專利名稱：防水鞋褲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水鞋褲的制造方法。
一般海釣、漁場(chǎng)、或冰場(chǎng)等需涉水的工作人員，均需穿著防水褲粘合(或相互縫合)防水鞋，以防水及防止不慎踩踏清苔或潮濕區(qū)而掉入水中或滑倒。如

圖1所示的習(xí)用防水鞋是以PP(聚丙烯)無(wú)紡布1利用造橋劑(粘著劑)或樹(shù)脂粘于鞋身2之中底3底下，以PP無(wú)紡布1網(wǎng)裝所形成凹凸的摩擦阻力增加抓地力來(lái)防止滑倒，然而，習(xí)用防水鞋具有以下的缺失一、由于習(xí)用防水鞋制作時(shí)需另利用人工方式以粘著劑加工，而徒增麻煩及人工成本增加。
二、由于防水鞋制作粘貼該P(yáng)P無(wú)紡布1于中底3底下時(shí)，而不慎太凸出或太凹入于中底3輪廓，造成鞋子的不雅而形成報(bào)廢品，形成制造上成本增加。
三、習(xí)用防水鞋制作粘貼該P(yáng)P無(wú)紡布1于中底3底下時(shí)，而不慎太凸出于中底3輪廓，需將太凸出部分刮出，雖可降低不良品率，但，相對(duì)亦增加人工成本。
四、習(xí)用防水鞋是以粘著劑加工，若遇溫度變化大，或有效期碰觸酸鹼性物質(zhì)，亦使PP無(wú)紡布1與中底3分離、脫落(如圖2所示)而損壞。
五、由于高周波僅能使相同材質(zhì)、同化學(xué)物粘合，且PVC(聚氯乙烯)尼龍膠布為耐磨、防水材質(zhì)，因此習(xí)用防水褲為能順利高周波融合，其胯身部分亦以不具透氣性的PVC尼龍膠布制成，然，此制成的防水褲，不僅不透氣，穿著上亦較不舒服，也會(huì)影響健康。
本發(fā)明的主要目的是提供一種防水鞋褲的制造方法，使防水鞋、褲形成一體制成狀，使聚丙烯無(wú)紡布結(jié)牢于中底的底下，而不易脫落，形成透氣、防滑的防水鞋褲，以確保使用者的安全。
本發(fā)明的次一目的是提供一種防水鞋褲的制造方法，將防水鞋褲的聚丙烯無(wú)紡布、中底等結(jié)合元件，于制程中結(jié)合，無(wú)需如以往那樣另外加工(粘合、刮除)，以減少另外加工的麻煩及加工成本，并可減少不合格品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種防水鞋褲的制造方法，其特征在于其步驟為(1)將防滑的聚丙烯無(wú)紡布放入鞋底模中灌入聚氯乙烯熔膠，等冷卻后形成聚氯乙烯中底與聚丙烯無(wú)紡布膠合成一體狀，令聚丙烯無(wú)紡布結(jié)牢于中底的底下；(2)將鞋底模上模移去后與鞋身模及模體結(jié)合，并灌入聚氯乙烯熔膠，即形成具有防滑聚丙烯無(wú)紡布于鞋底下的防水鞋；(3)再將該防水鞋與透氣的聚氨基甲酸酯防水褲，利用車縫及以粘著劑或樹(shù)脂粘貼防水條于其上再加熱，形成相互搭接并結(jié)合為一本。
所述的防水鞋褲的制造方法，其特征在于將不同顏色的聚氯乙烯熔膠分別灌入鞋底模和鞋身模，形成不同顏色的中底和鞋身。本發(fā)明的效果是綜上所述，本發(fā)明提供一種防水鞋褲的制造方法，將改變防水鞋、褲的制作程序，可令聚丙烯無(wú)紡布結(jié)合牢于鞋底，不易脫落，防水防滑，可以確保使用者的安全性，亦減少另外加工(粘合，刮除)的麻煩及加工成本，制成的防水鞋褲具有透氣性。
為了能對(duì)本發(fā)明的特征及其優(yōu)點(diǎn)有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合圖式詳述如下圖1為習(xí)用防水鞋的分離圖；圖2為習(xí)用防水鞋的脫離現(xiàn)象示意圖3為習(xí)用防水鞋褲的制程圖；圖4為本發(fā)明的制程圖；圖5為本發(fā)明的鞋底與聚丙烯無(wú)紡布的結(jié)合制作模組圖；圖6為依圖5的剖視施工圖；圖7為依圖6的局部A部放大示意圖；圖8為本發(fā)明的鞋底、聚丙烯無(wú)紡布與鞋身的結(jié)合制作模組圖；圖9為依圖8的剖視施工圖；圖10為本發(fā)明的防水鞋褲的結(jié)合制作圖。
