專利名稱：拉鏈空間成形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按預(yù)定距離的空間循環(huán)成形法，各間距均為預(yù)定長(zhǎng)度，連續(xù)拉鏈包括一對(duì)扣件排，用鏈節(jié)連接，除去空間成形區(qū)中聯(lián)接扣件，分別用縫紉線固定在一對(duì)拉鏈帶對(duì)置內(nèi)邊緣上。本發(fā)明還涉及與使用這種方法相配合的裝置。
用連續(xù)拉鏈制造預(yù)定長(zhǎng)度的拉鎖傳統(tǒng)工藝中，拉鏈陸續(xù)進(jìn)入空間成形段，其長(zhǎng)度等于拉鎖長(zhǎng)度，然后在空間成形段中，一些拉鎖的聯(lián)接扣件，從拉鎖中除去預(yù)定長(zhǎng)度，形成沒(méi)有扣件的空間。如果從空間成形段耒的拉鎖在形成的空間末端除去扣件殘余物，那么在拉鎖連接扣件，如上端止塊，拉頭，下端止塊及其他零件的工藝中，在后來(lái)的制造工序定位方面可能產(chǎn)生各種麻煩。
常用拉鎖扣件可分為兩種型式即彼此獨(dú)立的和用鏈節(jié)連接的。
在前一種型式的扣件拉鎖中，各個(gè)單獨(dú)的扣件牢牢固定在塑性變形或與扣件腿部注射成型沿拉鏈帶內(nèi)側(cè)邊緣布置的芯線圓周表面上。在后一種型式的扣件拉鎖中，對(duì)置扣件排用鏈節(jié)連接一起，固定縫在各條無(wú)芯線的拉鏈帶上，其上下扣件腿部，從對(duì)置邊緊壓拉鏈帶。
用鏈節(jié)連接的扣件一般用合成樹脂或用扣件的材料制作，而鏈節(jié)則為穿線，通過(guò)扣件，舉例來(lái)說(shuō)，用同一材料制作的扣件和鏈節(jié)適用于整體模制的交錯(cuò)齒形扣件。這種連續(xù)扣件排通常設(shè)有縫紉線嚙合槽，防止固定扣件腿部與拉鏈帶的縫紉線沿腿部移動(dòng)。
日本公開專利申請(qǐng)書No.8-322612公布了一些單獨(dú)與拉鏈帶固定的扣件去除方法。按照該出版內(nèi)容，沖頭和壓模分別布置在拉鏈行程上下方，并協(xié)同操作，夾持要去除的扣件，用刀片切割扣件上腿部。然后，留在拉鏈帶上用上述沖頭和壓模夾持的扣件下腿部和聯(lián)接頭向下運(yùn)動(dòng)，以致切割的扣件從拉鏈帶芯線上除去。
但是，如果分離式扣件用金屬制成，則扣件固定在有上下腿部的拉鏈帶上，夾緊每一拉鏈帶芯線。所以，腿部前端嚙合拉鏈帶內(nèi)側(cè)邊緣，致使要去除的下腿部不會(huì)僅由切割上腿部而脫開拉鏈帶。因此，要切割的扣件從拉鏈帶去除可能不會(huì)成功。這一問(wèn)題同樣發(fā)生在用合成樹脂制造的扣件上。當(dāng)合成樹脂扣件與拉鏈帶模制成整體時(shí)，樹脂必然吸入帶內(nèi)，因此各個(gè)扣件部分能牢固咬合拉鏈帶，致使扣件腿部不會(huì)只因切割上腿部而去除，總是留在拉鏈帶上。
所以，這種裝在拉鏈帶上的分離式扣件一般用某種輔助裝置從拉鏈帶上去除，例如上面引用的出版物所公布的裝置。
另一方面，當(dāng)有些扣件連續(xù)用鏈節(jié)連接，并用上下腿部固定在拉鏈帶上，將帶壓緊，而后再?gòu)睦湈コ龝r(shí)，首先要在成形的空間對(duì)置端切割鏈節(jié)和上腿部，但是留在拉鏈帶上的下腿部和聯(lián)接頭則不會(huì)靠輔助去除裝置而輕易脫開拉鏈帶，因?yàn)橄峦炔坑每p紉線牢牢固定在拉鏈帶上。如果用力抽拉，則縫紉線也被抽拉而變松弛，致使在其后工序再次加工時(shí)，相對(duì)于拉鏈帶其他正?？奂倪B接松動(dòng)。
按照日本公開專利申請(qǐng)書No.1-317404，布置在拉鏈帶上下方的上下刀片的協(xié)同操作，同時(shí)切割要去除的扣件上下腿部。但是，使用這種刀具，拉鏈帶可能下垂。此外，由于腿部縫紉線必須用刀片切割在完全限定部位，所以，刀片定位需要高度準(zhǔn)確。而且，下刀片往往會(huì)損壞拉鏈帶，縫紉線也可能受力而意外切斷，如果縫紉線意外切斷，則變松弛，致使其他正?？奂倪B接過(guò)于松弛，不能正常固定在拉鏈帶上。
