構(gòu)成的緩沖件插孔11，這樣裁斷，隨后與外蓋13粘接和壓合的工序；以及d)取出最終產(chǎn)品的工序，即多孔泡沫材料10插入緩沖件12，在熱壓機(jī)模制下預(yù)成型，然后冷卻的工序。
然而，人們公認(rèn)，傳統(tǒng)的中底/外底加工方法有一些缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)在a)裁成類似中底形狀的多孔泡沫材料10在模制緩沖件12時(shí)，用高溫模壓，所以上述緩沖件12受到熱輻射影響，因而降低本身性能(例如，防震，緩沖，排斥彈性，舒適等)，使得上述緩沖件更難起到應(yīng)有作用，和b)在模壓過程中，由于發(fā)生破裂和粘接不良而導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和與再加工有關(guān)的原材料，因而要增加加工工序，產(chǎn)量也就降低。
所以，為了避免上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是推出一種中底/外底加工法，即中底/外底插入一個(gè)緩沖件，以便不受熱輻射影響，在該方法中，裁成中底形狀的多孔泡沫材料用熱壓機(jī)模制，插入緩沖件的孔同時(shí)模制，多孔泡沫材料和上述緩沖件一起與鞋粘合。這樣加工時(shí)，上述緩沖件足以起到應(yīng)有作用，不會(huì)降低本身性能，也可避免由于兩道工序-模壓工序和插緩沖件工序完全分開而引起破裂和粘接不良的現(xiàn)象。
本發(fā)明為中底/外底加工法，其特點(diǎn)在于有以下工序a)第一壓制工序，即乙烯樹脂通過模壓獲得軟質(zhì)多孔泡沫材料；b)裁斷工序，即上述多孔泡沫材料用底件修平機(jī)和裁斷機(jī)削平成一定厚度和尺碼，并裁成類似中底形狀；c)高溫壓制工序，即裁成上述形狀的，多孔泡沫材料裝入金屬模中，再用熱壓機(jī)在130℃～160℃下模制10～30分鐘，形成中底/外底，同時(shí)形成與緩沖件形狀和尺碼相適合的緩沖件插孔；d)再壓工序，即上述多孔泡沫材料在型模中10℃～30℃下，冷卻10～30分鐘，脫模制成中底；以及e)插入緩沖件工序，即與制鞋有關(guān)的底件加工，緩沖件插入如上述按中底/外底緩沖件形狀形成的孔內(nèi)，并同時(shí)使用底層粘合劑，然后在其上部放置外蓋粘接壓合。
特別是上述外蓋為高物理性能的多孔塑料板構(gòu)成，或注射成型為低比重0.15～0.35G/cm3和低硬度。
另外，上述外蓋底面有一凸起部分，以便與緩沖件上面的彎頭填密接合。


圖1為簡化圖，表示本發(fā)明加工法。
圖2為簡化圖，表示傳統(tǒng)的加工法。
圖1為流程圖，表示本發(fā)明的中底/外底加工方法。
本發(fā)明中底/外底加工方法主要包括四道工序，即第一壓制工序，裁斷工序，熱壓工序，再壓工序和插入緩沖件工序。
第一壓制工序是在中底/外底的原材料-樹脂內(nèi)加入一些添加劑，如交聯(lián)劑或發(fā)泡劑。
型板用上述樹脂混合物加工并裝入金屬模。然后，將上述材料高溫、高壓壓制10～30分鐘，使交聯(lián)劑或發(fā)泡劑溶化。如果上述金屬模按預(yù)期順序脫開，并迅速發(fā)生膨脹，則產(chǎn)生的軟質(zhì)多孔泡沫材料10具有獨(dú)立的泡沫結(jié)構(gòu)。
裁斷工序是從第一壓制工序成型的多孔泡沫材料10用底件切片修平機(jī)和裁斷機(jī)整平成一定厚度和尺碼，并裁成類似中底形狀。于是，獲得的多孔泡沫材料10具有類似中底的尺碼和形狀。
高溫壓制工序是通過上述裁斷工序裁成中底形狀的多孔泡沫材料10裝入型模14，至少具有兩個(gè)或兩個(gè)以上產(chǎn)品模型，接合填密。上述接合填密材料在130℃～160℃下用熱壓機(jī)模制10～30分鐘。然后，多孔泡沫材料10初步裁成類似中底形狀，再準(zhǔn)確模制成中底/外底形狀，特別是這樣按上述形狀模制的中底/外底后跟與插入緩沖件的孔同時(shí)一起模制。
再壓工序是上述熱壓工序完成后，連續(xù)接合填密狀態(tài)的半熔化中底/外底預(yù)型件，在10℃～30℃下，冷卻大約10～30分鐘，然后，脫開金屬模上下兩部分，產(chǎn)生具有緩沖件插孔的中底/外底。
