專利名稱：鞋靴內(nèi)鞋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是指一種鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，尤其是指一種可將該內(nèi)鞋形狀直接予以成形而無需二次加工的制造方法者。
按，就鞋靴的使用功能而言，其最初的設(shè)計目的不外乎是保護使用者的足部特別是腳底而已，然而隨著時代的變遷，人們選購鞋靴(特別是指雪靴或具有硬質(zhì)外皮的溜冰鞋而言)的考量重點己逐漸忽視該保護足部的傳統(tǒng)功能，而轉(zhuǎn)而在另二方面；其一為外形的美觀與否，例如其款式是否合乎潮流；其二為是否具有特定的功能，例如是否保暖、舒適或抓地力特別強等。
因此，本發(fā)明的主要目的即在于針對保暖以及增進舒適感方面，提供一種可直接置于鞋靴內(nèi)部而具有上述效果的內(nèi)鞋的制造方法者。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其可以直接形成該內(nèi)鞋的形狀，而無需以二次加工方式制成者。
為達成前述的目的，本發(fā)明的制造方法其主要的步驟是為a)備置一以可發(fā)泡材料制成的內(nèi)襯基材；b)取用一具預定形狀的內(nèi)模；c)取用一具預定形狀且可供該內(nèi)模置于其內(nèi)部的外模；d)將該基材套于該內(nèi)模外；e)將各該基材及其內(nèi)部的內(nèi)模，一同置于該外模中；f)將各該基材、內(nèi)模與外模，共同置于一高溫環(huán)境中并持續(xù)一預定時間，使該基材于各該內(nèi)、外模之間充份發(fā)泡；g)將該已發(fā)泡的基材與各該內(nèi)、外模移置于該高溫環(huán)境外，并使其冷卻定型；
h)打開該外模并將發(fā)泡完成的該基材由該內(nèi)模上取下，即可獲得一內(nèi)緣形狀與該內(nèi)模外緣形狀相同的鞋靴內(nèi)鞋。
其中該基材是略呈筒狀，使該內(nèi)模可以穿套方式置于其內(nèi)部；其中該內(nèi)模是呈鞋楦狀；其中該外模亦呈筒狀，而可供各該基材與內(nèi)模共同穿置于其內(nèi)部，并使該外模的內(nèi)緣與該基材外緣間形成一適當厚度的間隙；其中用以使該基材發(fā)泡的環(huán)境為攝氏120°±20°而其持續(xù)受熱的時間以30±10分鐘為佳；其中該已發(fā)泡完成的基材所冷卻的環(huán)境是以低于室溫者為佳；其中該基材于受熱以發(fā)泡成形的環(huán)境中，可加入適量的硫以加強其發(fā)泡完成的定型效果；其中該基材于套設(shè)在該內(nèi)模上之前，是先將其邊緣予以車縫；其中該基材內(nèi)、外緣上分別覆有一層布質(zhì)材料。
為說明本發(fā)明的目的和功效，茲舉一本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖做進一步的詳細說明如下，其中

圖1為本發(fā)明較佳實施例的作業(yè)流程圖。
圖2為本發(fā)明較佳實施例于加熱發(fā)泡成型前的剖視圖。
圖3為本發(fā)明較佳實施例于加熱發(fā)泡成型后的剖視圖。
首先請參閱各附圖，本發(fā)明所揭鞋靴內(nèi)鞋10的制造方法，其主要的操作步驟為a)備置一以EVA等可發(fā)泡材料制成的內(nèi)襯基材11，具該基材11，是事先以射出方式使其形成配合人的足部形狀的筒狀；b)取用一以耐熱材料制成的鞋楦以做為內(nèi)模12；c)取用一以耐熱材料制成并呈鞋形筒狀，且可供該內(nèi)模12置于其內(nèi)部的外模13，該外模13于實際的結(jié)構(gòu)上，可設(shè)為呈二個對稱并可相向結(jié)合的半殼狀；d)預先于該基材11上端部份的邊緣區(qū)域略予車縫，然后將該基材11套設(shè)該內(nèi)模12外；e)將該外模13上的二個半殼部位對合，并使已相互穿套的各該基材11與內(nèi)模12置于其中，且該外模13是設(shè)為較該內(nèi)模12寬大許多，以使該內(nèi)模12置于其中后，該內(nèi)模12所穿套的基材11外緣與該外模13內(nèi)緣間形成一間隙14；
f)將各該基材11、內(nèi)模12與外模13，其同置于一攝氏約一百二十度的高溫環(huán)境中，并持續(xù)約三十分鐘，使該基材11于該間隙14內(nèi)發(fā)泡，并充滿該間隙14；g)將該已發(fā)泡完成的基材11與各該內(nèi)、外模12、13移出該高溫環(huán)境外，并移置于一低于室溫的環(huán)境中使其冷卻定型；h)打開該外模13并將發(fā)泡完成的該基材11由該內(nèi)模12上取下，即可獲得一形狀大體呈人體腳部外形的鞋靴內(nèi)鞋10。
