專(zhuān)利名稱(chēng)：拉鏈拉攀和用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)采用金屬的壓鑄而在拉攀體上壓鑄出一個(gè)懸臂的拉片系耳并接著從其自由端將拉片的連接環(huán)擰到拉片系耳上且最后通過(guò)施壓使拉片系耳發(fā)生塑性變形的方式制成的拉鏈拉攀。本發(fā)明還涉及一種用于壓鑄這種拉鏈拉攀的鑄模。
在上述那種拉鏈拉攀中，通常的作法都是在其末端或自由端與上翼片之間留有一個(gè)縫隙地在拉攀體上翼片的前端設(shè)置一個(gè)懸臂的拉片系耳，接著穿過(guò)上述縫隙地將拉片的連接環(huán)擰到拉片系耳上，最后通過(guò)施壓使拉片系耳發(fā)生塑性變形以縮小縫隙，從而防止已固定的拉片偶然脫開(kāi)。
日本實(shí)用新型申請(qǐng)?zhí)柶?-12889披露了一種用于拉鏈拉攀的壓鑄模，它包括一個(gè)用于鑄出上翼片的上半部和懸臂的拉片系耳的側(cè)分模型的上模、一個(gè)用于鑄出下翼片下半部的外部的側(cè)分模型的下模、設(shè)置在上模和下模之間且可以縱向滑動(dòng)以使拉攀體從其自由端進(jìn)入來(lái)鑄出導(dǎo)柱前部、導(dǎo)槽內(nèi)表面和導(dǎo)向凸緣內(nèi)表面的第一滑芯、以及可與第一滑芯接合且可以縱向滑動(dòng)以使拉攀體從其末端進(jìn)入來(lái)鑄出導(dǎo)柱后部、導(dǎo)槽外表面和導(dǎo)向凸緣外表面的第二滑芯。
根據(jù)上述的傳統(tǒng)拉攀，當(dāng)在將拉片裝到拉片系耳上后擠壓拉片系耳的上表面以使其基部發(fā)生塑性變形時(shí)，需要很大的壓力，這樣基部將會(huì)開(kāi)裂或受到損傷。除此之外，拉攀體不可避免地在包括拉片系耳在內(nèi)的拉攀的縱向中心區(qū)內(nèi)具有分型線，所以使得整個(gè)拉攀體的外觀很難看。
根據(jù)上述的傳統(tǒng)壓鑄模，由于用于鑄造拉攀體的上模和下模是沿相反方向側(cè)分模的，所以沿縱向、在拉攀體本身的中央以及拉片系耳的中央和沿著拉攀體和拉片系耳出現(xiàn)了分型線，由此使整個(gè)拉攀的外表很難看。另外，在使用傳統(tǒng)鑄模的情況下，難于制造出可簡(jiǎn)單地通過(guò)施壓而使其拉片系耳發(fā)生塑性變形的拉攀。
因此，本發(fā)明的第一目的是提供一種適于由壓鑄而模鑄成的拉鏈拉攀，其中可以簡(jiǎn)單地將拉片連接到立于拉攀體上的懸臂拉片系耳上，并且在包括拉片系耳在內(nèi)的拉攀體中央的表面上沒(méi)有任何由壓鑄工藝造成的分型線，從而確保了整潔的外觀。
本發(fā)明的第二目的是提供一種外表光滑的拉鏈拉攀，其中可以輕松地使拉片系耳發(fā)生塑性變形以便于將拉片連接到拉片系耳上。
本發(fā)明的第三目的是提供一種拉鏈拉攀，其中拉片的連接環(huán)可被順利地從拉片系耳的自由端擰到拉片系耳上并防止了一旦其被安裝到位后連接環(huán)會(huì)從拉片系耳中偶然脫出。
本發(fā)明的第四目的是提供一種拉鏈拉攀，其中拉片系耳總的來(lái)說(shuō)是良好的且外表光潔并可以順利地通過(guò)拉片的連接環(huán)擰入。
本發(fā)明的第五目的是提供一種拉鏈拉攀，其中由壓鑄造成的分型線被隱藏了起來(lái)且可以制出設(shè)計(jì)獨(dú)特的拉攀體。
本發(fā)明的第六目的是提供一種拉鏈拉攀，其中可用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)將拉片簡(jiǎn)單地連接到拉攀體的拉片系耳上以完成拉攀的裝配。
本發(fā)明的第七目的是提供一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，鑄?？梢圆辉谄浔砻嫔袭a(chǎn)生任何分型線地壓鑄出拉攀體且鑄模適于用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)輕松地使拉片系耳發(fā)生塑性變形地鑄造出拉攀，這有助于將拉片連接到拉片系耳上并防止已固定的拉片偶然脫離拉片系耳。
本發(fā)明的第八目的是提供一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，所述鑄模具有能夠不在拉片系耳表面上形成分型線地簡(jiǎn)單鑄出拉攀體的滑芯。
本發(fā)明的第九目的是提供一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，該鑄模具有能夠鑄出使得拉片的連接環(huán)可輕松地?cái)Q到拉片系耳上的拉攀體的滑芯。
本發(fā)明的第十目的是提供一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，該鑄模能簡(jiǎn)單地鑄出設(shè)計(jì)獨(dú)特的拉攀體并且能使得在拉攀體的上表面上看不到分型線。
