一種涼爽夏服面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及面料領(lǐng)域，尤其涉及一種涼爽夏服面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]炎炎夏季，是一年中最熱的季節(jié)，因此也要有適合于夏季炎熱天氣的服裝和面料。夏季服裝，無論是短袖襯衣、還是運動服等，都要求有好的挺括性和力學性能，除此之外，應(yīng)具有吸濕排汗和透氣等功能。但是在實際制造中，夏服面料為了保持良好的挺括性和力學性能一般會選用高強纖維及致密的織物結(jié)構(gòu)。如滌棉混紡纖維、滌麻混紡纖維等。但是這種致密的織物結(jié)構(gòu)會影響面料的吸濕排汗、透氣等性能，使得夏季服裝在穿著中產(chǎn)生悶熱感，服用舒適性差，產(chǎn)生不能適應(yīng)夏季服裝實際需要的問題。而隨著人民生活水平的逐步提高，對夏季紡織品的美觀、舒適性和功能性等要求越來越高，人們需要一種外觀整潔挺括，舒適親膚、具有吸濕排汗和透氣的多功能夏季服裝紡織品。
[0003]涼爽夏服面料是由具有很好吸濕導濕性能的漢麻纖維、滌綸纖維和棉為材料混紡而成，混紡比為綸短纖維:漢麻:棉=60:25:15，紗線支數(shù)為36s。經(jīng)減量、氧漂、酵素處理、分散打底和活性套色、蒸呢等整理使織物具有良好的挺括性能和力學性能，又具有良好的吸濕排汗和透氣性能，使穿著具有涼爽的感覺，是一種優(yōu)秀的夏季服裝面料。
[0004]涼爽夏服面料在染整加工過程中存在著滌綸纖維、棉和漢麻纖維染色勻染，多功能整理過程中的工藝相容性，織物手感的處理等一系列工藝技術(shù)問題急待解決，因此對涼爽夏服面料染整加工進行創(chuàng)新。
[0005]本項目針對涼爽夏服面料開發(fā)中的技術(shù)難題，在織物前處理、后整理方面進行技術(shù)攻關(guān)，使開發(fā)出的涼爽夏服面料不但保留原有的優(yōu)良特性，又克服了上述缺點，滿足客戶的要求，拓展了出口市場，且前景廣闊，對出口創(chuàng)匯及紡織面料向高附加值方向發(fā)展起到了積極的推動作用。因此，為了滿足市場需要，提高企業(yè)競爭力，本公司決定開發(fā)涼爽夏服面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的就是為了提供一種涼爽夏服面料的制備方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種涼爽夏服面料的制備方法，該面料是由漢麻纖維、滌綸纖維和棉為材料混紡而成，混紡比為綸短纖維:漢麻:棉等于60-65:25-28:15-18，紗線支數(shù)為36s，其特征在于包括以下步驟:
(1)燒毛:進行2正2反燒毛，蒸汽滅火；
(2)軋液:將面料進行軋液，工作液為濃度為20-22g/L的燒堿溶液，在125-130°C下處理15-25分鐘，在90-100°C的烘干爐內(nèi)進行烘干；
(3)氧漂:先在溫度為85-90°C的漂洗液中進行漂洗，洗2-3格，所述的漂洗液是由下述重量份的原料混合組成的:N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.3、甘草酸二鉀1-2、雙氯苯雙胍己烷0.1-0.2、脫氫乙酸鈉2-3、薰衣草精油0.2-0.4、水100-110 ;再進行軋液，工作液是由20-22g/l的燒堿、8-12g/l的雙氧水、8_12g/l的二氧化鈦、1.5-2.5g/l的乙二胺四乙酸鐵鈉、3-4g/l的微膠囊化紅磷混合組成，在110-120°C下處理15-20分鐘，送入蒸箱，在90-100°C下蒸2-3分鐘；
(4)中和:先在85-95°C水洗，再在35-45°C下加醋酸洗，醋酸用量與水的重量體積比為40-60g/l ；
(5)酵素洗:溫度20-30°C，時間40-50分鐘；
(6)熏蒸:將面料烘干，放入充滿艾煙的木箱中，加蓋密封，控制木箱內(nèi)溫度為30-35 °C，熏蒸3-5分鐘；
(7)染色、固色、定型及后處理。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的面料具有良好的挺括性能和力學性能，又具有良好的吸濕排汗和透氣性能，使穿著具有涼爽的感覺，不但保留了漆麻面料原有的聞強度、聞耐磨性、聞耐熱性、聞耐腐蝕性等特點，而且具備較高的各項色牢度以及由此帶來的吸濕排汗、透氣、手感柔軟和挺括抗皺的優(yōu)點，滿足了夏服面料的使用要求。工藝設(shè)計合理，環(huán)境友好，大量減少了能源和水資源的使用。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種涼爽夏服面料的制備方法，該面料是由漢麻纖維、滌綸纖維和棉為材料混紡而成，混紡比為綸短纖維:漢麻:棉等于65:28:18，紗線支數(shù)為36s，其特征在于包括以下步驟:
(1)燒毛:進行2正2反燒毛，蒸汽滅火；
(2)軋液:將面料進行軋液，工作液為濃度為22g/L的燒堿溶液，在130°C下處理25分鐘，在100°C的烘干爐內(nèi)進行烘干；
(3)氧漂:先在溫度為90°C的漂洗液中進行漂洗，洗3格，所述的漂洗液是由下述重量份的原料混合組成的:N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0.3、甘草酸二鉀2、雙氯苯雙胍己烷0.2、脫氫乙酸鈉2-3、薰衣草精油0.4、水110 ;再進行軋液，工作液是由22g/l的燒堿、12g/l的雙氧水、12g/l的二氧化鈦、2.5g/l的乙二胺四乙酸鐵鈉、4g/l的微膠囊化紅磷混合組成，在120°C下處理20分鐘，送入蒸箱，在100°C下蒸3分鐘；
(4)中和:先在95°C水洗，再在45°C下加醋酸洗，醋酸用量與水的重量體積比為60g/
I ;
(5)酵素洗:溫度300C，時間40分鐘；
(6)熏蒸:將面料烘干，放入充滿艾煙的木箱中，加蓋密封，控制木箱內(nèi)溫度為35°C，熏蒸5分鐘；
(7)染色、固色、定型及后處理。
[0010]產(chǎn)品性能:
面料的幅寬(米):1.50 單位面積質(zhì)量(g/m2):137.7 經(jīng)向斷裂強力(N): 623緯向斷裂強力(N):565干摩擦牢度(級):4~5濕摩擦牢度(級):4~5耐光色牢度:6。
【主權(quán)項】
1.一種涼爽夏服面料的制備方法，該面料是由漢麻纖維、滌綸纖維和棉為材料混紡而成，混紡比為綸短纖維:漢麻:棉等于60-65:25-28:15-18，紗線支數(shù)為36s，其特征在于包括以下步驟: (1)燒毛:進行2正2反燒毛，蒸汽滅火； (2)軋液:將面料進行軋液，工作液為濃度為20-22g/L的燒堿溶液，在125-130°C下處理15-25分鐘，在90-100°C的烘干爐內(nèi)進行烘干； (3)氧漂:先在溫度為85-90°C的漂洗液中進行漂洗，洗2-3格，所述的漂洗液是由下述重量份的原料混合組成的:N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.3、甘草酸二鉀1-2、雙氯苯雙胍己烷0.1-0.2、脫氫乙酸鈉2-3、薰衣草精油0.2-0.4、水100-110 ;再進行軋液，工作液是由20-22g/l的燒堿、8-12g/l的雙氧水、8_12g/l的二氧化鈦、1.5-2.5g/l的乙二胺四乙酸鐵鈉、3-4g/l的微膠囊化紅磷混合組成，在110-120°C下處理15-20分鐘，送入蒸箱，在90-100°C下蒸2-3分鐘； (4)中和:先在85-95°C水洗，再在35-45°C下加醋酸洗，醋酸用量與水的重量體積比為40-60g/l ； (5)酵素洗:溫度20-30°C，時間40-50分鐘； (6)熏蒸:將面料烘干，放入充滿艾煙的木箱中，加蓋密封，控制木箱內(nèi)溫度為30-35 °C，熏蒸3-5分鐘； (7)染色、固色、定型及后處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涼爽夏服面料的制備方法，本發(fā)明的面料具有良好的挺括性能和力學性能，又具有良好的吸濕排汗和透氣性能，使穿著具有涼爽的感覺，不但保留了滌麻面料原有的高強度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點，而且具備較高的各項色牢度以及由此帶來的吸濕排汗、透氣、手感柔軟和挺括抗皺的優(yōu)點，滿足了夏服面料的使用要求。工藝設(shè)計合理，環(huán)境友好，大量減少了能源和水資源的使用。
【IPC分類】A41D31-00, D06P5-02, D06B21-00, D06L3-02, D06L3-00, D06P3-82
【公開號】CN104522915
【申請?zhí)枴緾N201410807456
【發(fā)明人】任世軍, 向陸生
【申請人】安徽中天印染股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日