專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于拉鏈的增強(qiáng)帶以及增強(qiáng)拉鏈帶末端部分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可分離的拉鏈的拉鏈帶末端部分的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)涉及一種增強(qiáng)帶或增強(qiáng)片，該增強(qiáng)帶(或增強(qiáng)片)將附著在拉鏈帶的每個(gè)打算安裝銷(xiāo)槽式分離器的末端部分，以及一種用它提高拉鏈帶末端部分強(qiáng)度的方法?，F(xiàn)在已經(jīng)知道有各種類(lèi)型的附著于拉鏈帶末端部分的增強(qiáng)帶。常規(guī)的增強(qiáng)帶包括采用透明的合成樹(shù)脂薄膜制作的增強(qiáng)帶，這種增強(qiáng)帶疊合在拉鏈帶上，透過(guò)薄膜呈現(xiàn)出拉鏈帶的顏色，這樣就避免了制備與染色的拉鏈帶顏色匹配的染色的增強(qiáng)帶，從而也節(jié)約了編目控制所用的時(shí)間和勞動(dòng)。例如，日本實(shí)用新型(公開(kāi)號(hào)44-25,843)所揭示的增強(qiáng)片，該增強(qiáng)片由兩片熔點(diǎn)不同的合成樹(shù)脂的透明薄膜疊合而成，并且適合借助熔點(diǎn)較低的那片薄膜熔融快速地將增強(qiáng)帶粘到拉鏈帶上；又例如在已公開(kāi)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)62-149,780，在本文中簡(jiǎn)稱(chēng)為JP-A-62-149,780)中揭示的橫向結(jié)合帶，該結(jié)合帶的制作方法是將熔點(diǎn)不超過(guò)200℃的聚酯共聚物的透明薄膜疊合到透明的尼龍6或尼龍66薄膜的一側(cè)，這樣可以透過(guò)薄膜呈現(xiàn)拉鏈帶底布的顏色，這些是已知的技術(shù)。JP-A-08-299,033也揭示了一種增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶有作為正面表面層的彈性體透明薄膜和疊合在其背面上的粘接層。由于彈性體薄膜有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，這種增強(qiáng)帶容易依照拉鏈帶的芯部輪廓成形，并且即使反復(fù)彎折多次彎折部分也不發(fā)白。U.S.P3,490,970揭示了一種提高拉鏈帶末端部分強(qiáng)度的方法，該方法是在加熱加壓條件下用熱塑樹(shù)脂使金屬或合成樹(shù)脂的線(xiàn)網(wǎng)附著到每條拉鏈帶的至少一個(gè)面上。如上所述，盡管迄今已有各種類(lèi)型的增強(qiáng)帶在技術(shù)上是已知的，但是它們的基本概念都是將透明的樹(shù)脂薄膜或平紋纖維形成的增強(qiáng)層借助同時(shí)加熱與加壓通過(guò)粘接層中的介質(zhì)附著到拉鏈帶的末端部分。就上述的粘接層而言，通常采用高熔點(diǎn)高熔體粘度的熱熔膠，它們的熔點(diǎn)在130℃至140℃范圍內(nèi)，200℃下的熔體粘度在4,000至6,000泊范圍內(nèi)。在借助這種高熔體粘度的粘接層將增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶上去的時(shí)候，與拉鏈帶結(jié)合的產(chǎn)品在洗滌或干洗時(shí)會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，即增強(qiáng)帶和拉鏈帶之間的剝離強(qiáng)度下降到增強(qiáng)帶容易剝離的程度。在借助同時(shí)加熱加壓使增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶上的時(shí)候，下述現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，即在增強(qiáng)層由樹(shù)脂薄膜構(gòu)成時(shí)，氣泡進(jìn)入粘接層與拉鏈帶之間的間隙，(或者在先將粘接層和增強(qiáng)層都疊合到拉鏈帶上，然后再同時(shí)加熱與加壓使它們附著上去時(shí)，在粘接層和增強(qiáng)層間進(jìn)入氣泡)損害拉鏈帶增強(qiáng)部分的外觀，或者在增強(qiáng)層由平紋纖維制品制成的場(chǎng)合，使該平紋纖維制品變脆。