應(yīng)當(dāng)指出，如果該型拉鏈去除若干扣件形成空間，則連接要去除的扣件鏈節(jié)也必須切除。為了更加精確制成空間，總共必須進(jìn)行12道切割四道切割要去除的對(duì)置對(duì)上下扣件排，八道切割空間縱向端的每個(gè)上下鏈節(jié)，因?yàn)槌蓪?duì)扣件排縱向移動(dòng)一半間距。此外，聯(lián)接頭和扣件殘余腿部必須用夾頭從環(huán)形縫紉線上去除，因此需要有一包括許多零件和精確操作定時(shí)的綜合機(jī)構(gòu)。但是使用這種方法則行不通。
所以，鑒于以前工藝如上確定的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種空間逐步成形法，在連續(xù)拉鏈要成形的空間中采用一種簡(jiǎn)單的聯(lián)接扣件去除機(jī)構(gòu)，拉鏈一對(duì)扣件排用相應(yīng)鏈節(jié)連接，其聯(lián)接件分別用縫紉線固定在一對(duì)拉鏈帶側(cè)向布置的內(nèi)邊緣上，不損壞拉鏈帶和縫紉線。本發(fā)明的另一目的是推出一種用于該方法的裝置。
根據(jù)本發(fā)明第一種情況，達(dá)到上述目的可在連續(xù)拉鏈空間成形區(qū)中采取無(wú)扣件空間成形法，其中包括一對(duì)聯(lián)接扣件排，各有一聯(lián)接頭和一對(duì)腿部，分別布置在一對(duì)拉鏈帶上，各排扣件用鏈節(jié)連接，緊壓相應(yīng)拉鏈帶，其上下腿部牢牢縫在拉鏈帶上，其特點(diǎn)在于上述方法包括的工序用扣件導(dǎo)槽引導(dǎo)扣件排正而或背面，使拉鏈進(jìn)入第一空間成形段；上述導(dǎo)槽底部和第一扣件加壓件加壓并壓緊位于第一空間成形段中扣件排的聯(lián)接頭；用一對(duì)第一扣件刀片切割扣件排正面或背面腿部；用第一鏈節(jié)刀片切割第一空間成形段對(duì)置端連接扣件排正面或背面的鏈節(jié)相應(yīng)部位；翻轉(zhuǎn)拉鏈；翻轉(zhuǎn)的拉鏈進(jìn)入第二空間成形段，在至少一個(gè)導(dǎo)向面引導(dǎo)時(shí)，帶有扣件排正面或背面殘余物；上述導(dǎo)向面和第二扣件加壓件加壓并壓緊位于第二空間成形段中扣件排的聯(lián)接頭；用一對(duì)第二扣件刀片切割扣件排背面或正面腿部；用第二鏈節(jié)刀片切割位于第二空間成形段對(duì)置端連接扣件排背面或正面的上鏈節(jié)相應(yīng)部位；再用上述第二扣件加壓件和下壓緊件緊壓并抬起各扣件排的聯(lián)接頭，下壓緊件適宜于通過(guò)上述導(dǎo)向面空隙垂直運(yùn)動(dòng)，并與上述第二扣件加壓件協(xié)同操作，然后從空間成形區(qū)去除扣件殘余物。最好用抽吸裝置排除拉鏈切斷的腿部。
根據(jù)本發(fā)明第二種情況，在連續(xù)拉鏈空間成形區(qū)中設(shè)有無(wú)扣件空間成形裝置，其中包括一對(duì)聯(lián)接扣件排，各有一聯(lián)接頭和一對(duì)腿部，分別布置在一對(duì)拉鏈帶上，各排扣件用鏈節(jié)連接，緊壓相應(yīng)拉鏈帶，其上下腿部牢牢縫在拉鏈帶上，上述裝置包括沿連續(xù)拉鏈行程順序布置的第一和第二空間成形段，輸送連續(xù)拉鏈到上述第一和第二空間成形段用的輸送裝置以及布置在上述第一和第二空間成形段之間翻轉(zhuǎn)上述連續(xù)拉鏈用的翻轉(zhuǎn)裝置。
第一空間成形段包括具有滑動(dòng)導(dǎo)槽承接和引導(dǎo)聯(lián)接扣件排正面或背面用的底座，用扣件聯(lián)接頭緊壓住上述導(dǎo)槽底部用的第一扣件加壓件，切割被上述扣件加壓件壓緊的扣件排正面或背面腿部用第一扣件刀片，以及切割位于空間成形區(qū)對(duì)置端連接扣件與位于空間成形區(qū)外面相鄰扣件鏈節(jié)相應(yīng)部位用的第一鏈節(jié)刀片。
第二空間成形段包括具有導(dǎo)向面承接和引導(dǎo)上述拉鏈在翻轉(zhuǎn)后扣件排正面或背面殘余物的導(dǎo)承，導(dǎo)承被中間間隙分開，可相對(duì)于上述導(dǎo)向面垂直移動(dòng)第二扣件加壓件，用上述扣件排聯(lián)接頭緊壓住上述導(dǎo)向面，切割被第二扣件加壓件加壓固定的上述扣件排背面或正面腿部用第二扣件刀片，切割位于空間成形區(qū)對(duì)置端連接扣件與位于空間成形區(qū)外面相鄰扣件鏈節(jié)相應(yīng)部位用的第二鏈節(jié)刀片以及布置在上述導(dǎo)承中間間隙可適合與上述第二扣件刀片協(xié)同運(yùn)動(dòng)的下壓緊件。