為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，一種拉鏈拉攀包括一個(gè)由在其前端通過(guò)一個(gè)導(dǎo)柱相連的上、下翼片構(gòu)成的壓鑄拉攀體；一個(gè)在具有一個(gè)由在拉片系耳末端側(cè)的開(kāi)口形成的縫隙的上翼片上從導(dǎo)柱上表面伸向拉攀體末端的懸臂形(即倒L形)拉片系耳，該拉片系耳具有一個(gè)縱向穿過(guò)其根部的孔和一個(gè)從拉片系耳的末端，即在拉片系耳末端側(cè)的下表面伸向上翼片的上表面并終止于該表面附近的端部凸起，此向下伸出的端部凸起的寬度基本上等于該孔的寬度且它與所述上翼片間隔有一個(gè)縫隙，從而可使帶有連接環(huán)的拉片被擰到拉片系耳上。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，上述第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的穿過(guò)拉片系耳根部的孔具有直角六邊形輪廓并具有一對(duì)平坦的垂直側(cè)壁。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，以另一種方式如此實(shí)現(xiàn)上述第二目的所述的穿過(guò)拉片系耳根部的孔從該根部起伸向端部凸起的根部，所述端部凸起從拉片系耳末端的下表面伸出。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，上述第三目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在將拉片的連接環(huán)擰到拉片系耳上之前，在上翼片和拉片系耳的端部凸起之間的縫隙的大小基本上等于拉片連接環(huán)的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，以另一種方式如此實(shí)現(xiàn)上述第三目的上翼片在其上表面內(nèi)具有一個(gè)從該末端向前延伸超過(guò)一個(gè)位于端部凸起下方的位置的凹口，所述凹口具有弧形橫截面且其寬度大于端部凸起的寬度。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，再以一種方式如此實(shí)現(xiàn)上述第三目的在具有弧形橫截面的上翼片上形成的凹口的輪廓基本上與拉片連接環(huán)的外表面輪廓的局部互補(bǔ)。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，上述第四目的是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)在平面圖中看時(shí)，拉片系耳呈錐形，其寬度從根部上端起向所述末端逐漸縮小。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，上述第五目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上翼片在其上表面上且在拉片系耳根部的對(duì)置側(cè)上具有一個(gè)在拉攀體的中心處凸起的且沿縱向延伸于滑扣體的前、末端之間的中心平臺(tái)。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，上述第六目的是這樣實(shí)現(xiàn)的通過(guò)經(jīng)上翼片與設(shè)置在拉片系耳上的端部凸起之間的間隙將連接環(huán)擰到拉片系耳上并隨后由加壓使拉片系耳發(fā)生塑性變形以便縮小縫隙的大小從而防止脫落而將拉片固定在拉片系耳上。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方案，上述第七目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，所述拉鏈拉攀包括一個(gè)由在它們前端通過(guò)一個(gè)導(dǎo)柱相連的上翼片和下翼片構(gòu)成的壓鑄拉攀體以及一個(gè)從導(dǎo)柱的上表面伸向上翼片的末端的懸臂拉片系耳，所述拉片系耳具有一個(gè)沿縱向延伸過(guò)其根部的孔和一個(gè)從拉片系耳的末端延伸向并終止于上翼片的上表面附近的端部凸起，端部突起的寬度基本上等于孔的寬度并與上翼片隔開(kāi)一個(gè)縫隙，所述鑄模包括一個(gè)具有用于形成拉攀體上翼片的上表面的第一模腔的上模；一個(gè)具有用于形成下翼片下表面的第二模腔的下模，所述下?？梢韵鄬?duì)地移近和遠(yuǎn)離上模；一個(gè)可滑動(dòng)地設(shè)置在上模和下模之間的插頭形第一滑芯，用于形成上述孔，該第一滑芯穿過(guò)拉片系耳的根部以及拉片系耳根部的前壁和側(cè)壁；一個(gè)可相對(duì)地滑近和滑離插頭形第一滑芯以形成拉片系耳的端部凸起和拉片系耳下表面的凹座形第二滑芯；一個(gè)可與上模、第一滑芯和第二滑芯摩擦接合且可在下模上滑動(dòng)以便形成導(dǎo)柱的前部、導(dǎo)槽和導(dǎo)向凸緣內(nèi)表面的凹座形第三滑芯；一個(gè)可滑近和滑離第三滑芯以形成導(dǎo)柱的后部、導(dǎo)槽和導(dǎo)向凸緣外表面的插頭形第四滑芯；所述鑄模的特征在于通過(guò)第一滑芯鑄出前表面、側(cè)壁和縱向穿過(guò)拉片系耳根部的孔。
