專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有接合構(gòu)造的防水布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于防水布的抗水接合構(gòu)造以及在用防水布做成的紡織品上形成抗水接合構(gòu)造的方法。特別是，在底布兩面涂有熱塑性合成橡膠樹(shù)脂涂層所形成的防水布，將這種防水布連接在一起所形成的接合構(gòu)造部分提供一種抗水接合構(gòu)造具有非常持久的防水性能并在彎曲時(shí)具有極好的柔韌性，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的接縫與常用的紡織品的接縫具有相同的外觀。
由在底布上涂以樹(shù)脂層所形成的防水布，特別是潮汽(水蒸汽)能滲透防水樹(shù)脂涂層的防水布廣泛用于服裝領(lǐng)域，例如，運(yùn)動(dòng)服，風(fēng)衣，用于雨天的防水工作服，防水制服(大衣和寬松夾克)。這些用途利用了防水布的透氣性和防水性。
用防水布做成的防水服裝通常是由一片片的防水布連接而成，防水布被裁成所需形狀，縫在一起形成一個(gè)折邊(產(chǎn)生裝飾效果及防止接縫被掛住或稱(chēng)之為模仿)，進(jìn)而在折邊部分的內(nèi)邊層壓一個(gè)密封帶。由此而產(chǎn)生的問(wèn)題是在服裝的接縫部分的防水性能大大地低于防水布本身。
此外，密封帶不能用于現(xiàn)有技術(shù)，除非服裝是由細(xì)旦長(zhǎng)絲紗所構(gòu)成的布做成。這是因?yàn)楫?dāng)密封帶用于正面涂有樹(shù)脂層的防水布的底布的纖維表面時(shí)，不能獲得預(yù)期的防水性能，特則是如果防水布的底布是針織物，如用粗旦長(zhǎng)絲紗做成的針織品或用人造短纖維做成的短纖紗。
在密封帶作用于防水布的背面的情況下，由于密封帶的作用及在密封帶和底布之間缺乏緊密接觸使得接合縫部分變得較硬。
使用密封帶所遇到的另一個(gè)缺陷是當(dāng)密封帶容易起皺或放置不當(dāng)時(shí)，以及在接縫結(jié)構(gòu)中由于彎曲或曲線(xiàn)縫針走針的存在，使得走針偏離時(shí)，接合縫會(huì)引起防水性能不夠。因此，為了避免起皺的產(chǎn)生以及在縫合線(xiàn)上密封帶脫掉，直線(xiàn)縫合就成了唯一方法。然而，直線(xiàn)縫合大大地限制了服裝設(shè)計(jì)的范圍。
在制造服裝的過(guò)程中，如用由底布和熱塑性樹(shù)脂涂層組成的防水布做成的運(yùn)動(dòng)服、風(fēng)衣等、雨衣、防水工作服，為了防止織物(或布)的結(jié)合面滲水，底布之間的搭接常用高頻熔接機(jī)和超聲波熔接機(jī)等來(lái)獲得粘結(jié)而不用縫合的方法，搭按時(shí)可用也可不用粘合劑。
用高頻熔接機(jī)產(chǎn)生熔接粘合的已知連接方法能產(chǎn)生防水粘結(jié)，它的防水性能只是在使用初期能維持。然而，用已知的熔接粘合方法而獲得的粘結(jié)與用縫合的方法而獲得的接縫連接相比總的粘結(jié)強(qiáng)度較低。此外，用已知方法獲得的粘結(jié)容易產(chǎn)生硬化并容易損壞或開(kāi)裂，因此，在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用下具有防水耐久性差的缺陷。
獲得既防水又結(jié)實(shí)的接合構(gòu)造的改進(jìn)方法已被提出，日本審查過(guò)的公告號(hào)為62-24516的實(shí)用新型中，用縫紉線(xiàn)縫合接著用高頻熔結(jié)而獲得結(jié)實(shí)的接合構(gòu)造。

圖13表示上面提到的已知技術(shù)中所描述的防水接合構(gòu)造的剖面圖，圖中所示由兩片防水布(B1)和(B2)組成的接合構(gòu)造，該結(jié)構(gòu)中熱塑性合成樹(shù)脂(如氯乙烯)形成的表面防水層(5a)和(5b)涂在防水布(B1)和(B2)的底布層10的表面上，防水布(B1)和(B2)的防水層(5a)和(5b)互相貼合，在它的上面放置一片熱塑性粘結(jié)帶(6)，這些層一起沿邊緣用縫紉線(xiàn)(7)一起縫合，于是防水布(B1)與上述粘結(jié)帶(6)相接觸，并在粘結(jié)帶上面折回來(lái)。這個(gè)折疊結(jié)構(gòu)一起用電極板(a)熱壓形成防水布的防水接合構(gòu)造，在防水布中防水層(5a)和(5b)以及粘結(jié)帶(6)被熱壓粘結(jié)粘合在一起。
上面解釋的方法可產(chǎn)生一個(gè)大于25kg/2.5cm結(jié)合強(qiáng)度的接合構(gòu)造并提高了耐久性。但是，此接合構(gòu)造在防水層(5a)和(5b)的熔結(jié)部分有變壞的趨勢(shì)并容易產(chǎn)生接合構(gòu)造的厚度不規(guī)則，這是因?yàn)榉浪嫉姆浪畬雍蜔崛蹘酆显谝黄饡r(shí)在防水布的表面形成一個(gè)高頻熔接機(jī)模子的壓痕(a′)，此外，接合構(gòu)造觸覺(jué)太硬(抗彎性用彎曲模量計(jì)超過(guò)20gf·cm2/cm)而且有容易斷裂及開(kāi)裂的趨勢(shì)(按司各脫形狀法(Scottshape method)，試樣經(jīng)1000次磨擦后其抗水性不大于800毫米水柱)。此外，還發(fā)現(xiàn)這種接合構(gòu)造不容易適合穿著者的身體，缺乏動(dòng)態(tài)適應(yīng)性(隨著穿著者運(yùn)動(dòng))。因此，上述已知的方法不能產(chǎn)生滿(mǎn)足既防水又具有粘結(jié)性好的防水布。