在迄今的文獻(xiàn)中尚未見(jiàn)到涉及這類(lèi)現(xiàn)象與熱源的關(guān)系的報(bào)告。所以，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶以足夠的粘接強(qiáng)度附著在拉鏈的拉鏈帶末端部分，配有這種增強(qiáng)帶的拉鏈即使在洗滌或干洗之后，該增強(qiáng)帶的剝離強(qiáng)度僅僅受到極少的損失。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種適合提高拉鏈帶末端部分強(qiáng)度的方法，該方法允許以穩(wěn)定的高粘接強(qiáng)度將增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶末端部分，并且不產(chǎn)生任何諸如氣泡進(jìn)入增強(qiáng)帶與拉鏈帶之間的間隙和使纖維變脆之類(lèi)的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)本發(fā)明提供一種增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶由增強(qiáng)層與粘接層組成，并且以用于粘接層的熱熔膠熔點(diǎn)介于110℃至120℃之間且200℃下的熔體粘度介于1,000至2,000泊之間為特征。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種適合提高拉鏈帶末端部分強(qiáng)度的方法。這種方法的一個(gè)實(shí)施方案的特征是憑借超聲加熱和施加壓力通過(guò)粘接層中的介質(zhì)使樹(shù)脂薄膜制成的增強(qiáng)層附著到拉鏈帶的末端部分，其中粘接層是由熔點(diǎn)介于110℃至120℃之間且200℃下的熔體粘度介于1,000至2,000泊之間的熱熔膠制成的。該方法的另一個(gè)實(shí)施方案的特征是憑借熱板加熱和加壓通過(guò)上述熱熔膠制成的粘接層中的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)平紋纖維制品制成的增強(qiáng)層的附著。通過(guò)下面結(jié)合附圖的介紹將使本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)變得明朗起來(lái)，其中圖1是與本發(fā)明的增強(qiáng)帶結(jié)合的拉鏈帶末端部分的局部橫截面圖；圖2是局部平面圖，說(shuō)明有本發(fā)明的增強(qiáng)帶的拉鏈的下段；圖3是局部平面圖，說(shuō)明圖2所示的拉鏈下段，該拉鏈處于分開(kāi)狀態(tài)；圖4說(shuō)明實(shí)施例1中的樣品在拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間的剝離強(qiáng)度；圖5說(shuō)明對(duì)照實(shí)施例1中的樣品在拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間的剝離強(qiáng)度；圖6說(shuō)明對(duì)照實(shí)施例2中的樣品在拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間的剝離強(qiáng)度；圖7說(shuō)明實(shí)施例2中的樣品在拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間的剝離強(qiáng)度；圖8說(shuō)明對(duì)照實(shí)施例3中的樣品在拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間的剝離強(qiáng)度。如上所述，在借助用于粘接層的熔點(diǎn)在130℃至140℃之間且200℃下的熔體粘度在4,000至5,000之間的高熔點(diǎn)高熔體粘度的熱熔膠使增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶上時(shí)，用該拉鏈帶制成的產(chǎn)品在洗滌或干洗時(shí)發(fā)生下述問(wèn)題，即增強(qiáng)帶與拉鏈帶之間的剝離強(qiáng)度下降，并且有易于分離的傾向。