根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方面，上述第八目的是這樣實(shí)現(xiàn)的第一滑芯具有第一芯體、一個(gè)從中心伸出第一芯體一端以便形成孔的中心長(zhǎng)凸起以及一對(duì)從第一芯體一端伸出的且側(cè)向間隔地設(shè)置在中心凸起兩側(cè)以便形成平行側(cè)壁的側(cè)面短凸起，第二滑芯具有第二芯體、一對(duì)在第二芯體兩側(cè)、用于與設(shè)置在第一滑芯上的中心凸起滑動(dòng)接合以形成拉片系耳下表面的倒D形凸起以及一個(gè)設(shè)置在凸起的公共根部上且可與中心凸起接合以形成拉片系耳下端表面上的端部凸起的階梯切口。
根據(jù)本發(fā)明的第十二個(gè)方面，上述第九目的是這樣實(shí)現(xiàn)的第二滑芯在其下表面上縱向地設(shè)有一個(gè)中心凸緣，此中心凸緣具有弧形橫截面，其寬度基本上等于拉片系耳的寬度且它伸向所述凸起下表面的中間位置，中心凸緣的末端適于設(shè)置在第一滑芯的中心凸起的下表面下方并與該下表面接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第十三個(gè)方面，上述第十目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上模在其模腔表面內(nèi)具有一個(gè)用于可如此滑動(dòng)地容納第一滑芯和第二滑芯的槽，即第一滑芯和第二滑芯的公共下表面向上地偏離上模的下表面，以便在拉片系耳的相對(duì)側(cè)并在滑扣體的上翼片上形成一個(gè)階梯平臺(tái)。


圖1是這樣一種根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的拉鏈拉攀的拉攀體的透視圖，其中在壓鑄出拉攀體后將拉片連接到拉攀體上。
圖2是第一實(shí)施例的拉攀體的后視圖。
圖3是第一實(shí)施例的拉攀體的縱向橫截面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的拉攀體的俯視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的拉攀體的俯視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的拉攀體的透視圖。
圖7是用于壓鑄拉鏈拉攀的拉片系耳的滑芯的分解透視圖。
圖8是用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模的縱向橫截面圖。
圖9是沿圖8的A-A線的橫截面圖。
圖10是沿圖8的B-B線的橫截面圖。
圖11是沿圖8的C-C線的橫截面圖。
圖12是用于壓鑄拉鏈拉攀的改進(jìn)鑄模的橫截面圖。
當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于壓鑄的拉鏈拉攀和用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模時(shí)，本發(fā)明的原理是很有用的?，F(xiàn)在將參見(jiàn)附圖來(lái)具體描述本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
如圖1-圖3所示，在鑄出拉攀體1后再把拉片17固定在拉攀體1上的這種拉鏈拉攀中，拉攀體1是由金屬如鋁合金或鋅合金壓鑄而成的并且它是由在其前端10通過(guò)導(dǎo)柱4相連的上翼片2和下翼片3構(gòu)成的，一個(gè)懸臂的即呈倒L形的拉片系耳5立于上翼片2的上表面上并從導(dǎo)柱4的上表面起伸向上翼片2的末端11。
上、下翼片2、3沿其各自的側(cè)邊緣具有一對(duì)向下彎曲的上導(dǎo)向凸緣7、7和一對(duì)向上彎曲的下導(dǎo)向凸緣7、7，在上、下翼片2、3之間構(gòu)成了一條用于引導(dǎo)成排緊固件中的每對(duì)緊固件的Y形導(dǎo)槽?？梢愿鶕?jù)緊固件的類(lèi)型省去上導(dǎo)向凸緣7或下導(dǎo)向凸緣7。