日本審查過(guò)的公告號(hào)為61(1986)-31749的實(shí)用新型中公開(kāi)了一種密封接縫部分的方法，用縫紉線(xiàn)在一對(duì)布之間加入一片能發(fā)泡的板，然后加熱使得在板中產(chǎn)生泡沫。按此方法，用發(fā)泡劑發(fā)泡使該板被強(qiáng)制增大到原來(lái)大小的10倍(在例子中是3到4倍大)，所以針孔能在一定的程度上得到密封。它確實(shí)改善了防水性能，因?yàn)槌錆M(mǎn)疏松材料的針孔有較低的抗水性。此外，由于接縫部分的厚度增加使得接縫結(jié)構(gòu)容易變形，接縫部分的形狀缺乏動(dòng)態(tài)適應(yīng)性(隨著穿著者的身體運(yùn)動(dòng))。結(jié)果，這種方法不能產(chǎn)生一種縫合結(jié)構(gòu)在延長(zhǎng)使用時(shí)間下滿(mǎn)足防水和抗水的耐久性要求，特別是在這種衣服穿了較長(zhǎng)時(shí)間的情況下。此外，由于外部熱源的熱處理作用而發(fā)生防水層的防水性變壞的問(wèn)題。
在公告號(hào)為6(1994)-246076日本未審查的專(zhuān)利中，描述了一種形成連接接縫結(jié)構(gòu)的方法，該結(jié)構(gòu)用于具有抗水等級(jí)為雨傘布要求的防水布，該布由在底布的一面涂上熱塑性樹(shù)脂層而形成的透氣防水布做成，其抗水性大于500毫米水柱。如該公告所描述，已知的接合構(gòu)造具有500毫米水柱左右的抗水性，在該接合構(gòu)造中包含一個(gè)折邊縫，該折邊縫包含一個(gè)象精梳帶(combweb)一樣的紡過(guò)的纖維網(wǎng)帶，或者單位重量約30--100g/m2的熱熔性樹(shù)脂膜，沿縫合線(xiàn)插入在防水布的搭接接頭之間，然后熔化該熱熔性樹(shù)脂，所以就形成了一個(gè)約500毫米水柱的抗水能力的接合構(gòu)造。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的是提供一種抗水能力大于800毫米水柱的防水接合構(gòu)造，用于制造運(yùn)動(dòng)用的雨衣、工作服、和制服，這些服裝是由包含樹(shù)脂涂層底布的耐久防水布做成。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種耐用的防水接合構(gòu)造，它的外觀和手感與通常的衣服一樣好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防水布的接合構(gòu)造，它含有一個(gè)連接一層放在另一層上的兩層防水布的搭接部分的折邊縫，該防水布在底布的一面上粘有熱塑性樹(shù)脂膜層，其特征在于防水布的搭接層與一個(gè)插在折邊縫部分處的熱熔性樹(shù)脂粘合層結(jié)合在一起，折邊縫部分具有以下性質(zhì)(1)結(jié)合強(qiáng)度≥25kg/25cm寬(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脫形狀法磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱在上述接合構(gòu)造中，折邊縫(也被稱(chēng)為hirafusenui縫)就是用縫紉的方法形成的普通縫合結(jié)構(gòu)，其作用是既使接縫留量保持貼緊又阻止接縫留量處散邊的發(fā)生。在縫紉時(shí)，折邊縫可由以下方法形成①將接縫留量的一邊折起來(lái)，把里面折邊切到一個(gè)適當(dāng)?shù)恼圻呴L(zhǎng)度，只將接縫留量的外折邊與布的正面縫合的方法；②將接縫留量折起來(lái)并將此折邊與布的正面縫合起來(lái)的方法。各種各樣的實(shí)施例將在后面詳細(xì)解釋。
本發(fā)明的接合構(gòu)造的一個(gè)實(shí)施例是這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)在該結(jié)構(gòu)中折邊縫部分包含一個(gè)折疊回來(lái)的防水布并在它的底布的纖維面上夾有一熱熔性樹(shù)脂層和另一個(gè)防水布，它被置于折邊的上面并在它的樹(shù)脂涂層上插入另一個(gè)熱熔性樹(shù)脂層，熱熔性樹(shù)脂層被熔化而產(chǎn)生粘結(jié)效果。
此外，本發(fā)明的接合構(gòu)造包括一個(gè)含有折邊縫的接合構(gòu)造，該折邊縫包含有第一防水布，它的底布的纖維面朝里折回來(lái)，并在折疊時(shí)夾有熱熔性樹(shù)脂層；第二防水布，它的樹(shù)脂涂膜層朝里折回來(lái)，并在折疊時(shí)夾有另一熱熔性樹(shù)脂層，折邊需處于搭接方式，以便位于各自折邊端的各自防水布的每一涂層能與熱熔性樹(shù)脂層接觸并被每一折邊所貼緊以產(chǎn)生有效的熔合粘結(jié)。
本發(fā)明的接合構(gòu)造可用如下方法獲得，防水布首先與插入折邊縫部分的熱熔性樹(shù)脂層相搭接，然后該包含折邊縫部分的搭接結(jié)構(gòu)在插入的彈性片的壓力下與高頻熔接機(jī)的電極相接觸，在高頻電流的作用下，熔化該樹(shù)脂涂層和熱熔性樹(shù)脂層使得搭接結(jié)構(gòu)成形。
用這種方法，本發(fā)明的防水布所獲得的防水特征，其中上面提到過(guò)的三個(gè)特殊性質(zhì)不會(huì)很容易地變壞，即使是反復(fù)穿用很長(zhǎng)一段時(shí)間，另外這種布做的衣服具有很好的身體適應(yīng)性并具有好的外觀和柔軟的手感。
按司各脫形狀法，在經(jīng)過(guò)1000次磨擦后，如果抗水性小于800毫米水柱，這種接合構(gòu)造就不能滿(mǎn)足服裝使用的要求，這是因?yàn)椴荒芫S持防水服裝所需的耐久性。此外，若粘結(jié)強(qiáng)度小于25kg/2.5cm，它不僅僅是接合構(gòu)造在穿著過(guò)程中很可能會(huì)開(kāi)裂/或脫落，而且接合構(gòu)造缺乏服裝所需的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步說(shuō)，當(dāng)抗彎硬挺度超過(guò)20gf·cm2/cm時(shí)，接縫部分會(huì)變硬就會(huì)有凸出和鼓出來(lái)的趨勢(shì)，所以就會(huì)引起服裝缺乏好的身體適應(yīng)性以及破壞動(dòng)態(tài)適應(yīng)性(跟隨穿著者的身體運(yùn)動(dòng))。更進(jìn)一步說(shuō)，可以觀察到上面所提到的這個(gè)等級(jí)的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)使得連接部分變脆，由于連接變硬，它導(dǎo)致斷裂的相應(yīng)發(fā)生，這就表示出接合構(gòu)造抗水性質(zhì)變壞的原因。