本發(fā)明人對(duì)這種現(xiàn)象做了認(rèn)真的研究，并且發(fā)現(xiàn)在洗滌或干洗后剝離強(qiáng)度下降是因?yàn)闊崛勰z的熔體粘度過(guò)高的緣故，因此，在增強(qiáng)帶和拉鏈帶之間完成粘接時(shí)，熱熔膠在滲入拉鏈帶的纖維間隙時(shí)遇到困難，不能產(chǎn)生令人完全滿(mǎn)意的錨定效果。所以，本發(fā)明人繼續(xù)研究這種錨定效果與用于粘接層的熱熔膠的性能之間的關(guān)系，最終發(fā)現(xiàn)熱熔膠的熔點(diǎn)和熔體粘度需要落在各自的特定范圍才能呈現(xiàn)令人完全滿(mǎn)意的錨定效果。本發(fā)明則是這項(xiàng)研究的成果。具體地說(shuō)，本發(fā)明的特征是采用熔點(diǎn)介于110℃至120℃之間且200℃下的熔體粘度介于1,000至2,000泊之間的熱熔膠作為增強(qiáng)帶的粘接層。當(dāng)采用這種熔點(diǎn)比較低且熔體粘度也比較低的熱熔膠作粘接層時(shí)，它在借助同時(shí)加熱加壓使增強(qiáng)帶附著于拉鏈帶期間容易熔融，由此產(chǎn)生的熔融樹(shù)脂容易滲入拉鏈帶的纖維間隙，并且在樹(shù)脂冷卻凝固時(shí)，它繼續(xù)存在于纖維之間并呈現(xiàn)良好的錨定效果。用這種有經(jīng)過(guò)上述增強(qiáng)處理的末端部分的拉鏈帶制成的產(chǎn)品即使在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗滌或干洗之后在增強(qiáng)帶與拉鏈帶之間仍將保持高剝離強(qiáng)度。依據(jù)本發(fā)明的增強(qiáng)帶不同于常規(guī)的增強(qiáng)帶，它需更采用上述有特色的熱熔膠作為粘接層，但是對(duì)于其它成分沒(méi)有任何不同的要求。例如，用于增強(qiáng)層的樹(shù)脂薄膜可以是各種合成樹(shù)脂的單層薄膜、多層薄膜或纖維增強(qiáng)的合成樹(shù)脂薄膜，也可以是平紋纖維制品(塔夫綢)。但是，通過(guò)本發(fā)明人的研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)最佳的熱源因待用的增強(qiáng)層改變而有所不同，對(duì)于樹(shù)脂薄膜最佳熱源是超聲波，而對(duì)于平紋纖維制品最佳熱源是(熱板)加熱器。在借助同時(shí)加熱加壓使增強(qiáng)層粘接到拉鏈帶上時(shí)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，即在由樹(shù)脂薄膜構(gòu)成增強(qiáng)層時(shí)，氣泡傾向于進(jìn)入增強(qiáng)帶的粘接層與拉鏈帶之間的間隙，(或者在先將粘接層施于拉鏈帶，然后再將增強(qiáng)層疊合上去時(shí)，在粘接層與增強(qiáng)層間進(jìn)入氣泡)而有損于外觀。這種氣泡的出現(xiàn)可以借助下述假定得到合乎邏輯的解釋?zhuān)从珊铣衫w維或天然纖維生產(chǎn)的拉鏈帶織物具有波紋形表面，當(dāng)增強(qiáng)帶的平坦表面加到這種波紋形表面上時(shí)，在拉鏈帶表面中的凹陷處與增強(qiáng)帶之間捕獲的空氣有作為氣泡繼續(xù)存在的趨勢(shì)。依據(jù)本發(fā)明人的研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)利用超聲波作為熱源可以解決這個(gè)問(wèn)題。至于利用超聲波時(shí)影響粘接的步驟，首先使粘接層位于拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間，然后將這兩條帶子在砧板和角形部件(theanvilandthehorn)之間緊密地壓合在一起。接下來(lái)，將疊合的各層暴露在超聲振動(dòng)之下，以便在疊合的各層中產(chǎn)生熱量，直至兩條帶子結(jié)合在一起為止。然后，停止超聲振動(dòng)，保持拉鏈帶與增強(qiáng)帶的壓緊狀態(tài)，讓砧板和角形部件冷卻。按照這樣的粘合步驟，由于砧板和角形部件共同保持拉鏈帶與增強(qiáng)帶緊密地壓合在一起，直至粘接劑借助粘接使拉鏈帶與增強(qiáng)帶彼此完全固定；還由于砧板和角形部件使拉鏈帶與增強(qiáng)帶在保持它們緊密地壓合在一起的同時(shí)使它們暴露在超聲振動(dòng)之下，所以氣泡借助振動(dòng)從兩條帶子之間逐漸地被逐出。因此，在拉鏈帶與增強(qiáng)帶(粘接層)之間進(jìn)入氣泡很難發(fā)生的。