該鞋靴內(nèi)鞋10由于是以已發(fā)泡材料制成，因此，將置于一鞋或靴(例如溜冰鞋或雪靴)內(nèi)部后，藉由其厚而柔軟的特性，將使其可賦予使用者的足部一相當良好的保護、舒適及保暖效果。
另外，為使該鞋靴內(nèi)鞋10具有更如預期的形狀，因此，于其受熱成型的過程中可適當?shù)赜枰约恿蛱幚?；或者是事先于該基?1內(nèi)、外緣被覆一層布料(圖中未示)，并圖予車縫，如此于一系列的加熱、冷卻制作過程后，亦可得到一具有相同功效的鞋靴內(nèi)鞋。
權(quán)利要求
1.一種鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其主要步驟包含有a)備置一以可發(fā)泡材料制成的內(nèi)襯基材；b)取用一具預定形狀的內(nèi)模；c)取用一具預定形狀且可供該內(nèi)模置于其內(nèi)部的外模；d)將該基材套于該內(nèi)模外；e)將各該基材及其內(nèi)部的內(nèi)模，一同置于該外模中；f)將各該基材、內(nèi)模與外模，共同置于一高溫環(huán)境中并持續(xù)一預定時間，使該基材于各該內(nèi)、外模之間充份發(fā)泡；g)將該已發(fā)泡的基材與各該內(nèi)、外模移置于該高溫環(huán)境外，并使其冷卻定型；h)打開該外模并將發(fā)泡完成的該基材由該內(nèi)模上取下，即可獲得一內(nèi)緣形狀與該內(nèi)模外緣形狀相同的鞋靴內(nèi)鞋。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該基材是略呈筒狀，使該內(nèi)?？梢源┨追绞街糜谄鋬?nèi)部。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該內(nèi)模是呈鞋楦狀。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該外模亦呈筒狀，而可供各該基材與內(nèi)模共同穿置于其內(nèi)部，并使該外模的內(nèi)緣與該基材外緣間形成一適當厚度的間隙。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中用以使該基材發(fā)泡的環(huán)境為攝氏120°±20°而其持續(xù)受熱的時間以30±10分鐘為佳。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該已發(fā)泡完成的基材所冷卻的環(huán)境是以低于室溫者為佳。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該基材于受熱以發(fā)泡成形的環(huán)境中，可加入適量的硫以加強其發(fā)泡完成的定型效果。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該基材于套設(shè)在該內(nèi)模上之前，是先將其邊緣予以車縫。
9.依據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其特征在于，其中該基材內(nèi)、外緣上分別覆有一層布質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明是指一種鞋靴內(nèi)鞋的制造方法，其中主要是先備置一以可發(fā)泡材料制成的內(nèi)襯基材、一具預定形狀的內(nèi)模與外模，然后將該基材套合于該內(nèi)模的外周面，并將已套合有基材的內(nèi)模套設(shè)入該外模中；再將其共同置于一高溫環(huán)境中并持續(xù)一預定時間，使該基材于其間充分發(fā)泡；再將該已發(fā)泡的基材與該內(nèi)模移置于該高溫環(huán)境外，并使其冷卻定型；如此以后將已發(fā)泡完成的該基材由該內(nèi)模上取下，即可獲得一鞋靴內(nèi)鞋者。
文檔編號A43D11/00GK1227084SQ9810086
公開日1999年9月1日 申請日期1998年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月26日
發(fā)明者黃劉淑滿 申請人:黃劉淑滿