最好每一第一扣件加壓件有一定位裝置，作為扣件空間成形區(qū)定位用的一個(gè)整體部分。此外，如果導(dǎo)承分成兩個(gè)側(cè)向部分，在其外側(cè)分別布置一對(duì)夾頭，至少在上述下壓緊件工作時(shí)夾緊拉鏈帶，那么被第二扣件加壓件和下壓緊件緊壓的扣件排扣件殘余物，在抬起第二扣件加壓件和下壓緊件時(shí)，由于拉鏈帶被夾頭牢牢夾持而能順利地拉出環(huán)形縫紉線。
而且，一對(duì)上述第一扣件刀片或一對(duì)第二扣件刀片的長(zhǎng)度相同，各對(duì)刀片彼此之間朝拉鏈移動(dòng)方向可移動(dòng)一半扣件間距。


圖1為本發(fā)明空間成形裝置側(cè)面示意圖，簡(jiǎn)要表示其構(gòu)造形式。
圖2為部分平面示意圖，表示部分拉鏈。
圖3為本發(fā)明空間成形裝置第一空間成形段主區(qū)透視示意圖。
圖4為操作備用階段第一空間成形段剖面示意圖。
圖5為第一空間成形段剖面示意圖，表示扣件在切割前定位并立即夾緊。
圖6為第一空間成形段剖面示意圖，表示扣件在切割。
圖7為第一空間成形段剖面示意圖，表示切割后的扣件。
圖8為第二空間成形段剖面示意圖，表示扣件排從空間成形區(qū)移出。
圖9為第二空間成形段剖面示意圖，表示扣件在切割前定位并立即夾緊。
圖10為第二空間成形段剖面示意圖，表示扣件被切割。
圖11為第二空間成形段剖面示意圖，表示切割的扣件殘余物被去除。
現(xiàn)參照具體說(shuō)明本發(fā)明的各種實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明加以描述。圖1為本發(fā)明空間成形裝置一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面示意圖，表示其結(jié)構(gòu)形式，裝置包括第一空間成形段2和第二空間成形段3，前者用于切割拉鏈1背面空間成形區(qū)中部分鏈節(jié)和扣件腿部，后者則用于切割拉鏈1正面空間成形區(qū)中部分鏈節(jié)和相應(yīng)扣件腿部。因此使用這種空間成形裝置時(shí)，拉鏈1必須在第一空間成形段2與第二空間成形段3之間翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，所以設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，布置在上述第一與第二空間成形段2，3中間。在圖1中，有一下導(dǎo)輥15a，布置在第一空間成形段2與第二空間成形段3之間，以便使拉鏈1翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，然后到達(dá)導(dǎo)輥15a，從而避免拉鏈1折回。這樣，翻轉(zhuǎn)的拉鏈1進(jìn)入第二空間成形段3。此后，圖1所示下導(dǎo)輥15a作為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4操作。
圖2為空間(s)按本發(fā)明空間成形法成形后拉鏈1部分平面示意圖。圖3為透視示意圖，表示本發(fā)明空間成形裝置第一空間成形段2主區(qū)。
參照?qǐng)D2和圖3，每一扣件(E)有一聯(lián)接頭(Eh)和一對(duì)上下腿部(E1)，構(gòu)成整體，一排扣件(E)用連接線5穿過(guò)各個(gè)上下腿部(E1)連接起來(lái)。上/下腿部(E1)從其自由端朝向頭部逐漸變細(xì)，如在兩腿部壓緊拉鏈帶(T)嵌入縫紉線時(shí)來(lái)看，在外圍表面有一嚙合槽6?？奂?E)可用熱塑性樹脂聚合物，如聚乙烯，聚丙烯，聚脂和聚酰胺制作。但是，供本發(fā)明使用的扣件排型式不限于上述實(shí)施例。例如，可采用交錯(cuò)齒形扣件排，這里相鄰扣件通過(guò)其上下腿部之間的連接部分連為整體。