此外，采用這個(gè)粘接步驟生產(chǎn)出的拉鏈產(chǎn)品在外觀上更勝一疇，因?yàn)槿廴跇?shù)脂容易滲入拉鏈帶的纖維間隙，從而增加了增強(qiáng)帶對(duì)拉鏈帶的粘接強(qiáng)度，并且熔體本身能在模具中冷卻凝固。用超聲波作熱源與用熱板作熱源相比，前者所帶來(lái)的好處是提高了冷卻速度和生產(chǎn)率。為了在粘接步驟期間阻止氣泡進(jìn)入粘接層與增強(qiáng)層之間的間隙，下述方法已被證實(shí)是更可取的，該方法包括制備一條增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶有事先疊合在增強(qiáng)層上的粘接層，然后再將這條增強(qiáng)帶粘接到拉鏈帶上。反之，當(dāng)增強(qiáng)層由平紋纖維制品(塔夫綢)制成時(shí)，作為加熱方法熱板比超聲波優(yōu)先，因?yàn)槌暡赡軙?huì)使平紋纖維制品變脆。當(dāng)增強(qiáng)層由平紋纖維制品制成時(shí)，由于纖維制品本身缺乏剛性，所以為了改善附著步驟的加工性能粘接層的剛度優(yōu)先高于采用樹(shù)脂薄膜作增強(qiáng)層時(shí)的剛度。粘接層的硬度優(yōu)先超過(guò)大約40(肖氏硬度)?，F(xiàn)在將參照附圖更具體地闡述本發(fā)明。圖1說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明的增強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，其中增強(qiáng)帶2固定在拉鏈的拉鏈帶1的末端部分。通過(guò)粘接層3的介質(zhì)將增強(qiáng)層4疊合到拉鏈帶1上，借此構(gòu)成增強(qiáng)帶2。在圖1所示結(jié)構(gòu)中，增強(qiáng)帶2僅僅疊合在拉鏈帶1的一側(cè)。當(dāng)然，這種疊合可以在拉鏈帶1的兩側(cè)進(jìn)行。通常，在(拉鏈帶的)正反兩側(cè)都疊合上增強(qiáng)帶。拉鏈帶1末端部分的增強(qiáng)可以借助下述方法完成，將粘接層3施于拉鏈帶1的末端部分表面，然后將增強(qiáng)層4疊合在粘接層3上，并且借助同時(shí)加熱加壓使疊合的各層結(jié)合起來(lái)。但是，增強(qiáng)效果優(yōu)先受加工方法的影響，該方法包括借助已知疊合技術(shù)(如干式層壓技術(shù)或共擠技術(shù))制備具有在一側(cè)表面涂有粘接層3的增強(qiáng)層4的增強(qiáng)帶2和借助同時(shí)加熱加壓通過(guò)粘接層3的介質(zhì)使增強(qiáng)帶2粘接到拉鏈帶1的末端部分表面。雖然諸如熱板加熱、超聲波加熱或高頻加熱之類(lèi)的加熱方法都可以在同時(shí)加熱加壓時(shí)提供熱量，但是當(dāng)增強(qiáng)層由樹(shù)脂薄膜制成時(shí)優(yōu)先采用超聲波，當(dāng)增強(qiáng)層由上述平紋纖維制品(塔夫綢)制成時(shí)，熱板(加熱器)優(yōu)先。用于粘接層3的熱熔膠不受具體種類(lèi)的限制，唯一的要求是熔點(diǎn)在110℃至120℃范圍內(nèi)且200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)。但是，對(duì)拉鏈帶的材料有親和力的熱熔膠優(yōu)先，具體地說(shuō)，熱熔膠將采用與拉鏈帶的原材料相同類(lèi)型的樹(shù)脂。例如，當(dāng)拉鏈帶1的材料是尼龍時(shí)，采用低熔點(diǎn)的透明的至少包含三種成分的尼龍共聚物作為基本聚合物的聚酰胺熱熔膠可能是有利的，其中共聚物成分由諸如尼龍6、尼龍66、尼龍610和尼龍612之類(lèi)的單體共聚而成。當(dāng)拉鏈帶1的材料是聚酯纖維時(shí)，采用透明的聚酯共聚物作為聚酯熱熔膠的基本聚合物可能是有利的。粘接層3的厚度通常在30至120μm范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?，?yōu)先在大約50至70μm范圍內(nèi)。就增強(qiáng)層4而論，各種熱塑彈性體和各種熱塑樹(shù)脂的薄膜和平紋纖維制品(塔夫綢)都可以用作增強(qiáng)帶的表面層，這類(lèi)材料包括尼龍6和尼龍66之類(lèi)的聚酰胺，以及象聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)和PET/PBT的聚合物共混物之類(lèi)的聚酯。