凸起于拉攀體1的在上翼片2上方的拉片系耳5具有一個(gè)直角六邊形的孔12，它縱向地穿過(guò)拉片系耳的根部并從導(dǎo)柱4的上端起伸出，終止于一個(gè)指向下的末端或自由端。如圖2所示，端部凸起14從拉片系耳5的自由端，即在下表面內(nèi)伸向拉攀體1的末端11并終止于上翼片2的上表面附近，所述端部凸起的寬度基本上等于孔12的寬度。
如圖3所示，孔12從拉片系耳5的根部起伸向端部凸起14的根部并具有沿呈凹口形的拉片系耳5的下表面遞減的變化寬度。當(dāng)從上翼片2的后側(cè)看時(shí)，在上翼片2的上表面內(nèi)有一個(gè)從末端11起向前延伸超過(guò)一個(gè)位于端部凸起14的內(nèi)邊緣下方的位置且具有弧形橫截面的凹口16，從而在端部凸起14的內(nèi)邊緣和凹口16的內(nèi)端之間的間距至少略大于拉片17的連接環(huán)18的徑向厚度D(圖2)。
凹口16的輪廓基本上與拉片17的連接環(huán)18的局部外表面輪廓是互補(bǔ)的。在末端凸起14和凹口16的底部之間形成的縫隙15等于或略大于拉片17的連接環(huán)18的徑向厚度D，從而連接環(huán)18可以自由穿過(guò)此縫隙。一旦連接環(huán)18在拉片17處于直立狀態(tài)下穿過(guò)縫隙15，則只要拉片17處于水平狀態(tài)，就很難使拉片17脫離拉片系耳5，這是因?yàn)闊o(wú)論是否存在凹口16，端部凸起14和上翼片2的上表面之間的縫隙15都小于連接環(huán)18的厚度。因此，在將連接環(huán)18擰到拉片系耳5上之后，當(dāng)向下地將拉片系耳5壓向上翼片2以使其塑性變形來(lái)縮小縫隙15時(shí)，不再可能從拉片系耳5上取下拉片17。
作為替換方式，可以省去凹口16，即只要在上翼片2的上表面和端部凸起14之間的縫隙15基本上等于或略大于拉片17的連接環(huán)18的徑向厚度D，上翼片2的上表面就可以是平面。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的改進(jìn)型拉攀體1。在此改進(jìn)型拉攀體1中，如從平面圖中看到的那樣，立于上翼片2的上表面上的懸臂拉片系耳5從其根部的上部起向著上翼片2末端11附近的后端逐漸收縮，這有助于將拉片17的連接環(huán)18擰到拉片系耳5上。
圖5示出了根據(jù)第三實(shí)施例的又一個(gè)改進(jìn)型拉攀體1。在此實(shí)施例中，如從平面圖中看到的那樣，立于上翼片2的上表面上的懸臂拉片系耳5除了其靠近上翼片2末端11的后端被倒成圓形外具有一致的寬度，從而防止了連接環(huán)18被卡在拉片系耳5的末端部分和上翼片2之間，這有助于操作拉片17。
圖6示出了根據(jù)第四實(shí)施例的又一個(gè)改進(jìn)型拉攀體1。與上述實(shí)施例相比，此實(shí)施例的區(qū)別在于在上翼片2的上表面上有一個(gè)縱向延伸于拉攀體1的前端10和末端11之間并延及拉片系耳5根部的對(duì)置兩側(cè)的中心平臺(tái)19。在設(shè)有這種平臺(tái)19的情況下，如果設(shè)置壓鑄模時(shí)使可能有的分型線與平臺(tái)19的脊對(duì)齊，則可以不使分型線引入注目，而是使分型線的外表光潔。
現(xiàn)在，參見(jiàn)圖7-圖11來(lái)描述用于壓鑄上述拉鏈拉攀的鑄模。首先如圖8-圖11所示，鑄模具有可垂直地合模以便鑄造拉攀體1的上、下表面的上模20和下模21，一組互配的第一滑芯22、第二滑芯23(下面將對(duì)其進(jìn)行描述)和一組互配的第三滑芯24、第四滑芯25。為鑄出拉攀體1的導(dǎo)柱4和導(dǎo)向凸緣7(即導(dǎo)槽8)，可沿上模20和下模21的接觸面縱向滑動(dòng)地設(shè)置第三滑芯24和第四滑芯25。
如圖11所示，上模20具有用于形成拉片系耳5的上表面和上翼片2的局部上表面即拉攀體1的上表面的第一模腔26，如圖9所示，第一模腔26包括可滑動(dòng)地容納第一滑芯22和第二滑芯23的第一槽28。下模21具有用于形成下翼片3的下表面即拉攀1的底面的第二模腔27，如圖10所示，第二模腔27包括可滑動(dòng)地容納第三滑芯24和第四滑芯25的第二槽29。下模21是固定的，而上?？纱怪钡匾平鸵齐x下模21。作為替換方式，可以相反地布置上模和下模。
可沿上模21的第一槽28滑動(dòng)以形成立于拉攀體1上的懸臂拉片系耳5的第一滑芯22和第二滑芯23分別呈方桿形，其橫截面的厚度小于拉片系耳5的高度，如圖9所示，其內(nèi)端是可接合的，在第一滑芯22的內(nèi)端上有一個(gè)用于形成孔12的中心凸起30和一對(duì)分設(shè)于中心凸起30兩側(cè)的側(cè)凸起31、31。所述的中心凸起穿過(guò)拉片系耳5的根部，所述的側(cè)凸起用于形成孔12的側(cè)壁13，因此大致成叉形。