沿相對(duì)拉鏈帶(T)對(duì)置的內(nèi)邊緣布置一對(duì)扣件排(Er)，在縫紉機(jī)上(無(wú)圖示)，用縫紉線(Sy)縫合，固定在相應(yīng)拉鏈帶(T)上，而扣件(E)則與相應(yīng)扣件嚙合，緊壓相應(yīng)拉鏈帶(T)側(cè)邊緣與其上下腿部(E1)，生產(chǎn)出無(wú)空間的長(zhǎng)拉鏈1，然后，這種拉鏈1再用本發(fā)明空間成形法，去除扣件排(Er)部分扣件，制成有空間(S)的，如圖2所示。
日本專利出版物No.6-49008公布了一種常用空間成形裝置，該裝置有若干零件，與本發(fā)明空間成形裝置相同。因此，這些零件在圖中未列出，下面也不再詳述。圖4到圖7表示扣件腿部(E1)和扣件鏈節(jié)5在裝置的第一空間成形段2中拉鏈T背面是怎樣被切割的。
參照?qǐng)D3，第一空間成形段2包括一對(duì)側(cè)向布置的第一扣件刀片10，其長(zhǎng)度與要成形的空間(S)長(zhǎng)度一樣，兩對(duì)分別布置在要成形空間(S)對(duì)置端的第一連接線刀片11，每對(duì)都側(cè)向布置，但移動(dòng)只一半扣件間距，還有扣件加壓件12，用于各件定位，適宜于插入從拉鏈帶要去除的扣件(E)與擬留在拉鏈帶上的相鄰扣件(E)之間，再加壓扣件(E)聯(lián)接頭(Eh)。
如圖4到圖7所示，成對(duì)第一扣件刀片10布置在底座13上方，形成拉鏈1傳送路徑，刀片靠液壓缸(無(wú)圖示)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，切割裝在一對(duì)拉鏈帶(T)對(duì)置內(nèi)側(cè)邊緣背面嚙合的扣件排腿部(E1)。更確切地說(shuō)，在嚙合槽6里面縫紉線(Sy)與自由端中間部分切割每一腿部(E1)。由于腿部(E1)在這一切割部位切割，故腿部(E1)殘余物可通過(guò)縫紉線(Sy)拉出，從而使聯(lián)接頭(Eh)與剩余腿部(E1)可輕而易舉地從拉鎖中去除。
底座13設(shè)有扣件導(dǎo)槽13a，承接滑動(dòng)引導(dǎo)扣件排(Er)中扣件(E)正面。如圖4所示，扣件導(dǎo)槽13a承接和引導(dǎo)縫合并連續(xù)與拉鏈1相連的扣件排(Er)半正面，即聯(lián)接頭(Eh)與腿部(E1)半正面。當(dāng)?shù)谝豢奂镀?0，第一連接線刀片11和定位加壓件12下降切割，并向下加壓扣件(E)時(shí)，扣件導(dǎo)槽13a底面承受向下作用力，使扣件(E)保持穩(wěn)定狀態(tài)。所以，從圖4可以看出，腿部(E1)和連接線5可在正確位置精確切割，不必采用任何其他拉鏈帶(T)固定裝置。圖4參考編號(hào)14指的是上導(dǎo)件，用來(lái)引導(dǎo)底座13與上導(dǎo)件本身之間的拉鏈帶(T)。
如上所述，每一空間成形段對(duì)置端都裝有一對(duì)第一連接線刀片11，用來(lái)切割每個(gè)要去除的末端扣件(E)與每個(gè)不要去除的相應(yīng)鄰近扣件之間位置上的連接線5。因此，布置的成對(duì)第一連接線刀片11要與第一扣件刀片10垂直，同時(shí)彼此連接成整體，以便使第一連接線刀片11與第一扣件刀片10同步上下運(yùn)動(dòng)。另一方面，第一連接線刀片11可與第一扣件刀片10分開，以便與第一扣件刀片10不同步操作。
定位加壓件12在成對(duì)第一扣件刀片10與上述連接線刀片11之間滑行運(yùn)動(dòng)。定位加壓件12位于扣件(E)上方，該件將用第一扣件刀片10從扣件排(Er)中切除。用液壓缸(無(wú)圖示)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，有一定位銷12a，適宜于插入從拉鏈帶要清除的扣件(E)與擬留在拉鏈帶上的相鄰扣件(E)之間空隙，還有一對(duì)側(cè)向頭加壓部分12b，加壓從上面拉鏈帶要去除的扣件(E)聯(lián)接頭(Eh)。現(xiàn)參照?qǐng)D4到圖7對(duì)位于第一空間成形段2中拉鏈1背面上的扣件(E)腿部(E1)切除操作逐步加以描述。