在本發(fā)明中，防水布被定義為由帶樹(shù)脂涂層的紡織底布組成的布結(jié)構(gòu)，具有大于800毫米水柱的抗水性，較好是從1000毫米到80000毫米水柱，更好的是從1500毫米到50000毫米水柱。上面提到的底布包括機(jī)織布、針織布、無(wú)紡布等?？捎糜诘撞嫉睦w維為天然纖維如棉花、羊毛等等；再生纖維如粘膠人造絲、銅銨人造絲等等；合成纖維如聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈系纖維等等，紡織底布可以是由以上所列舉過(guò)的纖維混合而成的機(jī)織布。
特別是設(shè)計(jì)用于防寒的防水布，它是由帶有樹(shù)脂涂層的紡織底布組成，厚或膨松的布、表面不平有紋的布、例如絨面布、起絨針織品如長(zhǎng)毛絨針織布可特別用于做底布，在這種情況下，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就可非常成功地得到。
用于構(gòu)成防水布中防水層的樹(shù)脂涂層既可是疏松(多孔)的也可是不疏松的涂層，它可以用聚合材料用涂層或?qū)訅杭夹g(shù)來(lái)成形。聚合材料包括橡膠基聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚氯乙烯、多氟化物等等。作為防水布的涂層和膜層最好是具有透氣性的涂層，其透氣性大于2500g/m2·24hr，最好是4000g/m2·24hr。
防水布是由做衣服和帳篷等的材料所做成。在服裝領(lǐng)域，該布用于生產(chǎn)室外運(yùn)動(dòng)服裝如風(fēng)衣、用于雨天的防水工作服、防水制服(大衣和寬松夾克)。在這些物品中，防水布被做成帶有防水接合構(gòu)造的衣物，該結(jié)構(gòu)有大于80毫米水柱的抗水能力。
可用于本發(fā)明的熱熔性樹(shù)脂包括聚酰胺的共聚物、丙烯酸的共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物等等。用這些樹(shù)脂制成品的用法既可是帶狀形式也可是紡粘的非紡織織物形式。在這些樹(shù)脂中，共聚多酰胺型樹(shù)脂是最可選的。熱熔性樹(shù)脂最好是得到均勻熔化，這種用法的熱熔性樹(shù)脂具有介電系數(shù)4.0到4.7，介質(zhì)功率因數(shù)0.05到0.13，介電系數(shù)和介質(zhì)功率因數(shù)的乘積范圍是0.2到0.6。
例如，熱熔性樹(shù)脂材料使用時(shí)是從樹(shù)脂膜上切下的帶狀形式。當(dāng)該樹(shù)脂帶置于防水布或織物的上面用縫紉的方法連接時(shí)，如果用直線(xiàn)縫法它可以沿邊緣縫成一個(gè)接合構(gòu)造。在選擇曲線(xiàn)縫法或繞圈縫法來(lái)形成接合構(gòu)造的情況下，很難沿接合構(gòu)造的邊緣部分形成這樣的縫合線(xiàn)，這是由于縫合失敗的原因，如雙縫、漏縫、形成折痕。由于這個(gè)原因，最好是使用密封材料使得結(jié)構(gòu)能使用每一種縫合線(xiàn)方式。一種柔性的象紡粘的熱熔性樹(shù)脂是最適合使用的，如可以從Daicel Chemical Industries Co.,Ltd獲得的Daiamid 1400。
如上所提到的紡粘的非織造的熱熔性樹(shù)脂的典型例子，給出了象紡粘的連續(xù)薄片，該薄片是粘聚了大量的象蜘蛛網(wǎng)的膜(紡織纖維網(wǎng))，該膜是用擠壓法通過(guò)噴絲帽螺旋地吐出熱熔性樹(shù)脂絲而得到。使用這種上面提到的象紡粘的非織造形式的熱熔性樹(shù)脂，就能不失敗地形成防水接縫部分，即使是用曲線(xiàn)縫法后也能成功地實(shí)現(xiàn)。
在熱熔性樹(shù)脂以片的形狀使用的情況下，希望片的單位重量范圍從30g/m2到300g/m2，最好是從50g/m2到200g/m2，寬度從5毫米到20毫米，最好是從10毫米到15毫米。
帶有用縫紉連接形成的折邊縫的搭接部分(多層疊加)被傳送到高頻熔接機(jī)處(高頻加熱密封機(jī))，搭接部分被置于熔接機(jī)的下電極上，所以在固定于上電極上的模子的壓合位置縫合部分可被熱壓熔接，然后，縫合部分被熱熔加壓粘結(jié)。
對(duì)于用高頻熔接機(jī)產(chǎn)生熱熔加壓粘結(jié)的操作，通電時(shí)必須在接縫部分和電極之間插入高絕緣高韌性薄片。隨著這樣的絕緣材料的插入，熱熔樹(shù)脂層能全部熔化因?yàn)闊崛坌詷?shù)脂和電極之間的距離在接觸區(qū)每次都保持不變而不管其結(jié)構(gòu)形狀、表面剛度、紗的規(guī)格和底布的織法如何。結(jié)果，由熱熔性樹(shù)脂層在接縫結(jié)構(gòu)中形成一個(gè)均勻的粘結(jié)層；膜層形狀的成形；跟隨起皺的縫合形狀運(yùn)動(dòng)；薄膜的形成等都可實(shí)現(xiàn)。結(jié)果，就可產(chǎn)生具有上述性質(zhì)和外觀的耐久防水接合構(gòu)造。