首先請(qǐng)參閱圖4、5所示，本發(fā)明為一種防水鞋褲的制造方法，是利用將防滑的聚丙烯無(wú)紡布(簡(jiǎn)稱PP無(wú)紡布)10放入上、下模21、22所形成的鞋底模20中，該P(yáng)P無(wú)紡布10于末端設(shè)有二個(gè)通孔11、12，而該鞋底模20之上、下模21、22于近周緣設(shè)可相互插合的插孔23、插榫24，使上、下模21、22結(jié)合，且該下模22相對(duì)于該P(yáng)P無(wú)紡布10的通孔11、12位置亦設(shè)二個(gè)通孔25、26，(如圖6、7所示)，藉由通管27、28分別插入于該通孔11、12、25、26，而該通管27可供大約150℃的聚氯乙烯(PVC)熔膠灌入，并將該鞋底模20內(nèi)的空氣由另一通管28擠出，而使PVC熔膠而與PP無(wú)紡布10膠合形成一體狀，以確保使用者的安全性。
繼續(xù)參閱圖8所示，將該鞋底20的上模21去掉，再將左、右模41、42所形成鞋身模40及鞋身狀的模體50放于鞋底模20的下模22結(jié)合，由于該左右模41、42亦設(shè)可相互插合的插榫43、插孔44，及該下模20與該鞋身模40同樣再設(shè)可相互插合的插榫24、插孔44，而將鞋底模20、鞋身模40及模體50結(jié)合，并形成相互間留有空隙，恰可供PVC熔膠(可與中底30不同的顏色)再次灌入(如圖9所示)，待PVC熔膠冷卻形成具有PP無(wú)紡布10一體狀的防水鞋50。
再利用二車縫線72將該防水鞋60上緣與防水褲70的褲管71底緣相互搭接處車縫，防水褲70可采用透氣的聚氨基甲酸酯材料，并利用造橋劑(粘著劑)或樹(shù)脂粘貼防水條73于其上再加熱，形成結(jié)合為一體的防水鞋褲，具有透氣、可防水及防止滑倒的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種防水鞋褲的制造方法，其特征在于其步驟為(1)將防滑的聚丙烯無(wú)紡布放入鞋底模中灌入聚氯乙烯熔膠，待冷卻后形成聚氯乙烯中底與聚丙烯無(wú)紡布膠合成一體狀，令聚丙烯無(wú)紡布結(jié)牢于中底的底下；(2)將鞋底模上模移去后與鞋身模及模體結(jié)合，并灌入聚氯乙烯熔膠，即形成具有防滑聚丙烯無(wú)紡布于鞋底下的防水鞋；(3)再將該防水鞋與透氣的聚氨基甲酸酯防水褲，利用車縫及以粘著劑或樹(shù)脂粘貼防水條于其上再加熱，形成相互搭接并結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的防水鞋褲的制造方法，其特征在于將不同顏色的聚氯乙烯熔膠分別灌入鞋底模和鞋身模，形成不同顏色的中底和鞋身。
全文摘要
本發(fā)明為一種防水鞋褲的制造方法,是先將防滑的聚丙烯無(wú)紡布放入鞋底模中,并灌入聚氯乙烯熔膠,而與聚丙烯無(wú)紡布膠合形成一體狀,再與鞋身模及模體結(jié)合并灌入聚氯乙烯熔膠,待熔膠冷卻,再以車縫、粘著劑結(jié)合透氣的聚氨基甲酸酯材料的防水褲,形成結(jié)合為一體的防水鞋褲。
文檔編號(hào)A43D1/00GK1297813SQ9912554
公開(kāi)日2001年6月6日 申請(qǐng)日期1999年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月1日
發(fā)明者賴長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:臺(tái)興塑膠有限公司