連續(xù)拉鏈1靠圖1所示進(jìn)料輥15向前推進(jìn)，沿第一空間形成段2底座13運(yùn)動(dòng)，其背面朝上，對(duì)置聯(lián)接頭(Eh)和腿部(E1)支承在拉鏈1正面扣件導(dǎo)槽13a進(jìn)行引導(dǎo)時(shí)，長(zhǎng)度等于一個(gè)要加工的拉鎖。當(dāng)空間成形區(qū)到達(dá)空間成形段2扣件去除位置時(shí)，探測(cè)器(無(wú)圖示)便探測(cè)出它的到來(lái)，隨后進(jìn)料輥15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，止住拉鏈1進(jìn)給，如圖4所示。這時(shí)，第一扣件刀片10，第一連接線刀片11及定位加壓件12便在拉鏈1上方處于備用狀態(tài)。
然后，如圖5所示，用液壓缸(無(wú)圖示)向下驅(qū)動(dòng)定位加壓件12，使緊靠留在拉鏈帶(T)并分別鄰近空間成形區(qū)縱向端的扣件(E)內(nèi)表面上(以下簡(jiǎn)稱“無(wú)空間末端扣件”)。這樣，定位加壓件12以這樣的方式下降，即定位銷12a分別接近無(wú)空間末端扣件(E)。同時(shí)，扣件加壓件12的頭部加壓部分12b從上面加壓扣件(E)聯(lián)接頭(Eh)，精確地構(gòu)成扣件排(Er)待切除區(qū)(空間形成區(qū))，并將扣件(E)牢牢固定。
此后，第一扣件刀片10和第一連接線刀片11下降，切割圖6所示空間成形區(qū)中扣件排(Er)背面腿部(E1)，同時(shí)還有連接線5，分別連接在空間成形段端部要切割的扣件(E)及位于無(wú)空間末端的相應(yīng)鄰近扣件(E)、在該切割工序中，被切割的背面腿部(E1)自由端殘余物將被第一扣件刀片10切削表面所分散，在這一實(shí)施例中，扣件刀片10漸尖，橫斷面表現(xiàn)為楔形，以便促進(jìn)切割工序形成的腿部(E1)殘余物分散。然后用真空抽吸氣源通過(guò)吸咀(無(wú)圖示)抽吸排除腿部分散殘余物，至此完成第一空間形成段2的切割工序。
當(dāng)?shù)谝豢臻g成形段2拉鏈1扣件(E)背面的切割工序完成時(shí)，第一扣件刀片10，每一連接線刀片11和定位加壓件12向上抬起到備用狀態(tài)。然后，驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥15，再次把拉鏈1向前推進(jìn)，長(zhǎng)度等于一個(gè)拉鎖。當(dāng)拉鏈1運(yùn)動(dòng)到第二空間成形段3時(shí)，用圖1所示鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。
在本實(shí)施例中，如前所述，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4實(shí)際是一導(dǎo)輥15a，因而，拉鏈1便在第一空間成形段2與下導(dǎo)輥15a之間翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。更準(zhǔn)確地說(shuō)，可沿拉鏈1行程另外布置許多導(dǎo)輥(無(wú)圖示)，這樣使拉鏈1水平運(yùn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)向垂直狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以回到水平狀態(tài)。另一種辦法是布置單螺旋導(dǎo)向件。在兩種情況下，當(dāng)拉鏈1被導(dǎo)輥或螺旋導(dǎo)向件引導(dǎo)時(shí)，便逐漸翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。還有一種辦法，即第一空間成形段2和第二空間成形段3垂直布置，翻轉(zhuǎn)輥布置在兩段拉鏈1行程中。