為了獲得上面提到的功能和優(yōu)點(diǎn)，絕緣彈性片厚度應(yīng)從2毫米到10毫米，最好從3毫米到7毫米，在2kg/cm2的負(fù)載壓迫下厚度變化比范圍從4/5到1/10。具有好的彈性壓縮恢復(fù)性的絕緣彈性片其厚度變化比從3/5到1/5，挑選出的彈性片應(yīng)由高的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)的材料做成。彈性片介電常數(shù)最好是從3.2到4.7，介質(zhì)功率因數(shù)從0.002到0.02，介電常數(shù)和介質(zhì)功率因數(shù)的乘積從0.06到0.09。當(dāng)介電常數(shù)和彈性絕緣片的介電常數(shù)的乘積小于熱熔樹(shù)脂材料的一半特別是小于1/4時(shí)，只有熱熔性樹(shù)脂能均勻有效的熔化，在此范圍挑選出的彈性片是優(yōu)選的。作為優(yōu)選的彈性絕緣片材料，如絕緣硅橡膠片、尿烷及類(lèi)似品、復(fù)合在棉或絲底布上的硫化絕緣橡膠軋光層、發(fā)泡合成樹(shù)脂片等等都可使用。
下面給出絕緣彈性片的插入方法。在高頻熔接機(jī)上聚合材料的放熱與介電常數(shù)和特定聚合物的介質(zhì)功率因數(shù)的相應(yīng)值的乘積成比例。因此，重要的是用于防水布防水層的熱熔性樹(shù)脂材料和熱塑性涂層材料的介電常數(shù)和介質(zhì)功率因數(shù)的相應(yīng)值應(yīng)控制在給定的最優(yōu)化范圍。
①一種使絕緣彈性片適應(yīng)模子的形狀并粘附在用雙面膠粘帶或膠粘劑固定在上電極上的金屬模中的方法。
②一種將尺寸稍大于上模的彈性片置于縫合部分而被連接的方法。
③下電極(一般是板狀)裝有模子，一種方法是彈性片適應(yīng)模子的形狀并用膠粘劑粘到下模中，一種方法是彈性片覆蓋縫合部分而被粘結(jié)。
④一種將彈性片既用到上電極又用到下電極的方法。
在本發(fā)明中，高頻熔接條件可從慣用的條件中選擇。特別是防水服，為了使衣服適應(yīng)穿著者的體形，最好是每一衣領(lǐng)的縫合、袖子的縫合、下袖口、袖籠、及類(lèi)似處在上下電極模之間被把持住，形成曲線(xiàn)形狀。在縫合臀部口袋、肩飾、胸部口袋、背部中縫、側(cè)邊拉鏈時(shí)，最好是上下電極模的尺寸形狀和大小與相應(yīng)的縫合部分的形狀相匹配。
附圖的簡(jiǎn)要描述圖1表示在本發(fā)明的防水布的剖面圖中所見(jiàn)的接合構(gòu)造，此中的搭接結(jié)構(gòu)由防水布、熱熔樹(shù)脂層和連接針跡組成，用縫紉機(jī)縫合起來(lái)。
圖2表示按圖1所示的本發(fā)明的連接接縫結(jié)構(gòu)用高頻熔接機(jī)得到的連接接縫結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3是一個(gè)透視圖表示按圖1所示的連接接縫結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例。
圖4表示一個(gè)在如圖3所示的結(jié)構(gòu)上用兩行平針縫合所形成的連接接縫結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖5表示本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接結(jié)構(gòu)的一種模式的透視圖，在此模式中結(jié)合有takonui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)。
圖6表示一個(gè)本發(fā)明的接縫結(jié)構(gòu)的透視圖，它是在圖5所示接合構(gòu)造上形成了兩行縫合線(xiàn)。
圖7表示本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接的透視圖，形成一個(gè)通常稱(chēng)為katabusenui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的連接縫。
圖8表示一個(gè)本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接的透視圖，它是在圖7所示接合構(gòu)造上形成了兩行縫合線(xiàn)。
圖9表示本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接結(jié)構(gòu)的一種模式的透視圖，在此模式中形成一個(gè)通常稱(chēng)為yoke縫(注JIS L 0121-1984 2.42.02)的連接縫。
圖10表示一個(gè)本發(fā)明的接合構(gòu)造的透視圖，它是在圖9所示接合構(gòu)造上形成了兩行縫合線(xiàn)。
圖11表示本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接結(jié)構(gòu)的一種模式的透視圖，在此模式中應(yīng)用了一個(gè)通常稱(chēng)為Koba縫(平縫或頂面縫法)的連接縫。
圖12表示本發(fā)明的接合構(gòu)造中的搭接結(jié)構(gòu)的一種模式的透視圖，在此模式中在一個(gè)加強(qiáng)的面縫上形成一個(gè)折邊。
圖13是一個(gè)示意圖表示將高頻熔接技術(shù)用于防水布形成連接縫結(jié)構(gòu)的已知方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最好方式本發(fā)明的連接接縫結(jié)構(gòu)包括如從圖1到圖12所示的接合構(gòu)造的各種各樣的實(shí)施例。這些實(shí)施例可同等地應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、工作服、制服以及屬于雨天穿著的衣服，可用由底布和在表面上涂有熱塑性合成橡膠不透水涂層組成的防水布上裁下的任意成形的布片進(jìn)行縫紉的方法產(chǎn)生。
這里所提的折邊縫明確地包含在搭接縫的形式中，從圖1到圖12所示的實(shí)施例中很容易理解這些接縫適用于防水服的連接接縫結(jié)構(gòu)，如防水工作服和防水制服(大衣、褲子、寬松夾克、罩衫等諸如此類(lèi))。
參照?qǐng)D1到圖3，作為開(kāi)始，解釋按本發(fā)明在服裝上形成連接的最簡(jiǎn)單接合構(gòu)造的原理.