第二滑芯23可與第一滑芯22接合以鑄出拉片系耳5，如圖9所示，在第二滑芯23的內(nèi)端上有一個(gè)可在芯體中央容納第一滑芯22的中心凸起30的承插孔32和一對(duì)可與側(cè)凸起31接合以形成拉片系耳5的根部的部分側(cè)壁13的舌片33。一對(duì)各具有倒D形橫截面的向內(nèi)凸出的凸起34位于舌片33的面對(duì)內(nèi)表面上，一個(gè)階梯切口35位于凸起34的公共根部上且它可以與中心凸起30接合，以便在拉片系耳5的末端上形成下凸的端部凸起14。
另外，如圖8所示，第二滑芯23縱向地在其芯體的下表面上設(shè)有一個(gè)從階梯切口35的端面突出的中心凸緣36，它具有弧形橫截面且其寬度基本上等于凸起34間的距離并且它伸向凸起34的中間位置。為了在上翼片2的上表面上形成凹口16，相應(yīng)地將中心凸緣36的末端設(shè)置在第一滑芯22的中心凸起30的下表面的下方并使其與該下表面接觸。在第二滑芯23中設(shè)置中心凸緣36是任選的。
如圖10所示，可沿下模21的第二槽29并在此槽內(nèi)滑動(dòng)以形成拉攀體1的導(dǎo)柱4的前部、上翼片2和下翼片3的導(dǎo)向凸緣7以及導(dǎo)槽8的內(nèi)部的第三滑芯24在其內(nèi)端上且位于芯體中心地具有一個(gè)用于形成導(dǎo)柱4的前部的U形中心切口37和一對(duì)分設(shè)于中心切口37兩側(cè)的側(cè)凸起38。為了形成導(dǎo)向凸緣7和導(dǎo)槽8的內(nèi)部，側(cè)凸起38具有向拉攀體1的末端11收縮的外表面。這兩個(gè)側(cè)凸起38為了下述目的共同地限定出一個(gè)內(nèi)凹口39。
另一方面，為了形成導(dǎo)柱4的后部、導(dǎo)槽8和導(dǎo)向凸緣7的外部，與第三滑芯24互補(bǔ)的第四滑芯25在其內(nèi)端上且位于芯體中心地具有一個(gè)中心插頭形凸起40和一個(gè)位于中心插頭形凸起40的內(nèi)端面上的V形端部切口41。當(dāng)?shù)谒幕?5被插入第三滑芯24的內(nèi)凹口39時(shí)，其形成導(dǎo)槽8。
第四滑芯25具有一對(duì)外側(cè)凸起42，為了與第三滑芯24的對(duì)置側(cè)端接合而形成上、下翼片2、3的導(dǎo)向凸緣7的外部，所述外側(cè)凸起的內(nèi)表面向其末端收縮。于是形成了在拉攀體1內(nèi)引導(dǎo)緊固件的導(dǎo)向件。
最后，圖12示出了一個(gè)用于在圖6所示拉攀體1的上翼片2的上表面上壓鑄出平臺(tái)19的改進(jìn)鑄模。改進(jìn)的鑄模與原先的鑄模的區(qū)別在于上模20的模腔26內(nèi)有一個(gè)用于如此滑動(dòng)地容納第一滑芯22和第二滑芯23的槽28，即為了在拉攀體1的上翼片2上形成階梯平臺(tái)19，使第一滑芯22和第二滑芯22的下公共表面43向上偏離上模20的下表面。在上模20和第一滑芯22及第二滑芯23之間可能有的分型線與平臺(tái)19的脊對(duì)齊，這樣可以不使分型線引入注目，而使其外表光潔。
另外，在上述實(shí)施例中，單獨(dú)地制造滑芯22、23、24、25，以便使它們可彼此獨(dú)立地活動(dòng)?；蛘?，可以將沿同一方向移動(dòng)的第一滑芯22和第三滑芯24組合成一個(gè)一體的滑芯。與此相似地，可以將沿同一方向移動(dòng)的第二滑芯23和第四滑芯25組合成一個(gè)一體的滑芯。
本發(fā)明的拉鏈拉攀和壓鑄模的特征就是上述那些特征，它們具有以下的有利效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于在一個(gè)其中上翼片2和下翼片3通過(guò)導(dǎo)柱4相連的拉攀中，立于拉攀體1的上翼片2上的懸臂拉片系耳5具有一個(gè)縱向穿過(guò)其根部的孔12且拉片系耳5在其末端的下表面內(nèi)具有一個(gè)朝下的端部凸起14，而且端部凸起14的寬度基本上等于孔12的寬度并且它與上翼片2間隔有一個(gè)縫隙15，所以與傳統(tǒng)的拉攀相比，可以提供一種具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的懸臂拉片系耳5的拉攀并且可以將拉片17簡(jiǎn)單地連接到拉片系耳5上以及可以不在拉攀體的表面上特別是在其中心區(qū)內(nèi)形成任何分型線的情況下整潔地制成拉攀。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，由于穿過(guò)拉片系耳5根部的孔12具有直角六邊形輪廓并具有一對(duì)在孔12兩側(cè)上的垂直側(cè)壁13，所以可以用小壓力輕松地使懸臂拉片系耳5的根部發(fā)生塑性變形，從而有利于將拉片17連接到拉片系耳5上。