然后，已經(jīng)翻轉(zhuǎn)的拉鏈1進(jìn)入第二空間成形段3，正面朝上。第二空間成形段3構(gòu)造將參照?qǐng)D8到圖11描述如下，這些圖表示正面扣件(E)去除工序和機(jī)構(gòu)。空間成形段3的構(gòu)造基本與上述第一空間成形段2的構(gòu)造相同，因此，可適用于日本專利出版物No.6-49008所公布的空間成形裝置。所以，只有本實(shí)施例空間成形段3特有的零件列入圖中。
圖8表示除空間成形區(qū)外未切割的腿部(E1)拉鏈1是怎樣進(jìn)入第二空間成形段3的。在圖8中，參考編號(hào)20指的是一對(duì)側(cè)向第二扣件刀片，用來(lái)切割在第一空間成形段2中背面已經(jīng)切割的正面扣件排(Er)腿部(E1)。獨(dú)立操作的第二定位加壓件21布置在第一扣件刀片20中間，用于加壓成對(duì)扣件(E)聯(lián)接頭(Eh)。第二連接線刀片(無(wú)圖示)布置在空間成形區(qū)縱向端，垂直于第二扣件刀片20，與第一空間成形段2的情況一樣。
經(jīng)過(guò)拉鏈帶(T)的第二扣件刀片20與第二扣件定位加壓件正下面，有一對(duì)對(duì)置導(dǎo)承22，上面固定裝有拉鏈1。在對(duì)置導(dǎo)承22中間布置一下壓緊件23，與第二加壓件21協(xié)同操作，將扣件(E)緊壓在中間，使其向上運(yùn)動(dòng)。
連成一體的導(dǎo)承22裝有一對(duì)扣件導(dǎo)槽22a，用來(lái)承接并滑動(dòng)引導(dǎo)其余成對(duì)的背面扣件(E)，在導(dǎo)承22與扣件導(dǎo)槽22a兩邊，配置一對(duì)夾頭24，用來(lái)引導(dǎo)拉鏈1拉鏈帶(T)，并在去除切斷的扣件殘余物時(shí)，夾持拉鏈帶(T)外邊緣。夾頭24上夾爪24b固定，而夾頭下夾爪24a可用液壓裝置(無(wú)圖示)上下移動(dòng)。
現(xiàn)對(duì)第二空間成形段中扣件(E)去除操作加以描述。當(dāng)背面扣件排(Er)空間成形區(qū)中扣件(E)在第一空間成形段2被切除后拉鏈1處于至第二空間成形區(qū)3途中時(shí)，圖8所示導(dǎo)承22導(dǎo)槽22a不承接未切割腿部(E1)的扣件排(Er)，而以這樣的方式推進(jìn)，即第二加壓件21使成對(duì)聯(lián)接頭(Eh)緊靠在正面，而背面未切割腿部則在導(dǎo)承22上。
當(dāng)空間成形區(qū)中具有背面切割腿部(E1)的扣件排(Er)到達(dá)第二空間成形段2時(shí)，扣件排(Er)夾持在導(dǎo)承22導(dǎo)槽22a中，安置就位。然后，如圖9箭頭所示，降下第二扣件加壓件21，從上面加壓正面的扣件排(Er)聯(lián)接頭(Eh)，將扣件排(Er)夾持在導(dǎo)槽22a扣件支承面與第二扣件加壓件21之間。
此后，如圖10箭頭所示，降下第二扣件刀片20，切割縫紉線(Sy)與相應(yīng)腿部(E1)自由端之間沿縫紉線接收槽6的扣件排(Er)正面腿部(E1)。同時(shí)，降下連接線刀片(無(wú)圖示)，切割連接線5，該線連接空間成形區(qū)中的扣件(E)及其正面不要切割相鄰位置的扣件(E)。用吸氣裝置抽吸排除切割的腿部(E1)殘余物。
切割工序完畢，第二扣件刀片20如圖11箭頭所示抬起，而第二扣件加壓件21與下緊壓件23協(xié)同操作，抬起切割的扣件排(Er)，用夾緊方式把扣件排(Er)切割的聯(lián)接頭(Eh)壓緊。第二扣件加壓件21與下緊壓件23向上運(yùn)動(dòng)前，夾頭24動(dòng)作，夾持拉鏈帶(T)。因此，當(dāng)?shù)诙奂訅杭?1與下緊壓件23抬起時(shí)，拉鏈帶(T)正面和背面上的殘余腿部(E1)脫開環(huán)形縫紉線(Sy)，致使留在空間形成區(qū)的全部扣件排(Er)與聯(lián)接頭(Eh)清理干凈，從而結(jié)束空間成形工序。