在圖1中，(A1)和(A2)表示由紡織或針織并在其上涂有滲水和防水軟聚氨基甲酸乙酯樹(shù)脂層(1)的底布(2)組成的透氣防水布。透氣防水布(A1)和(A2)上相應(yīng)的樹(shù)脂層(1)相面對(duì)后疊加，所以布的邊緣有毛邊(并齊)(剪齊)。將熱熔性樹(shù)脂片(3a)如用共聚酰胺紡粘片置于搭接層的邊緣部分中，用聚酯縫紉線(xiàn)(4a)縫合在一起，熱熔性樹(shù)脂片(3b)置于上述透氣防水布(A1)的底布的表面。透氣防水布(A1)從上面所提到的熱熔性樹(shù)脂片(3b)處往回折起來(lái)于是將熱熔性樹(shù)脂片(3b)包起來(lái)，折回的透氣防水布(A1)、透氣防水布(A2)、熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)一起縫合形成一個(gè)折邊縫結(jié)構(gòu)。
然后，該折邊縫部分借助于插入絕緣彈性片的高頻熔接機(jī)的電極模(熨鐵)加壓加熱，熱熔性樹(shù)脂層(3a)和(3b)被熔化形成一個(gè)均勻熔化層，以便得到一個(gè)具有滿(mǎn)意的外觀和柔軟的感覺(jué)的高耐久性防水接合構(gòu)造。在高頻熔接的應(yīng)用中，插入絕緣彈性片能防止透氣防水涂層變壞，并引起熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)獨(dú)自熔化，由此，就形成了一個(gè)具有本發(fā)明特征的改進(jìn)接合構(gòu)造。圖4是這種接合構(gòu)造的一個(gè)例子，它是在圖3的接合構(gòu)造中增加了一道縫合線(xiàn)。
為了形成如上所解釋的改進(jìn)接合構(gòu)造，剝離強(qiáng)度值的偏差如上述例子所示有驚人的改進(jìn)，最好是不僅僅這個(gè)選擇是由具有介電系數(shù)從4.0到4.7和介質(zhì)功率因數(shù)從0.05到0.13的熱熔性樹(shù)脂材料做成，而且用插入具有高軟化點(diǎn)和熔化點(diǎn)的絕緣彈性樹(shù)脂片如具有極好壓縮恢復(fù)性和在2kg/cm2負(fù)載壓縮下厚度變化比從4/5到1/10的硅樹(shù)脂之類(lèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)高頻熔接。實(shí)際上，樹(shù)脂片材料的選擇應(yīng)考慮它的性質(zhì)和技術(shù)規(guī)格。
圖5到圖12是依據(jù)上述形成接合構(gòu)造方法的基本概念來(lái)表示本發(fā)明接合構(gòu)造的各種變化的示意圖。
在這些圖中，聚氨基甲酸乙酯樹(shù)脂涂層(1)、防水布的底布(2)、熱熔性樹(shù)脂片(3)、縫紉線(xiàn)(4)等等這些構(gòu)成每一接合構(gòu)造，為了簡(jiǎn)化視圖它們?cè)趫D中各自的排列都是示意性表示。
在圖5到圖6表示的接合構(gòu)造中，熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)以一個(gè)稱(chēng)之為takonui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的連接縫相結(jié)合，作為用于制作服裝的布片的搭接縫，它具有廣泛的使用范圍。該接合構(gòu)造包括熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)，熱熔性樹(shù)脂片(3a)夾在防水布(A1)和(A2)的聚氨基甲酸乙酯涂層(1)反面的底布上相應(yīng)的表面中以形成一個(gè)第一層搭接(疊加)，防水布(A1)和(A2)的各自端頭一個(gè)交叉地置于另一個(gè)上，將它們的聚氨基甲酸乙酯涂層(1)與熱熔性樹(shù)脂層(3b)面對(duì)面放置以形成第二層搭接(疊層)由此形成整個(gè)接合構(gòu)造。這個(gè)實(shí)施例使得接合構(gòu)造借助于熱熔性樹(shù)脂片(3b)能獲得高等級(jí)的防外部水的防水性質(zhì)，并且由于takonui縫的配合提供了一個(gè)防水的高韌性的具有抗散邊和抗縫合錯(cuò)動(dòng)的接合構(gòu)造。防水的高韌性接合構(gòu)造適用于有搭接縫的雨衣和制服。圖6表示的是圖5所示接合構(gòu)造的一個(gè)變化，它在圖5的結(jié)構(gòu)中增加了一行縫合線(xiàn)。
圖7表示一種含有稱(chēng)為katabusenui縫(注JIS L 0121-19842.04.02)的接合構(gòu)造，在此接合構(gòu)造中將熱熔性樹(shù)脂片(3b)置于防水布(A1)的防水合成樹(shù)脂層的表面上，包括熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)被縫紉在一起的搭接部分置于大身邊，以形成一個(gè)防水接合構(gòu)造。該接合構(gòu)造具有耐久防水連接手段能用于提供衣服的勛章(紋章)和口袋。圖8表示的是圖7所示接合構(gòu)造的一個(gè)變化，在圖7的結(jié)構(gòu)中增加了一行縫合線(xiàn)。
圖9表示一個(gè)由作為裁成布片的防水布(A1)、作為yoke布片的防水布(A2)和(A3)組成的接合構(gòu)造。該接合構(gòu)造用形成連接接縫結(jié)構(gòu)方法獲得防水性質(zhì)，連接接縫結(jié)構(gòu)包含有熱熔性樹(shù)脂片(3b)被疊加形成一個(gè)稱(chēng)為yoke縫(縫紉方法JIS L 0121-1984 2.42.02)。圖10表示的是圖7所示接合構(gòu)造的一個(gè)變化，在圖9的結(jié)構(gòu)中增加了一行縫合線(xiàn)。