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，由于穿過(guò)拉片系耳5根部的孔12從該根部起伸向位于末端下表面內(nèi)的端部凸起14的根部，所以可以輕松地使懸臂拉片系耳5發(fā)生塑性變形，以使拉片系耳5的鑄造工藝便于進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，由于在上翼片2和拉片系耳5的端部凸起14之間的縫隙15的大小基本上等于拉片17的連接環(huán)18的厚度，所以可以將拉片系耳5的塑性變形限制到最低程度。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，由于上翼片2在其上表面內(nèi)具有一個(gè)從末端11起向前延伸超過(guò)一個(gè)位于端部凸起14下方的位置的凹口16且所述凹口16具有弧形橫截面而且其寬度大于端部凸起14的寬度，所以拉片17的連接環(huán)18可被順利地?cái)Q到拉片系耳5上。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，由于當(dāng)從上翼片2的末端11看過(guò)去時(shí)，弧形凹口16的輪廓基本上與拉片17的連接環(huán)18外表面輪廓的局部互補(bǔ)，所以可以順利地將拉片17的連接環(huán)18擰到拉片系耳5上并防止了拉片17一旦被擰上后會(huì)偶然脫離拉片系耳5，而且完全防止了拉片17在擰入后因略微的塑性變形而脫出。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，由于當(dāng)在平面圖中看時(shí)，拉片系耳5呈錐形，其輪廓從根部上端向末端11逐漸減小，所以可以制成其拉片系耳5具有完美輪廓的、設(shè)計(jì)獨(dú)特的拉攀并且可以順利地將拉片17裝到拉片系耳5上。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，由于上翼片2在其上表面上具有一個(gè)在拉片系耳5根部的對(duì)置側(cè)上縱向延伸于前端10和末端11之間的中心平臺(tái)19，所以由于壓鑄而在拉攀體1的表面上形成的分型線被隱藏了起來(lái)并且制成了設(shè)計(jì)獨(dú)特的拉攀。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，由于通過(guò)經(jīng)在上翼片2與端部凸起14之間的間隙15將連接環(huán)18擰到拉片系耳5上并隨后使拉片系耳5塑性變形以便縮小縫隙15的大小而將拉片17固定在拉片系耳5上，可以用簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)將拉片17簡(jiǎn)單地連接到拉攀體1的拉片系耳5上，以完成拉攀的裝配。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面，由于所述鑄模包括一個(gè)具有用于形成拉攀體1的上翼片2的上表面和懸臂拉片系耳5的上表面的第一模腔26的上模20；一個(gè)具有用于形成下翼片3的下表面的第二模腔27的下模21，該下模21可相對(duì)地移近和遠(yuǎn)離上模20；一個(gè)可滑動(dòng)地設(shè)置在上模20和下模20之間、用以形成一個(gè)穿過(guò)拉片系耳5的根部的孔12以及拉片系耳5根部的前壁和側(cè)壁的插頭形第一滑芯22；一個(gè)可相對(duì)地滑近和滑離插頭形第一滑芯22、用以形成拉片系耳5的端部凸起14和拉片系耳下表面的凹座形第二滑芯23，所以可以簡(jiǎn)單而輕松地鑄造出其中在拉攀體1的表面上和易于塑性變形的拉片系耳5上沒(méi)有出現(xiàn)分型線且設(shè)計(jì)獨(dú)特的整潔拉攀。
另外，由于設(shè)置了一個(gè)可與上模20、第一滑芯22和第二滑芯23滑動(dòng)接合且可在下模21上滑動(dòng)來(lái)形成導(dǎo)柱4的前部、導(dǎo)槽8和導(dǎo)向凸緣7的內(nèi)部的凹座形第三滑芯24以及一個(gè)可滑近和滑離第三滑芯24以形成導(dǎo)柱4的后部、導(dǎo)槽8和導(dǎo)向凸緣7的外部的插頭形第四滑芯25，其中所述第三滑芯24和第四滑芯25是可以滑動(dòng)的，所以可以簡(jiǎn)單而精確地與用于形成拉片系耳5的鑄模件一起壓鑄出構(gòu)成拉攀的主要部件的緊固件導(dǎo)向件。