參照最好實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明加以概述。例如，在上面的說(shuō)明中，拉鏈空間成形第一工序是在扣件排(Er)背面腿部(E1)，切割背面朝上的拉鏈，然后是第二工序，翻轉(zhuǎn)拉鏈，以便使正面朝上，隨后，切割正面腿部，將空間成形區(qū)中扣件排(Er)完全去除。但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。例如，正面和背面加工順序可以顛倒，從上面的說(shuō)明中，顯然可以認(rèn)為，那些工藝熟練人員可在本發(fā)明范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種改進(jìn)。
因此，盡管本發(fā)明拉鏈1的空間成形裝置與方法使用的工序數(shù)增多，但與傳統(tǒng)的空間成形裝置相比，工序中所用的裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單。而且，因?yàn)橛猩倭扛倪M(jìn)，裝置可精確可靠地制造拉鎖空間，不損壞拉鏈T和縫紉線(Sy)，也不會(huì)使成排布置的扣件偏移，而這種情況在傳統(tǒng)裝置中勢(shì)必發(fā)生，這樣可高產(chǎn)制造拉鎖成品。
權(quán)利要求
1.連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)中無(wú)扣件空間(S)成形法，包括一對(duì)聯(lián)接扣件(E)排(Er)，各有一聯(lián)接頭(Eh)和一對(duì)腿部(E1)，分別布置在一對(duì)拉鏈帶(T)上，各排(Er)扣件(E)用鏈節(jié)(5)連接，緊壓相應(yīng)拉鏈帶(T)，其上下腿部(E1)牢牢縫在拉鏈帶(T)上，其特點(diǎn)在于上述方法包括下列工序用扣件導(dǎo)槽(13a)，引導(dǎo)扣件排(Er)正面或背面，使拉鏈(1)進(jìn)入第一空間成形段(2)；上述導(dǎo)槽(13a)底部和第一扣件加壓件(12)加壓并壓緊位于第一空間成形段(2)中扣件排(Er)的聯(lián)接頭(Eh)；用一對(duì)第一扣件刀片(10)，切割扣件排(Er)正面或背面腿部(E1)；用第一鏈節(jié)刀片(11)，切割第一空間成形段(2)對(duì)置端連接扣件(E)排(Er)正面或背面的鏈節(jié)(5)相應(yīng)部位；翻轉(zhuǎn)拉鏈(1)；翻轉(zhuǎn)的拉鏈(1)進(jìn)入第二空間成形段(3)，在至少一個(gè)導(dǎo)向面(22a)引導(dǎo)時(shí)，帶有扣件排(Er)正面或背面殘余物；上述導(dǎo)向面(22a)和第二扣件加壓件(21)加壓并壓緊位于第二空間成形段(3)中扣件排(Er)的聯(lián)接頭(Eh)；用一對(duì)第二扣件刀片(20)，切割扣件排(Er)背面或正面腿部(E1)；用第二鏈節(jié)刀片，切割位于第二空間成形段(3)對(duì)置端連接扣件(E)排(Er)背面或正面的上鏈節(jié)(5)相應(yīng)部位；再用上述第二扣件加壓件(21)和下壓緊件(23)緊壓并抬起各扣件排(Er)的聯(lián)接頭(Eh)，下壓緊件適宜于通過(guò)上述導(dǎo)向面(22a)空隙垂直運(yùn)動(dòng)，并與上述第二扣件加壓件(21)協(xié)同操作，然后從空間成形區(qū)去除扣件(E)殘余物。
2.按照權(quán)利要求1的連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)中無(wú)扣件空間(S)成形法，其中從拉鏈(1)切掉的腿部(E1)用抽吸裝置排除。
3.連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)中無(wú)扣件空間(S)成形裝置包括一對(duì)聯(lián)接扣件(E)排(Er)，各有一聯(lián)接頭(Eh)和一對(duì)腿部(E1)，分別布置在一對(duì)拉鏈帶(T)上，各排(Er)扣件(E)用鏈節(jié)(5)連接，緊壓相應(yīng)拉鏈帶(T)，其上下腿部(E1)牢牢縫在拉鏈帶(T)上，其特點(diǎn)在于上述裝置包括沿連續(xù)拉鏈(T)行程順序布置的第一和第二空間成形段(2，3)，輸送連續(xù)拉鏈(1)到上述第一和第二空間成形段(2，3)用的輸送裝置(15)以及布置在上述第一和第二空間成形段(2，3)之間翻轉(zhuǎn)上述連續(xù)