圖11表示一個(gè)防水接合構(gòu)造的構(gòu)成，在此構(gòu)成中熱熔性樹(shù)脂片(3b)使用平針(頂針)插入在yoke縫中。
圖12表示一個(gè)將熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)結(jié)合在一個(gè)鈕扣遮蓋加強(qiáng)折邊縫接合構(gòu)造中得到的一個(gè)防水接合構(gòu)造。
根據(jù)上述實(shí)施例的接合構(gòu)造可利用上述特定的高頻熔接方法獲得，在該方法中只有熱熔性樹(shù)脂片(3a)和(3b)首先被熔化，以便將均勻薄膜狀的熱熔性樹(shù)脂涂入互相接觸的防水布相對(duì)的表面之間形成的縫隙中，使得熱熔性樹(shù)脂填滿(mǎn)縫紉的針孔和各層中不平的表面，于是就能獲得一個(gè)具有滿(mǎn)意的外觀和柔軟的手感的防水接合構(gòu)造并顯示出能防止水通過(guò)合成樹(shù)脂層從外部滲透的性質(zhì)。
下面的例子將更清楚地說(shuō)明上面提到過(guò)的接合構(gòu)造以及它們的優(yōu)點(diǎn)。例子用下面例子詳細(xì)地將本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。在例子中，接合構(gòu)造用下述方法來(lái)評(píng)估(1)接合構(gòu)造部分剝離強(qiáng)度的測(cè)量依照J(rèn)IS-L-1993所指出的試驗(yàn)接縫強(qiáng)度的方法實(shí)現(xiàn)測(cè)量。依照J(rèn)ISL-1086的剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法得到剝離強(qiáng)度的變化值。(2)接合構(gòu)造部分抗彎硬挺度的評(píng)估方法使用一個(gè)壓縮試驗(yàn)機(jī)，型號(hào)KBS-PB3(可從KATO TECH Co.公司獲得)。當(dāng)一個(gè)50gf/cm2的負(fù)載加到試樣上時(shí)，可讀出試樣(2厘米寬)彎曲支點(diǎn)之間的彎曲距離。試樣的抗彎硬挺度由下面的公式計(jì)算B=f·d22.87×D(gf·cm2/cm)]]>
B抗彎硬挺度(gf·cm2/cm2)，f載荷，d彎曲支點(diǎn)之間的彎曲距離，D試樣的寬度。(3)抗水性的測(cè)量依照J(rèn)IS-L-1092所指出的試驗(yàn)方法測(cè)量試樣的初始抗水性。按照J(rèn)IS-L-1096所指出的抗磨性B方法(司各脫形狀法)，在經(jīng)過(guò)1000次磨擦處理后測(cè)量試樣的抗水性。
1)試樣15厘米×15厘米2)試樣的接合構(gòu)造部分用夾持方法保持距離2厘米3)在零壓力載荷下在4厘米距離內(nèi)重復(fù)摩擦。
4)節(jié)拍率120±2次/分(4)動(dòng)態(tài)滲水性質(zhì)的評(píng)估在穿著的動(dòng)態(tài)條件下作為接合構(gòu)造的評(píng)估手段，采用如JIS-L-1092所指的參考試驗(yàn)C中的紡織品抗水性試驗(yàn)機(jī)(Bundesman法)。試樣在準(zhǔn)降雨量200ml/min./100cm2中處置過(guò)，將處理過(guò)的試樣的滲水(水點(diǎn)面積用下面定義的滲透率評(píng)估)后的外觀拍照(滲漏面積作為陰影可清晰地觀察到)用于評(píng)估。
例1一種起絨的半針織經(jīng)編織物(銅銨紗75d/36f，尼龍66紗30d/12f；密度橫列65G、縱行28G)單位重量185g/m2由80％銅銨絲和20％的尼龍66組成用于作底布。聚氨基甲酸乙酯膜涂上具有下述第(2)條所指構(gòu)成的雙組分型聚氨基甲酸乙酯膠粘劑。該聚氨基甲酸乙酯膜由下述第(1)條所指方法準(zhǔn)備并具有單位重量35g/m2。該聚氨基甲酸乙酯膜熔點(diǎn)165℃，在20℃時(shí)加壓頻率1×106下介電常數(shù)3.8及介質(zhì)功率因數(shù)0.03。防水布用軋輥涂層粘合法涂上上述膜層。
將兩片防水布中的一片的一端放在另一片的一端上，并讓各自端頭上的聚氨基甲酸乙酯膜層面對(duì)面疊合。一條10毫米寬的Daiamid 1400帶(紡粘的共聚酰胺熱熔性樹(shù)脂)置于該兩層部分上，該Daiamid 1400帶可從Dicel Chemical Industries Co.,Ltd.，公司獲得。該熱熔性樹(shù)脂材料單位重量100g/m2，熔點(diǎn)100℃，在20時(shí)加壓頻率1×106下測(cè)得介電常數(shù)4.3及介質(zhì)功率因數(shù)0.09。該疊合層全體被連接在一起用40號(hào)聚酯縫紉線(xiàn)并用縫紉機(jī)縫成一根從面端(flush end)向內(nèi)0.09毫米的縫合線(xiàn)(平針針距4.5針/厘米)(見(jiàn)圖4a)。此后，該疊合層部分的上防水布沿縫合線(xiàn)折回，使得另一個(gè)如上所述密封材料置于該折回處，形成一個(gè)由起絨經(jīng)編織物組成的接縫織物從該折邊的外端向內(nèi)6毫米用40號(hào)聚酯縫紉線(xiàn)并用鎖式線(xiàn)跡縫紉機(jī)(平縫針距4針/厘米)縫成一個(gè)整體的連接接縫結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖4b)。使用高頻熔接機(jī)(可從Seidensha公司獲得)，并在縫合部分和熔接機(jī)的電極之間插入5毫米厚硅橡膠將接合構(gòu)造部分作進(jìn)一步處理，以產(chǎn)生熱壓粘合。高頻熔接條件是；使用頻率40MHZ；調(diào)制分度4.5；振蕩持續(xù)時(shí)間7秒；壓力3.0kg/cm2；陽(yáng)極電流0.34A。