具體地說(shuō)，就柔軟性而言，熱塑彈性體優(yōu)先用作增強(qiáng)層材料。作為熱塑彈性體，迄今在技術(shù)上已知的聚酯熱塑彈性體和聚酰胺熱塑彈性體是優(yōu)先選用的。除此之外，可以使用聚烯烴熱塑彈性體和氟碳熱塑彈性體。有熱塑彈性體或熱塑樹(shù)脂透明膜層的纖維增強(qiáng)膜也可以使用，其中透明膜層被疊合在纖維增強(qiáng)層的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)置表面上。就纖維增強(qiáng)層而言，采用由熱塑樹(shù)脂單纖制成的網(wǎng)狀片(網(wǎng)狀物)或一薄層熱塑樹(shù)脂纖維的無(wú)紡纖維制品(一種具有纖維成分但不通過(guò)粘接固定的非常薄的薄片)是有利的。有這種纖維增強(qiáng)層存在允許保持令人滿(mǎn)意的柔軟性，彌補(bǔ)薄膜易于因扭曲和橫拉損壞之不足，從而保證獲得高抗扭強(qiáng)度和高橫向抗張強(qiáng)度。具體地說(shuō)，采用熱塑彈性體作為透明膜層的材料保證獲得良好的柔軟性。另外，在透明膜層和纖維增強(qiáng)層中采用相同類(lèi)型的熱塑樹(shù)脂是優(yōu)先的。當(dāng)增強(qiáng)層由樹(shù)脂薄膜制成時(shí)，從耐壓熨加熱的角度看，采用軟化點(diǎn)不低于170℃的熱塑樹(shù)脂是更可取的。增強(qiáng)層4的厚度在50至200μm范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。?dāng)增強(qiáng)層由纖維增強(qiáng)層和透明膜層層壓層制成時(shí)，作為表面層的透明膜層的厚度優(yōu)先在大約50至150μm范圍內(nèi)，并且作為下層的透明膜層的厚度在大約20至50μm范圍內(nèi)。如果這兩個(gè)透明膜層太厚，多余的厚度將帶來(lái)一些不足，即增強(qiáng)帶總厚度增加和增強(qiáng)帶的柔軟性下降。當(dāng)纖維增強(qiáng)層由網(wǎng)狀片制成時(shí)，制成網(wǎng)狀片的單纖直徑在50至120μm范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?，并且縱向與橫向的(編織)密度分別在大約20至70單纖/厘米范圍內(nèi)是可取的。反之，當(dāng)纖維增強(qiáng)層由薄層無(wú)紡纖維制品制成時(shí)，其厚度優(yōu)先在大約50至120μm范圍內(nèi)。如單纖直徑或薄層無(wú)紡纖維制品的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)上述范圍的上限，那么，盡管提高了抗扭強(qiáng)度和橫向抗張強(qiáng)度，但是使增強(qiáng)帶的柔軟性受到損失并有降低透明度的趨勢(shì)。如果直徑或厚度小于上述范圍的下限，那么增強(qiáng)帶的缺點(diǎn)是難以保證獲得充分的抗扭強(qiáng)度和橫向抗張強(qiáng)度。在考慮透明膜層和粘接層的厚度時(shí)為了在諸如強(qiáng)度、柔軟性和透明度等因素之間取得平衡，將制作網(wǎng)狀片的單纖直徑或薄層無(wú)紡纖維制品的厚度和單纖或纖維的密度適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在上述范圍內(nèi)。圖2和圖3都表示拉鏈10的下段，該拉鏈有本發(fā)明的增強(qiáng)帶20a和20b，它們位于一對(duì)拉鏈帶11a和11b的下端部分，并且銷(xiāo)槽式分離器的零件就安裝在該部分上。圖2所示的拉鏈10包括一對(duì)拉鏈帶11a和11b；一對(duì)增強(qiáng)帶20a和20b，它們熱合或粘接在各自的拉鏈帶的下端部分；兩列連接元件12a和12b(如螺旋線(xiàn)式連接元件)，它們安裝在各自的拉鏈帶11a和11b內(nèi)側(cè)的縱向邊緣上；拉扣13；以及銷(xiāo)槽式分離器，它由插入零件即蝶形桿14、箱桿15和箱形構(gòu)件16組成，這些零件固定在被熱合在拉鏈帶11a和11b下端部分上的增強(qiáng)帶20a和20b的內(nèi)側(cè)邊緣上。拉扣13安裝在兩列連接元件12a和12b上，并且可以上下滑動(dòng)，以使連接元件12a和12b咬合或脫開(kāi)。圖2表示拉鏈10處于閉合狀態(tài)，圖3表示拉鏈10處于脫開(kāi)狀態(tài)。拉鏈帶11a和11b是由纖維材料織造出來(lái)的，纖維材料包括合成纖維(如聚酯纖維、尼龍纖維等)和天然纖維(如棉纖維)。