拉鏈(1)用的翻轉(zhuǎn)裝置(4)；上述第一空間成形段(2)包括具有滑動(dòng)導(dǎo)槽(13a)承接和引導(dǎo)聯(lián)接扣件排(Er)正面或背面用的底座(13)；用扣件(E)聯(lián)接頭(Eh)緊壓住上述導(dǎo)槽(13a)底部用的第一扣件加壓件(12)；切割被上述扣件加壓件(12)壓緊的扣件排(Er)正面或背面腿部(E1)用的第一扣件刀片(10)，以及切割位于空間成形區(qū)對(duì)置連接扣件(E)與位于空間成形區(qū)外面相鄰扣件(E)的鏈節(jié)(5)相應(yīng)部位用的第一鏈節(jié)刀片(11)；上述第二空間成形段(3)包括具有導(dǎo)向面(22a)承接和引導(dǎo)上述拉鏈(1)在翻轉(zhuǎn)后扣件排(Er)正面或背面殘余物的導(dǎo)承(22)，導(dǎo)承(22)被中間間隙分開；可相對(duì)于上述導(dǎo)向面(22a)垂直移動(dòng)第二扣件加壓件(21)，用上述扣件排(Er)聯(lián)接頭(Eh)緊壓住上述導(dǎo)向面(22a)；切割被第二扣件加壓件(21)加壓固定的上述扣件排(Er)背面或正面腿部(E1)用的第二扣件刀片(20)；切割位于空間成形區(qū)對(duì)置端的聯(lián)接扣件(E)與位于空間成形區(qū)外面相鄰扣件(E)的鏈節(jié)(5)相應(yīng)部位用的第二鏈節(jié)刀片(20)，以及布置在上述導(dǎo)承(22)中間間隙，可適合與上述第二扣件刀片(20)和/或上述第二扣件加壓件(21)協(xié)同運(yùn)動(dòng)的下壓緊件(23)。
4.按照權(quán)利要求3的連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)中無(wú)扣件空間(S)成形裝置，其中每一上述第一扣件加壓件(12)有一定位裝置(12a)作為扣件(E)空間成形區(qū)定位用的一個(gè)整體部分。
5.按照權(quán)利要求3或4的連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)無(wú)扣件空間(S)成形裝置，其中上述導(dǎo)承(22)分成兩個(gè)側(cè)向部分，在其外側(cè)分別布置一對(duì)夾頭(24，24)，至少在上述下壓緊件(23)工作時(shí)，夾緊拉鏈帶(T)。
6.按照權(quán)利要求3～5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)拉鏈(1)空間成形區(qū)中無(wú)扣件空間(S)成形裝置，其中一對(duì)上述第一扣件刀片(10)或一對(duì)第二扣件刀片(20)的長(zhǎng)度相同，各對(duì)刀片彼此之間朝拉鏈(1)移動(dòng)方向，可移動(dòng)一半扣件(E)的間距。
全文摘要
在拉鏈空間成形區(qū)的空間成形法中,拉鏈通過(guò)導(dǎo)槽進(jìn)入第一空間成形段,其正面或背面朝上,這里扣件被導(dǎo)槽底部和一對(duì)第一扣件加壓件壓緊,并在正面或背面腿部上切割,同時(shí),空間成形區(qū)對(duì)置端鏈節(jié)也切割。然后,將拉鏈翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái),輸送到第二空間成形段,在這里,拉鏈聯(lián)接頭被第二扣件加壓件壓住。而后,背面或正面腿部被切割,同時(shí)空間成形區(qū)對(duì)置端鏈節(jié)也被切割。此后,拉鏈上的扣件殘余物被下壓緊加壓件和第二扣件加壓件抬起,將殘余物清除。
文檔編號(hào)A44B19/42GK1196909SQ9810647
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1998年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月11日
發(fā)明者長(zhǎng)勢(shì)哲雄, 高松聰 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社