結(jié)果，就得到了一個(gè)具有柔軟的手感且只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹(shù)脂充分均勻地熔化的接合構(gòu)造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯層內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可觀察到的變化。對(duì)該接合構(gòu)造的評(píng)估表示在表1中。
(1)單位重量10g/m2的膜是由將聚氨基甲酸乙酯溶液涂在一片可剝離的紙上(EV130TPR-4,KOUTEISHI可從LINTEC公司獲得)接著在60和100℃各干燥一分鐘形成的。涂層溶液的組成如下聚氨基甲酸乙酯(LACKSKIN 390，精工化學(xué)公司(SEIKOCHEMICAL CO.,LTD.KASEI)產(chǎn)品) 60％重量二甲基甲酰胺 40％重量(2)雙組分型聚氨基甲酸乙酯粘合劑溶液(1)涂在采用方法(1)使用滾子涂膠機(jī)準(zhǔn)備的膜上，接著在80℃下干燥一分鐘。被涂膠粘劑的量是25g/m2。膠粘劑溶液的構(gòu)成如下CRISVON 4160 LV(一種膠粘劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得) 70份
BARNOKK DN950(一種交聯(lián)劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得) 7份ACCEL T(一種交聯(lián)加速劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得)3份丁酮 10份二甲基甲酰胺 10份例2一種由80％的銅銨絲和20％的尼龍66組成的起絨針織織物被用作底布；單位重量185g/m2。防水布是由在底布上涂上雙組分型聚氨基甲酸乙酯粘合劑形成的聚氨基甲酸乙酯膜并軋光粘合該膜而制成。該聚氨基甲酸乙酯膜具有單位重量35g/m2及熔點(diǎn)165℃，在20℃和頻率1×106HZ下介電系數(shù)3.6和介質(zhì)功率因數(shù)0.03。
防水布的一個(gè)端頭部分置于另一個(gè)端頭部分上并讓它們的聚氨基甲酸乙酯層的這邊面對(duì)面相接，對(duì)于這個(gè)兩層部分，放置一個(gè)10毫米寬的熱熔性紡粘的象共聚酰胺樹(shù)脂這樣的樹(shù)脂。該熱熔性樹(shù)脂材料具有單位重量100g/m2及熔點(diǎn)100℃，在20℃和頻率1×106HZ下介電系數(shù)4.3和介質(zhì)功率因數(shù)0.09。這些疊合層用40號(hào)聚酯縫紉線(xiàn)連接在一起(見(jiàn)圖14a)。該連接部分的上防水布沿縫合線(xiàn)折回來(lái)同時(shí)讓起絨經(jīng)編面向里并將另一個(gè)上述同樣的密封材料置于其中。這樣形成的整個(gè)搭接部分用平針縫合成一個(gè)連接接縫結(jié)構(gòu)。用例1中同樣的方法和條件，該連接接縫結(jié)構(gòu)用高頻熔接機(jī)處理，以便在接合構(gòu)造中產(chǎn)生熱壓粘合。
結(jié)果，就得到了一個(gè)具有柔軟的手感且只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹(shù)脂充分均勻地熔化的接合構(gòu)造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯層內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可觀察到的變化。對(duì)該接合構(gòu)造的評(píng)估表示在表1中。例3按例1中所描述的方法得到一個(gè)含有防水接縫結(jié)構(gòu)的接合構(gòu)造部分，不同的只是起絨平紋織物(40經(jīng)紗/英寸，41緯紗/英寸)用作底布之外。該起絨平紋織物由65％的聚酯和35％的人造纖維組成的具有單位重量180g/m2的細(xì)紗(公制支數(shù)緯紗1/20；緯紗(filling yarn)2/20)織成。
在接合構(gòu)造中只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹(shù)脂充分均勻地熔化形成了一個(gè)具有柔軟手感的接合構(gòu)造.對(duì)該接合構(gòu)造的評(píng)估結(jié)果表示在表1中。例4利用在例3中所使用的底布，按例2中的方法產(chǎn)生一個(gè)防水接縫結(jié)構(gòu)。該接縫結(jié)構(gòu)中的熱熔性密封材料完全熔化，該接縫結(jié)構(gòu)的硬挺度是低的。對(duì)該接合構(gòu)造的評(píng)估結(jié)果表示在表1中。例5一種涂有防水劑的平紡布(136經(jīng)紗/英寸，104緯紗/英寸)用作防水布的底布。該平紡布由100％的尼龍66細(xì)紗組成具有單位重量100g/m2。具有防水接合構(gòu)造的防水布按例1中的方法準(zhǔn)備，不同的只是上面所提到的底布是用具有熔點(diǎn)180℃、20℃時(shí)頻率1×106Hz下介電系數(shù)3.9和介質(zhì)功率因數(shù)0.04的聚氨基甲酸乙酯樹(shù)脂濕涂在表面上。