正象前面解釋的那樣，增強(qiáng)帶20a和20b通過(guò)粘接層的介質(zhì)分別被熱合或粘接到那對(duì)拉鏈帶11a和11b的下端部分。蝶形桿14(裝配銷(xiāo)槽式分離器的金屬零件之一)固定在一條增強(qiáng)帶20a的內(nèi)側(cè)邊緣上，適合蝶形桿14和箱桿15插入的箱形構(gòu)件16固定在另一條增強(qiáng)帶20b的內(nèi)側(cè)邊緣上。蝶形桿14可以自由地在箱形構(gòu)件16的狹槽中插拔。用模具將箱形構(gòu)件16和箱桿15制成一個(gè)整體零件。按照上述方式，拉鏈帶11a和11b的下端部分由于有高粘接強(qiáng)度的增強(qiáng)帶20a和20b而得到增強(qiáng)，該增強(qiáng)帶是透明的或半透明的，允許透過(guò)增強(qiáng)帶看到拉鏈帶的顏色，并且擁有優(yōu)異的柔軟性。由于增強(qiáng)帶20a和20b從整體上看幾乎是透明的，所以透過(guò)它們可以直接看到拉鏈帶11a和11b的顏色。由于增強(qiáng)帶看上去基本上與染色的拉鏈帶的顏色相同，所以它們不會(huì)損害拉鏈帶的外觀。所以一種增強(qiáng)帶就可以應(yīng)用于各種顏色的拉鏈帶。為了消除增強(qiáng)帶的表面光澤或?yàn)榱颂岣咴鰪?qiáng)帶的柔軟性，在加熱加壓之后或在此期間可以在增強(qiáng)帶表面的增強(qiáng)層上壓出花紋。實(shí)施例1和對(duì)照實(shí)施例1，2樣品是采用下述方法制造的，首先將粘接層層壓到表1列出的各種樹(shù)脂膜層上，生產(chǎn)出增強(qiáng)帶，然后將每種增強(qiáng)帶分別按橫向疊合到整列連接元件處于咬合狀態(tài)的拉鏈上，致使粘接層與表面接觸并且與兩列連接元件正交，再接下來(lái)在加壓條件下借助超聲波加熱將增強(qiáng)帶粘接到拉鏈上。超聲熱合是借助40kHz的超聲波振蕩器完成的，其中空氣壓強(qiáng)被設(shè)置在4.0kg/cm2、模具加熱器的溫度設(shè)置在50℃、角形部件與模具之間的距離為0.45mm、振蕩時(shí)間0.6sec.。每個(gè)樣品被洗滌5次、干洗5次，然后檢驗(yàn)其剝離強(qiáng)度。洗滌試驗(yàn)是按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL0844“色彩牢固性的洗滌試驗(yàn)方法”的方法A-4重復(fù)5次完成的。干洗是借助重復(fù)5次下述步驟完成的，首先將肥皂溶解于全氯乙烯生產(chǎn)出洗滌劑，在室溫下用該洗滌劑洗滌給定的樣品3分鐘，然后用全氯乙烯漂洗經(jīng)過(guò)洗滌的樣品兩次，每次3分鐘；再接下來(lái)借助高速旋轉(zhuǎn)3分鐘將經(jīng)過(guò)漂洗的樣品瀝干，同時(shí)借助使用商標(biāo)為“Spraymatic”的設(shè)備處理該樣品(為了阻止靜電起電、進(jìn)行柔軟整理、以及針對(duì)微生物和氣味提供預(yù)防措施)；最后將經(jīng)過(guò)處理的樣品在70℃下干燥15分鐘，再冷卻并進(jìn)一步干燥5分鐘。測(cè)定給定樣品的剝離強(qiáng)度，其方法如下沿著連接元件的咬合中心線(xiàn)將樣品的增強(qiáng)帶分成兩半，并且將右邊的切割邊緣向上拉，使右半邊的增強(qiáng)帶從試驗(yàn)片上剝離下來(lái)，同時(shí)測(cè)量剝離所需要的力。測(cè)量樣品正反兩面的剝離強(qiáng)度。測(cè)量結(jié)果示于圖4至圖6。從這些圖中清楚地看到圖4所示的采用低熔點(diǎn)低熔體粘度粘接層的實(shí)施例1的樣品的剝離強(qiáng)度高于示于圖5的對(duì)照實(shí)施例1的樣品的剝離強(qiáng)度和示于圖6的對(duì)比實(shí)施例2的樣品的剝離強(qiáng)度，其中堅(jiān)持在粘接后經(jīng)過(guò)5次洗滌再經(jīng)過(guò)5次干洗之后測(cè)量樣品的剝離強(qiáng)度。另外，粘接后剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)為1,500g/cm，洗滌和干洗后的標(biāo)準(zhǔn)為1,000g/cm。實(shí)施例2和對(duì)照實(shí)施例3樣品是采用下述方法制造的，將粘接層層壓在表2列出的各種樹(shù)脂膜層上，制成增強(qiáng)帶，然后用加熱器作熱源通過(guò)同時(shí)加熱加壓將這些增強(qiáng)帶逐一附著到保持連接元件處于咬合狀態(tài)的拉鏈的正反面上。