根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方案，由于第一滑芯22具有一個(gè)從其中心伸出以形成孔12的中心長(zhǎng)凸起30、一對(duì)伸出的且沿側(cè)向間隔地設(shè)置在中心凸起30兩側(cè)以形成側(cè)壁13的側(cè)面短凸起31且第二滑芯23具有一對(duì)位于芯體兩側(cè)以便可與中心凸起30滑動(dòng)接合從而形成拉片系耳5的下表面的朝內(nèi)凸起34、一個(gè)設(shè)置在凸起34的公共根部上且可與中心凸起30接合以形成拉片系耳5的端部凸起14的階梯切口35，所以可以用具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的鑄模件鑄造出可由小的壓力而產(chǎn)生塑性變形的拉片系耳5。
根據(jù)本發(fā)明的第十二個(gè)方面，由于第二滑芯23在其下表面上縱向地設(shè)有一個(gè)中心凸緣36，此中心凸緣具有弧形橫截面，其寬度基本上等于拉片系耳5的寬度且它伸向所述凸起34的中間位置，而且中心凸緣36的末端適于設(shè)置在第一滑芯22的中心凸起30的下表面下方并與該下表面接觸，所以可以壓鑄出拉攀體1，從而能夠輕松地將拉片17的連接環(huán)18擰到拉片系耳5上。
根據(jù)本發(fā)明的第十三個(gè)方面，由于上模20在其模腔26內(nèi)有一個(gè)用于如此滑動(dòng)地容納第一滑芯22和第二滑芯23的槽28，即第一滑芯22和第二滑芯23的公共下表面43向上偏離上模20的下表面以便在上翼片2上形成一個(gè)階梯平臺(tái)19，所以可以不在拉攀體1的上表面上形成分型線地用簡(jiǎn)單的鑄模件簡(jiǎn)單地壓鑄出設(shè)計(jì)獨(dú)特的拉攀體。
權(quán)利要求
1．一種拉鏈滑扣，包括(a)一個(gè)由在它們前端(10)被一個(gè)導(dǎo)柱(4)連在一起的上翼片和下翼片(2,3)構(gòu)成的壓鑄拉攀體(1)；(b)一個(gè)從所述導(dǎo)柱(4)的上表面向所述上翼片(2)的開(kāi)口末端(11)突出的懸臂拉片系耳(5)；(c)一個(gè)具有被擰到所述拉片系耳(5)上的連接環(huán)(18)的拉片(17)；該拉鏈拉攀的特征在于所述拉片系耳(5)具有一個(gè)縱向穿過(guò)其根部的孔(12)和一個(gè)從拉片系耳(5)的末端伸向上翼片(2)的上表面并終止于此表面附近的端部凸起(14)，所述端部凸起(14)的寬度基本上等于所述孔(12)的寬度且與所述的上翼片(2)間隔有一個(gè)縫隙(15)。
2．如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉攀，其特征在于，穿過(guò)所述拉片系耳(5)的根部的所述孔(12)具有直角六邊形的輪廓并具有一對(duì)平坦的垂直側(cè)壁(13)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈拉攀，其特征在于，穿過(guò)所述拉片系耳(5)的根部的所述孔(12)從該根部起伸向所述端部凸起(14)的根部，所述端部凸起的根部凸起于所述拉片系耳(5)末端的下表面。
4．如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉攀，其特征在于，在所述上翼片(2)和拉片系耳(5)的所述端部凸起(14)之間的所述縫隙(15)的大小基本上等于所述拉片(17)的連接環(huán)(18)的厚度。
5．如權(quán)利要求1或4所述的拉鏈拉攀，其特征在于，所述上翼片(2)在其上表面內(nèi)具有一個(gè)從所述末端(11)向前延伸過(guò)一個(gè)位于所述端部凸起(14)下方的位置的凹口(16)，所述凹口(16)具有弧形橫截面且其寬度大于所述端部凸起(14)的寬度。
6．如權(quán)利要求5所述的拉鏈拉攀，其特征在于，當(dāng)從所述上翼片(2)的所述末端(11)看過(guò)去時(shí)，具有弧形橫截面的所述凹口(16)的輪廓基本上與所述拉片(17)的連接環(huán)(18)外表面的局部輪廓互補(bǔ)。
7．如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉攀，其特征在于，當(dāng)在平面圖中觀察時(shí)，所述拉片系耳(5)從根部上端起逐漸縮向所述末端(11)。
8．如權(quán)利要求1-7之一所述的拉鏈拉攀，其特征在于，所述上翼片(2)在其上表面上且在拉片系耳(5)根部的對(duì)置側(cè)上具有一個(gè)在拉攀體(1)的中心處凸起的且縱向延伸于所述的前端和末端(10,11)之間的中心平臺(tái)(19)。
9．如權(quán)利要求1-8之一所述的拉鏈拉攀，其特征在于，通過(guò)經(jīng)在所述上翼片(2)與所述端部凸起(14)之間的所述間隙(15)將所述連接環(huán)(18)擰到所述拉片系耳(5)上并隨后使所述拉片系耳(5)塑性變形以便縮小所述縫隙(15)的尺寸而將所述拉片(17)固定在所述拉片系耳(5)上。