插入緩沖件工序是緩沖件12插入緩沖件插孔11，按照上述再壓工序，形成中底/外底后跟部分，再用底層涂料和粘合劑同時(shí)粘合。為了蓋住緩沖件12，粘接和壓合一個(gè)外蓋13，完成插入緩沖件的工作。結(jié)果是裝有緩沖件12的中底/外底最終產(chǎn)品有效制成。
上述緩沖件可包括氣袋，六硅酸三鈣石，凝膠和扭力條，考慮到每種形狀規(guī)定的一些特征，可以使用適合鞋特點(diǎn)的緩沖件。
因此，上述插入緩沖件工序可結(jié)合制鞋設(shè)計(jì)的底件加工同時(shí)進(jìn)行，在這種情況下，粘接過程的其他單獨(dú)工序不再需要，從而使插入工序更加簡化。
特別是上述外蓋13底面有一凸起面，以便與緩沖件上面的彎頭填密接合，采用外蓋13后，緩沖件12和外蓋13形成整體結(jié)構(gòu)，因而，緩沖件的插入部分最終狀態(tài)可進(jìn)一步固化。
同時(shí)，由于上述外蓋13是用與中底/外底加工法相似方法加工，可將上述中底/外底不同感覺減少到最低程度，所以緩沖件更加顯出本身性能。
換言之，用如下方法加工上述外蓋13更有效，即樹脂混合一些添加劑后，把上述混合樹脂直接裝入金屬模，進(jìn)行注射模塑，或用另外的方法，即多孔塑料板這樣裁斷，進(jìn)行模壓。用上述方法這樣成型的外蓋13由具有高物理性能的多孔塑料板構(gòu)成，或注射成型，具有低比重0.15～0.35G/cm3和低硬度，可把緩沖件12彈性功能傳到足跟。
所以，本發(fā)明的中底/外底加工法具有以下優(yōu)點(diǎn)a)由于插入緩沖件工序，熱輻射容易退化，與高溫壓制工序分開進(jìn)行，放上述緩沖件決不會(huì)受任何熱輻射影響。因而其性能(例如，防震，緩沖，排斥彈性，舒適等)不會(huì)降低。
b)由于上述緩沖件在底件加工過程中同時(shí)插入，所以插入工序可有效完成，不用增加任何工序。
如上所述，本發(fā)明推出一種中底/外底加工方法，即緩沖件插入工序完全與熱壓工序分開，而且上述緩沖件可在底件加工過程中同時(shí)插入。
本發(fā)明在這方面的優(yōu)點(diǎn)是，即使加工工序進(jìn)一步減少，但緩沖件性能仍表現(xiàn)為100％。
權(quán)利要求
1.鞋中底/外底加工方法，其特點(diǎn)在于包括以下工序a)第一壓制工序，即乙烯樹脂通過模壓獲得軟質(zhì)多孔泡沫材料；b)裁斷工序，即上述多孔泡沫材料用底件切片機(jī)和裁斷機(jī)剖開成一定厚度和尺碼，并裁成類似中底形狀；c)高溫壓制工序，這樣裁成上述形狀的上述多孔泡沫材料裝入金屬模中，再用熱壓機(jī)在130℃～160℃下模制10～30分鐘，形成中底/外底，同時(shí)形成與緩沖件形狀和尺碼相適合的緩沖件插孔；d)再壓工序，即上述多孔泡沫材料在型模中10℃～30℃溫度下冷卻約10～30分鐘，脫模制成中底；以及e)插入緩沖件工序，即與制鞋有關(guān)的底件加工，緩沖件插入如上按中底/外底緩沖件形狀形成的孔內(nèi)，并同時(shí)使用底層粘合劑，然后在其上部放置外蓋粘接壓合。
2.按照權(quán)利要求1所述的鞋中底/外底加工法，其特征在于上述外蓋由具有高物理性能的多孔塑料板構(gòu)成，或注射成型使之具有0.15～0.35G/cm3的低比重和低硬度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鞋中底/外底加工法，其特征在于，上述外蓋底面有一凸起面，以便與緩沖件上面的彎頭填密接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中底/外底加工法,該方法包括:在多孔泡沫材料裁成鞋形形狀并用熱壓機(jī)模制時(shí),同時(shí)構(gòu)成插孔,以便插入緩沖件;用這樣一種方法,在底件加工過程中,同時(shí)插入上述緩沖件,上述緩沖件可插入中底/外底,因而不受熱輻射的影響。采用這種方法加工,上述緩沖件充分顯示其性能,并可防止插入緩沖件工序與模壓工序完全分開引起的破裂和粘接不良現(xiàn)象。
文檔編號(hào)A43D25/20GK1172622SQ9711151
公開日1998年2月11日 申請日期1997年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月1日
發(fā)明者梁章植 申請人:成信新素材株式會(huì)社