這些樣品經(jīng)過(guò)5次洗滌和5次干洗，然后，用與上述的實(shí)施例1相同的方法檢驗(yàn)剝離強(qiáng)度。加熱器的溫度在實(shí)施例2中設(shè)置在165℃，在對(duì)照實(shí)施例3中設(shè)置在185℃。表1</tables>表2測(cè)量結(jié)果示于圖7和圖8。從這些圖中清楚地看到圖7所示的采用低熔點(diǎn)低熔體粘度粘接層的實(shí)施例2的樣品的剝離強(qiáng)度高于示于圖8的對(duì)照實(shí)施例3的樣品的剝離強(qiáng)度，其中都在粘接后經(jīng)過(guò)5次洗滌再經(jīng)過(guò)5次干洗之后測(cè)量樣品的剝離強(qiáng)度。從圖8中還可以清楚地看到對(duì)照實(shí)施例3的樣品表現(xiàn)出正反兩面的粘接力差別很大，這從正面上增強(qiáng)帶的剝離強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于反面上增強(qiáng)帶的剝離強(qiáng)度這一事實(shí)上得到證實(shí)。反之，我們注意到對(duì)于實(shí)施例2的樣品，增強(qiáng)帶附著在拉鏈帶上而且保持正反兩面的附著力是均衡的。如上所述，本發(fā)明的增強(qiáng)帶由增強(qiáng)層和粘接層組成，并且在粘接層采用低熔點(diǎn)低熔體粘度的熱熔膠，其熔點(diǎn)110℃至120℃范圍內(nèi)，200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)。因此，粘接層中的樹(shù)脂容易滲入拉鏈帶纖維之間的間隙，并產(chǎn)生充分的錨定效果。所以，本發(fā)明的增強(qiáng)帶能夠以充分的粘接強(qiáng)度附著在拉鏈的拉鏈帶末端部分，并且即使在洗滌或干洗之后仍基本未表現(xiàn)出剝離強(qiáng)度下降。在借助同時(shí)加熱加壓將增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶上時(shí)，適當(dāng)?shù)匾罁?jù)增強(qiáng)層的材料選擇加熱方式將阻止增強(qiáng)帶在附著后損害外觀或強(qiáng)度下降。例如，當(dāng)增強(qiáng)層由樹(shù)脂薄膜制成時(shí)，氣泡進(jìn)入增強(qiáng)帶和拉鏈帶之間的間隙將由于用超聲波作熱源而被排除。當(dāng)增強(qiáng)層由平紋纖維制品制成時(shí)，使用熱板(加熱器)作熱源將使增強(qiáng)帶附著到拉鏈帶上，但不會(huì)使增強(qiáng)層的平紋纖維制品變脆。在這里已經(jīng)揭示了某些具體的實(shí)施方案和操作實(shí)施例，本發(fā)明可以在不脫離其精髓和基本特征的情況下以其他的形式體現(xiàn)。所以，在這里介紹的實(shí)施方案和實(shí)施例應(yīng)當(dāng)被看成是說(shuō)明性的而不是限制性的，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書(shū)限定的，而不是由上述的介紹限定的，所以，所有的變化只要是在權(quán)利要求書(shū)的等效含義和范圍內(nèi)都被包括在內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶包括增強(qiáng)層和粘接層，該增強(qiáng)帶的特征是其中所述粘接層由熔點(diǎn)在110℃至120℃范圍內(nèi)且200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)的熱熔膠制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1的增強(qiáng)帶，其中所述粘接層是由熱熔膠制成的，該熱熔膠所用的原材料與制備拉鏈帶的材料是相同類(lèi)型的樹(shù)脂，該拉鏈帶是準(zhǔn)備與所述粘接層結(jié)合的拉鏈帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層的厚度在50至200μm范圍內(nèi)，所述粘接層的厚度介于30至120μm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層是由合成樹(shù)脂薄膜制成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層是由熱塑彈性體薄膜制成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層是由纖維增強(qiáng)的熱塑彈性體薄膜制成的。