10．一種用于壓鑄拉鏈拉攀的鑄模，所述拉鏈拉攀包括一個(gè)由在它們前端(10)被一個(gè)導(dǎo)柱(4)連在一起的上、下翼片(2,3)構(gòu)成的拉攀體(1)以及一個(gè)從導(dǎo)柱(4)的上表面起向上翼片(2)的末端(11)突出的懸臂拉片系耳(5)，所述拉片系耳(5)具有一個(gè)從拉片系耳(5)末端的下表面伸向上翼片(2)的上表面并終止于此上表面附近的端部凸起(14)，所述鑄模包括(a)一個(gè)具有用于形成拉攀體(1)的上翼片(2)的上表面和所述懸臂拉片系耳(5)的上表面的第一模腔(26)的上模(20)；(b)一個(gè)具有用于形成下翼片(3)的下表面的第二模腔(27)的下模(21)，所述上模和下模(20,21)可彼此相對(duì)地靠近和分開(kāi)；(c)一個(gè)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述上模和下模(20,21)之間的插頭形第一滑芯(22)；(d)一個(gè)可相對(duì)地滑向和滑離所述插頭形第一滑芯(22)以便形成拉片系耳(5)的端部凸起(14)和拉片系耳(5)的下表面的凹座形第二滑芯(23)；(e)一個(gè)可與所述上模(20)、所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)滑動(dòng)地接合且在所述下模(21)上滑動(dòng)用以形成導(dǎo)柱(4)的前部、導(dǎo)槽(8)和導(dǎo)向凸緣(7)的內(nèi)部的凹座形第三滑芯(24)；以及(f)一個(gè)可滑近和滑離所述第三滑芯(24)、用以形成導(dǎo)柱(4)的后部、導(dǎo)槽(8)和導(dǎo)向凸緣(7)的外部的插頭形第四滑芯(25)；所述鑄模的特征在于由所述第一滑芯(22)模鑄出前表面、側(cè)壁(13)和一個(gè)縱向穿過(guò)所述拉片系耳(5)的根部的孔(12)。
11．如權(quán)利要求10所述的拉鏈拉攀壓鑄模，其特征在于，所述第一滑芯(22)具有一個(gè)第一芯體，一個(gè)從所述第一芯體的一端中心地伸出以形成孔(12)的中心長(zhǎng)凸起(30)，一對(duì)從所述第一芯體的一端伸出的且側(cè)向間隔開(kāi)地設(shè)置在所述中心凸起(30)兩側(cè)、以形成側(cè)壁(13)的側(cè)面短凸起(31)；所述第二滑芯(23)具有一個(gè)第二芯體，一對(duì)位于所述第二芯體兩側(cè)、用以與所述中心凸起(30)滑動(dòng)地接合從而形成拉片系耳(5)的下表面的凸起(34)；以及一個(gè)設(shè)置在所述凸起(34)的公共根部且可與所述中心凸起(34)接觸、用于形成拉片系耳(5)的端部凸起(14)的階梯切口(35)。
12．如權(quán)利要求11所述的拉鏈拉攀壓鑄模，其特征在于，所述第二滑芯(23)在其下表面上縱向地設(shè)有一個(gè)中心凸緣(36)，此中心凸緣具有弧形橫截面且其寬度基本上等于拉片系耳(5)的寬度，它伸向所述凸起(34)的中間位置，所述中心凸緣(36)的末端適于設(shè)置在所述第一滑芯(22)的所述中心凸起(30)的下表面下方并與該下表面接觸。
13．如權(quán)利要求10、11或12所述的拉鏈拉攀壓鑄模，其特征在于，所述上模(20)在其模腔(26)的表面內(nèi)具有一個(gè)用于如此滑動(dòng)地容納所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)的槽(28)，即為了在上翼片(2)上形成一個(gè)階梯平臺(tái)(19)，所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)的公共下表面(43)向上偏離所述上模(20)的下表面。
全文摘要
在一種具有可塑性變形的且在拉攀體上的懸臂拉片系耳的壓鑄拉鏈拉攀中,拉片系耳在上翼片上方從導(dǎo)柱的上端伸向上翼片的末端并終止于一個(gè)與上翼片間隔有一個(gè)縫隙的向下端部凸起,穿過(guò)所述縫隙擰入拉片的連接環(huán)。拉片系耳具有穿過(guò)其根部的縱向孔,從而使拉片系耳在擰入后更易于發(fā)生塑性變形以縮小縫隙的大小。在這樣的結(jié)構(gòu)中,由于可從前側(cè)和后側(cè)裝入拉鏈拉攀壓鑄模的第一和第二滑芯,所以可以不在其整個(gè)外表上形成分型線地鑄出拉片系耳。
文檔編號(hào)A44B19/26GK1214893SQ98119650
公開(kāi)日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1998年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月19日
發(fā)明者若林政男 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社