氨基甲酸乙酯樹(shù)脂涂層包含在接合構(gòu)造部分中不會(huì)發(fā)生變化，只有熱熔性樹(shù)脂獨(dú)自熔化形成一個(gè)具有柔軟組織的柔軟連接部分。其評(píng)估都?xì)w納在表1中。比較例1除借助于高頻熔接機(jī)在熱壓粘合區(qū)用熱的熨鐵(溫度130℃，時(shí)間10秒，壓力1.5公斤)熨平處理外，其余與例1的方法一樣來(lái)獲得防水布。這種結(jié)果的產(chǎn)品具有低的連接強(qiáng)度和表現(xiàn)出差的抗水性。評(píng)估結(jié)果表示在表1中。比較例2除使用在比較例1中的方法產(chǎn)生熱壓粘合外，按例2描述的方法來(lái)得到防水連接部分。所得到的結(jié)果與比較例1中的結(jié)果相似。評(píng)估結(jié)果表示在表1中。比較例3除了使用高頻熔接機(jī)實(shí)現(xiàn)熱熔壓力粘合時(shí)不在電極和縫合部分插入硅橡膠外，其余按例1中的方法形成防水接合構(gòu)造。所得到的接合構(gòu)造具有大的硬挺性、剝離強(qiáng)度變化大而且抗水的耐久性差。評(píng)估結(jié)果表示在表1中。比較例4除了與在比較例3中采用同樣的修改外，其余按例2的方法形成防水接合構(gòu)造。
所得到的接合構(gòu)造具有相對(duì)大的硬挺度和剝離強(qiáng)度的較寬變化。評(píng)估結(jié)果表示在表1中。比較例5除了與在比較例3中采用同樣的修改外，其余按例5的方法形成防水接合構(gòu)造。
所得到的接合構(gòu)造具有相對(duì)大的硬挺度和剝離強(qiáng)度的較寬變化。評(píng)估結(jié)果表示在表1中。
與比較例1到5相比較，可清楚地表示出具有用例1到5的方法得到的連接接縫結(jié)構(gòu)的防水布有極好的防水耐久性和極好的手感，因此用這種布作的衣服能恰到好處地適應(yīng)穿著者，同時(shí)在延長(zhǎng)穿著時(shí)間甚至在重復(fù)穿用之后其防水性仍然是耐久的。
表1例子和比較例的防水布接合構(gòu)造的比較
<p>表1
注1在“縫合”欄中，“○”表示縫合，“×”表示不縫合。注2在“高頻熔接彈性片”欄中，“○”表示使用彈性片，“×”表示不使用彈性片。
工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明的用于防水布的接合構(gòu)造，具有抗靜水壓大于800毫米水柱，其抗水性可承受重復(fù)磨損。本發(fā)明的接合構(gòu)造提供了一個(gè)改進(jìn)的連接接縫結(jié)構(gòu)可用于用防水布制造的衣服，因?yàn)樗耐庥^和柔軟性與通常的衣服相似而且能與通常的衣服的連接接縫結(jié)構(gòu)相媲美。
權(quán)利要求
1．一種用于防水布的接合構(gòu)造，它含有一個(gè)連接一層放在另一層上的兩層防水布的搭接部分的折邊縫，該防水布在底布的一面上粘有熱塑性樹(shù)脂膜層，其特征在于，防水布的搭接層與一個(gè)插在折邊縫部分處的熱熔性樹(shù)脂粘合層結(jié)合在一起，所述折邊縫部分具有以下特性(1)結(jié)合強(qiáng)度≥25kg/25cm寬(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脫形狀法(Scott shape method)磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱。
2．按權(quán)利要求1所述的用于防水布的接合構(gòu)造，其特征在于折邊縫部分包括第一防水布，該第一防水布使其底布的纖維面朝里地回折，并在折邊中夾有一個(gè)熱熔性樹(shù)脂層，以產(chǎn)生熔化粘結(jié)，第一防水布的樹(shù)脂涂覆層在該折邊處與一個(gè)第二防水布的樹(shù)脂涂覆層相結(jié)合，并且在上述兩樹(shù)脂涂覆層之間設(shè)有另一個(gè)熱熔樹(shù)脂層。
3．按權(quán)利要求1所述的用于防水布的接合構(gòu)造，其特征在于折邊縫部分包括第一防水布，它使其底布的纖維面朝里地回折，并在折邊中夾有一個(gè)熱熔性樹(shù)脂層；第二防水布，它使其樹(shù)脂涂膜層朝里地回折，并在折邊中夾有另一個(gè)熱熔性樹(shù)脂層；和彼此搭接的折邊，使得位于各自折邊端的各自防水布的每一涂層能與由相互折邊夾持的熱熔樹(shù)脂層接觸，以產(chǎn)生熔合粘結(jié)。
4．按上述權(quán)利要求中的任何一項(xiàng)所述的用于防水布的接合構(gòu)造，其特征是其中的防水布是一種透氣的防水布。
全文摘要
一種防水布的改進(jìn)接合構(gòu)造,其防水布的纖維底布上涂有熱塑性軟樹(shù)脂(彈性體)膜,其特征是,熱熔性樹(shù)脂的熔化膠粘劑層以插入的狀態(tài)在用折邊縫的方法形成的接合部分的中間層的一部分上形成,接合部分特點(diǎn)是(1)結(jié)合強(qiáng)度≥25kg/25cm寬,(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm
文檔編號(hào)A41D27/24GK1220942SQ98126059
公開(kāi)日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月18日
發(fā)明者安江政春, 神谷正美 申請(qǐng)人:旭化成工業(yè)株式會(huì)社