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層是由平紋纖維制品制成的8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層和所述粘接層是由相同類(lèi)型的熱塑樹(shù)脂制作的。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層包括一個(gè)纖維增強(qiáng)層和至少一個(gè)透明膜層，其中所述纖維增強(qiáng)層可以由熱塑樹(shù)脂單纖網(wǎng)狀片制成或者由薄層的熱塑樹(shù)脂纖維無(wú)紡物制成；所述透明膜層是由熱塑彈性體或熱塑樹(shù)脂制成的，并且適合疊合在纖維增強(qiáng)層的至少一個(gè)表面上；所述纖維增強(qiáng)層和所述透明膜層是用相同類(lèi)型的熱塑樹(shù)脂制作的。10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其中所述增強(qiáng)層包括由熱塑彈性體或熱塑樹(shù)脂制作的且厚度在50至150μm范圍內(nèi)的透明膜層和由單纖直徑在50至120μm范圍內(nèi)的熱塑樹(shù)脂單纖網(wǎng)狀片或薄層的熱塑樹(shù)脂纖維無(wú)紡物制成的厚度在50至120μm范圍內(nèi)的纖維增強(qiáng)層，并且所述纖維增強(qiáng)層疊合在所述粘接層上。11.根據(jù)權(quán)利要求10的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶進(jìn)一步包括一個(gè)由熱塑彈性體或熱塑樹(shù)脂制作的厚度在20至50μm范圍內(nèi)的透明膜層，所述透明膜層被置于所述纖維增強(qiáng)層和所述粘接層之間。12.一種增強(qiáng)拉鏈中拉鏈帶末端部分的方法，該方法包括在加壓條件下借助超聲加熱通過(guò)熱熔膠形成的粘接層中的介質(zhì)將由樹(shù)脂薄膜制成的增強(qiáng)層附著到所述拉鏈帶的末端部分上，其中熱熔膠的熔點(diǎn)在110℃至120℃范圍內(nèi)，200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)。13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述增強(qiáng)層是由熱塑彈性體薄膜制成的。14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述增強(qiáng)層是由纖維增強(qiáng)的熱塑薄膜制成的。15.一種增強(qiáng)拉鏈中拉鏈帶的末端部分的方法，該方法包括借助熱板加熱和加壓通過(guò)熱熔膠形成的粘接層中的介質(zhì)將由平紋纖維制品制成的增強(qiáng)層附著到所述拉鏈帶的末端部分上，其中熱熔膠的熔點(diǎn)在110℃至120℃范圍內(nèi)，200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)。全文摘要該發(fā)明揭示了一種增強(qiáng)帶(2、20a、20b)以及用該增強(qiáng)帶增加拉鏈帶(1、11a、11b)末端部分強(qiáng)度的方法,其中該增強(qiáng)帶將附著在活拉鏈(10)的拉鏈帶(1、11a、11b)的每個(gè)打算安裝銷(xiāo)槽式分離器的末端部分。增強(qiáng)帶(2、20a、20b)由增強(qiáng)層(4)和熱熔膠粘接層(3)組成,其中熱熔膠的熔點(diǎn)在110℃至120℃范圍內(nèi)且200℃下的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi),該增強(qiáng)帶在熱壓作用下借助粘接層(3)中的介質(zhì)粘接到拉鏈的拉鏈帶(1)的末端部分。文檔編號(hào)A44B19/60GK1197725SQ9810746公開(kāi)日1998年11月4日申請(qǐng)日期1998年4月29日優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日發(fā)明者渡邊幸三申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社